CN102273841A - 座椅及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种座椅及其成型方法，其依序经过一次热熔注料、合模暨成型吹气、开模并取出椅脚、椅脚放入第二成型模具、二次热熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型。

Description

座椅及其成型方法

技术领域

本发明涉及座椅及其成型方法，尤指一种可在吹塑成型的同时，令椅脚与椅面一并做结合的座椅成型法。

背景技术

传统的座椅多由椅脚与椅面构成，该椅面并具有椅垫与椅背两大部分，且椅脚与椅面上各设有相对的锁孔，当椅脚与椅面各别成型出后，再利用螺锁的技术，来将该两者做结合。

然，因为椅脚与椅面各为独立的构件，仅靠螺丝做锁结，恐怕会有结合强度不足的顾虑，而乘坐时的震动与晃动，亦容易导致锁上的螺丝再主动松脱，因此，在使用上相对无法提供消费者一种踏实的心理感受。再者，当椅脚与椅面各别成型，并要再进行螺锁时，将会增加其工艺，并拖长其工时，将会令整个制椅的成本增加，其售价相对无法再降低。

所以，本发明人即有鉴于此，乃思及创作的意念，遂以多年的经验加以设计，经多方探讨并试作样品试验，及多次修正改良，乃推出本发明。

发明内容

欲解决的技术问题点：

现有座椅的成型，其工艺较多，工时相对会被拖长，且利用螺锁的技术来结合椅脚与椅面，将有结合强度不足的顾虑，此乃欲解决的技术问题。

解决问题的技术特点：

本发明的座椅及其成型方法，其依序经过一次热熔注料、合模暨成型吹气、开模并取出椅脚、椅脚放入第二成型模具、二次热熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型，其中，一次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第一成型模具中，该第一成型模具并由二相对合的模具所构成，且内部设有模穴，外部则利用一吹气孔伸置入模穴中，又胶料条是延伸通过第一成型模具的下端，以在第一成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭，合模暨成型吹气，第一成型模具的模具对合，以将胶料条封闭并切断于第一成型模具中，而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，冷却、硬化即成为椅脚，且吹气孔气嘴的穿设，还能在椅脚侧边形成有一穿孔，开模并取出椅脚，取出成型为模穴形状的椅脚，该椅脚为拱形状，上方平面设有固接部，该固接部在椅脚上先隆起有一较小的颈缩部后，再接着接设有一较大的凸条，该凸条两侧设成斜面，边缘并设有高、低起伏的接合缘，且该接合缘延伸至颈缩部上，以利用接合缘来增加其结合面积，及在吹塑成型时，会在一侧斜面上留有多个凹穴，在取出后再依照这些凹穴的位置，而在斜面上钻设有多个穿入其内部的通孔，椅脚放入第二成型模具，将成型出的二椅脚再放入于第二成型模具中，该第二成型模具同样是由二对合的模具所构成，一侧模具上并设有容置空间，以提供椅脚的脚杆容伸入，使椅脚能整个跨置在该模具上，二次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第二成型模具中，该第二成型模具同样具有模穴与吹气孔，而胶料条延伸通过第二成型模具的下端，以在第二成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭，合模暨包覆成型，第二成型模具的模具对合，以将胶料条封闭并切断于第二成型模具中，而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，当冷却、硬化即成为椅面，且在吹塑成型时，其胶料条会将椅脚的固接部给完全包覆住，并将颈缩部暨接合缘填满，据以产生咬合力，同时多余的胶料还会从通孔渗入，以扩大成为挡缘，让椅面与椅脚可获得轴向、径向与咬合暨扣合力，该定位将相当确实，在渗入时还具有泄压的功效，配合穿孔将能有效防止椅脚受压过大而破裂，及成型出的椅面同时具有椅垫及椅背两部分，完成座椅，开模取出成型为模穴形状的成品，即可完成座椅的制作；通过此，能构成该座椅及其成型方法。

对照现有技术的功效：

一.本发明的座椅及其成型方法，其椅面在吹塑成型时，即能同步完成椅脚与椅面的结合，该不需再额外锁结，或利用其它各种等效结合方式的座椅，将具有简化其工艺与缩短工时的具体效益，该相对能提升产业间的竞争力，在贩卖价格的竞争上亦更具优势。

二.本发明的座椅及其成型方法，其椅面利用吹塑成型时的一体包覆、咬合，配合挡缘渗入挡卡，将能让椅脚与椅面获得多重的定位力，其结合强度相对较佳，而令该座椅可相对耐用，承载力亦较佳，且不用担心使用时的震动，即造成螺丝松脱、分离。

附图说明

图1：本发明的方块流程图；

图2：本发明前制吹气与封口的状态图；

图3：本发明合模吹塑的状态图；

图4：本发明椅脚的完成图；

图5：本发明椅脚放入于第二成型模具的状态图；

图6：本发明二次前制吹气与封口的状态图；

图7：本发明合模吹塑椅面的状态图；

图8：本发明椅脚与椅面成型后的结合剖面图；

图9：本发明完成座椅的立体外观图；

图10：本发明椅脚另一种样式图；

图11：本发明椅脚又一种样式图；

图12：本发明椅脚交错设置的状态图。

【主要元件符号说明】

本发明部分：

一次热熔注料A      合模暨成型吹气B

开模并取出椅脚C    椅脚放入第二成型模具D

二次热熔注料E      合模暨包覆成型F

完成座椅G

中空成型机10

热可塑塑胶料20     胶料条21

第一成型模具30    模具31

模穴32            吹气孔33

椅脚40            穿孔41

固接部42          颈缩部43

凸条44            斜面45

接合缘46          通孔47

脚杆48

第二成型模具50    模具51

容置空间52        模穴53

吹气孔54

椅面60            挡缘61

椅垫62            椅背63

座椅70

具体实施方式

为对本发明的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识，以下兹请配合【图式简单说明】详述如后：

通常根据本发明，先请由图1所示观之，其依序经过一次热熔注料A、合模暨成型吹气B、开模并取出椅脚C、椅脚放入第二成型模具D、二次热熔注料E、合模暨包覆成型F，而可完成座椅G的成型，其中：

一次热熔注料A，请配合图2所示观之，以中空成型机10将热可塑塑胶20热熔，使热熔的胶料条21以垂落方式注入第一成型模具30中，该第一成型模具30并由二相对合的模具31所构成，且内部设有模穴32，外部则利用一吹气孔33伸置入模穴32中，又胶料条21延伸通过第一成型模具30的下端，在第一成型模具30的下端外予以压合，使胶料条21该处可被封闭；

合模暨成型吹气B，请配合图3所示观之，第一成型模具30的模具31对合，以将胶料条21封闭并切断于第一成型模具30中，而吹气孔33的气嘴还能同时穿过胶料条21，以利用吹气孔33对胶料条21进行吹气，使胶料条21逐渐扩张成形，最后会成型为模穴32的形状，当冷却、硬化即成为椅脚40，且吹气孔33气嘴的穿设，还能在椅脚40侧边形成有一穿孔41；

开模并取出椅脚C，请配合图4所示观之，取出成型为模穴32形状的椅脚40，该椅脚40乃为拱形状，上方平面设有固接部42，该固接部42在椅脚40上先隆起有一较小的颈缩部43后，再接着接设有一较大的凸条44，该凸条44两侧设成斜面45，边缘并设有高、低起伏的接合缘46，且该接合缘46延伸至颈缩部43上，利用接合缘46来增加其结合面积，及在吹塑成型时，会在一侧斜面45上留有多个凹穴，在取出后再依照这些凹穴的位置，而在斜面45上钻设有多个穿入其内部的通孔47；

椅脚放入第二成型模具D，请配合图5所示观之，将成型出的二椅脚40再放入于第二成型模具50中，该第二成型模具50同样是由二对合的模具51所构成，一侧模具51上并设有容置空间52，以提供椅脚40的脚杆48容伸入，使椅脚40能整个跨置在该模具51上；

二次热熔注料E，请配合图6所示观之，以中空成型机10将热可塑塑胶20热熔，使热熔的胶料条21以垂落方式注入第二成型模具50中，该第二成型模具50同样具有模穴53与吹气孔54，而胶料条21是延伸通过第二成型模具50的下端，在第二成型模具50的下端外予以压合，使胶料条21该处可被封闭；

合模暨包覆成型F，请配合图7及图8所示观之，第二成型模具50的模具51对合，以将胶料条21封闭并切断于第二成型模具50中，而吹气孔54的气嘴还能同时穿过胶料条21，以利用吹气孔54对胶料条21进行吹气，使胶料条21逐渐扩张成形，最后会成型为模穴53的形状，当冷却、硬化即成为椅面60，且在吹塑成型时，其胶料条21会将椅脚40的固接部42给完全包覆住，并将颈缩部43暨接合缘46填满，据以产生咬合力，同时多余的胶料还会从通孔47渗入，以扩大成为挡缘61，让椅面60与椅脚40可获得轴向、径向与咬合暨扣合力，该定位将相当确实，在渗入时还具有泄压的功效，配合穿孔41将能有效防止椅脚40受压过大而破裂，及成型出的椅面60同时具有椅垫62及椅背63两部分；

完成座椅G，请配合图9所示观之，开模取出成型为模穴53形状的成品，即可完成座椅70的制作。

续请由图10所示观之，其椅脚40的固接部42亦能分设成多个小块的三角凸柱，利用每一凸柱间的空隙来提供胶料渗入，而令其结合强度可再获得提升，或续请由图11所示观之，其固接部42亦能直接扩大，以利用固接部42与椅脚40间的断差来提供胶料包覆咬合，据此，将获得相同的效果者。

另，座椅上的二椅脚40除了能相平行，而被包覆在椅面60上外，该二椅脚40还能交错设置请同时由图12所示观之，如此一来，将能增加其可变化性。

通过上述座椅及其成型方法具有下列的优点：

一.其椅面60在吹塑成型时，即能同步完成椅脚40与椅面60的结合，该不需再额外锁结，或利用其它各种等效结合方式的座椅70，将具有简化其工艺与缩短工时的具体效益，该相对能提升产业间的竞争力，在贩卖价格的竞争上亦更具优势者；

二.其椅面60利用吹塑成型时的一体包覆、咬合，配合挡缘61渗入挡卡，将能让椅脚40与椅面60获得多重的定位力，其结合强度相对较佳，而令该座椅70可相对耐用，承载力亦较佳，且不用担心使用时的震动，即造成螺丝松脱、分离。

以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围；即大凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应仍属本创作专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种座椅及其成型方法，其依序经过一次热熔注料、合模暨成型吹气、开模并取出椅脚、椅脚放入第二成型模具、二次热熔注料、合模暨包覆成型，而可完成座椅的成型，其中：

一次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶料热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第一成型模具中，该第一成型模具并由二相对合的模具所构成，且内部设有模穴，外部则利用一吹气孔伸置入模穴中；

合模暨成型吹气，第一成型模具的模具对合，将胶料条封闭并切断于第一成型模具中，而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，当冷却、硬化即成为椅脚；

开模并取出椅脚，取出成型为模穴形状的椅脚，该椅脚乃为拱形状，上方平面设有固接部，固接部上并设有多个穿入其内部的通孔；

椅脚放入第二成型模具，将成型出的二椅脚再放入于第二成型模具中，该第二成型模具同样是由二对合的模具所构成，一侧模具上并设有容置空间，以提供椅脚的脚杆容伸入，使椅脚能整个跨置在该模具上；

二次热熔注料，以中空成型机将热可塑塑胶料热熔，使热熔的胶料条以垂落方式注入第二成型模具中，该第二成型模具同样具有模穴与吹气孔；

合模暨包覆成型，第二成型模具的模具对合，以将胶料条封闭并切断于第二成型模具中，而吹气孔的气嘴还能同时穿过胶料条，以利用吹气孔对胶料条进行吹气，使胶料条逐渐扩张成形，最后会成型为模穴的形状，且在吹塑成型时，其胶料条会将椅脚的固接部给完全包覆住，据以产生咬合力，同时多余的胶料还会从通孔渗入，以扩大成为挡缘，让椅面与椅脚可获得轴向、径向与咬合暨扣合力，该定位将相当确实，在渗入时还具有泄压的功效，配合穿孔将能有效防止椅脚受压过大而破裂；

完成座椅，开模取出成型为模穴形状的成品，即可完成座椅的制作。

2.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该胶料条延伸通过第一成型模具的下端，在第一成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭。

3.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，在吹塑成型时，会在固接部上留有多个凹穴，在取出后再依照这些凹穴的位置，而在斜面上钻设有多个穿入其内部的通孔。

4.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该胶料条延伸通过第二成型模具的下端，在第二成型模具的下端外予以压合，使胶料条该处可被封闭。

5.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该椅面在成型时，同时成型出椅垫及椅背两部分。

6.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该固接部在椅脚上先隆起有一较小的颈缩部后，再接着接设有一较大的凸条，该凸条两侧设成斜面，边缘并设有高、低起伏的接合缘，且该接合缘延伸至颈缩部上。

7.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该固接部由多个的凸柱所构成。

8.根据权利要求7所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该凸柱概呈三角状。

9.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该固接部直接扩大，以利用固接部与椅脚间的断差来提供胶料包覆咬合。

10.根据权利要求1所述的座椅及其成型方法，其特征在于，该椅脚以相平行或交错的形态被椅面包覆固定。

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