CN102273496A - 一种面包模具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面包模具。该面包模具由一个或多个连续的凹槽组成，所述的凹槽包括设置有通气孔的骨架和包覆骨架的硅胶层。采用该技术方案的面包模具，透气性好，使面包受热均匀，烤制面包时间短、节省能源，韧性好耐疲劳强度好，使用时间长，不易变形、破损，使用寿命长且易于清洗。本发明还公开了一种制造面包模具的方法。该方法包括如下步骤：夹具加持，将所述的经编玻纤布，利用夹具，使其展开、平整；浸涂硅胶；放入模具加热成型；取出面包模具；切边；修边；加热烘干。本发明的制造面包模具的方法步骤清楚，简单易行，适合规模化工业生产，制造出来的面包模具符合食品卫生要求。

Description

一种面包模具及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工工具领域，尤其涉及一种用于加工面包的面包模具及其该面包模具的制造方法。

背景技术

随着生活水平的提高，及饮食文化的多样性，西餐也在不断的进入人们的生活。面包也开始经常的出现在人们的餐桌上。面包一般都是需要利用到模具进行烤制。现有技术的面包模具有两种形式，一种为利用铁板压制而成，一种为纯硅胶制通过成型工艺制成。二者的共同缺陷为透气性差烤制面包时间长、热能消耗高、浪费能量。铁板压制的面包模具时间长与面包的油污反应形成油渍不易清除，人工清洗困难。纯硅胶的面包模具多次使用后容易变形、破损。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种面包模具，该面包模具透气性好，使面包受热均匀，烤制面包时间短、节省能源，韧性好，耐疲劳强度好，使用时间长，不易变形、破损，使用寿命长且易于清洗。本发明的另外一个目的在与提供一种制造所述面包模具的方法，该方法简单易行，适合工业化大批量生产。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

一种面包模具，由一个或多个连续的凹槽组成，所述的凹槽包括设置有通气孔的骨架和包覆骨架的硅胶层。

所述的骨架为可双向拉伸的经编玻纤布。

所述的硅胶层为耐温250℃食品级硅胶。

所述的凹槽可以为圆形、矩形或其他不规则的形状。

所述的骨架还可以为其他耐高温的纤维布料。

一种制造所述面包模具的方法，包括如下步骤：

1)夹具加持：将所述的经编玻纤布，利用夹具，使其展开、平整；

2)浸涂硅胶：将带有夹具的经编玻纤布，浸涂所述的硅胶；

3)加热成型：将上述步骤的经编玻纤布，放入模具中，模具咬合，温度控制在120～180℃，保持5～15分钟；

4)取出面包模具：打开模具，取出已经成型的面包模具；

5)切边：对已经成型的面包模具进行裁剪，达到规定尺寸；

6)修边：对裁剪后裸露的经编玻纤布的玻纤涂覆硅胶，使裸露的玻纤包裹在硅胶中；

7)加热烘干：将修边后的面包模具，在120～180℃下加热5～15分钟，进一步定型。

在步骤4)与步骤5)之间还包括如下步骤：

a)二次上胶：将雾化的硅胶喷涂在已经成型的面包模具上；

b)加热定型：在120～180℃下对面包模具加热定型5～15分钟，拆除夹具。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、面包模具，由一个或多个凹槽组成，所述的凹槽包括设置有通气孔的骨架和包覆骨架的硅胶层，保证了面包模具透气功能好，在烤制面包时，受热均匀，缩短了烤制时间，节省了能源，由于受热均匀，热对流好，面包蓬松、口感好；

2、在清洗面包模具时采用带有一定压力的清洗液喷洗，液体穿透面包模具的孔隙，用水一冲即可；

3、面包模具具有骨架，骨架包覆有硅胶层，骨架与硅胶的结合提高了韧性和耐疲劳强度，提高了使用寿命，不易变形、破损；

4、采用本发明的制造方法，经编玻纤布在夹具的作用下，玻纤作为骨架处在拉伸的状态，使编织的孔隙张开，在涂覆硅胶时，硅胶包裹经编玻纤布的骨架，孔隙依然存在，模具咬合经编玻纤布和硅胶，加热成型，骨架的孔隙张开，依然存在，二次上胶，硅胶为雾状附着在骨架上，保持孔隙畅通。

5、本发明的制造面包模具的方法步骤清楚，简单易行，适合规模化工业生产，制造出来的面包模具符合食品卫生要求。

附图说明

附图为本发明面包模具的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，一种面包模具四个连续的矩形凹槽1组成，所述的凹槽包括设置有通气孔3的骨架2和包覆骨架2的硅胶层，骨架为可双向拉伸的经编玻纤布，硅胶层为耐温250℃食品级硅胶。

实施例1

一种制造所述面包模具的方法，包括如下步骤：

1)夹具加持：将所述的经编玻纤布，利用夹具，使其展开、平整；

2)浸涂硅胶：将带有夹具的经编玻纤布，浸涂所述的硅胶；

3)加热成型：将上述步骤的经编玻纤布，放入模具中，模具咬合，温度控制在180℃，保持15分钟；

4)取出面包模具：打开模具，取出已经成型的面包模具；

5)二次上胶：将雾化的硅胶喷涂在已经成型的面包模具上；

6)加热定型：在180℃下对面包模具加热定型15分钟，拆除夹具。

7)切边：对已经成型的面包模具进行裁剪，达到规定尺寸；

8)修边：对裁剪后裸露的经编玻纤布的玻纤涂覆硅胶，使裸露的玻纤包裹在硅胶中；

9)加热烘干：将修边后的面包模具，在180℃下加热15分钟，进一步定型。

即制造出面包模具。

实施例2

一种制造所述面包模具的方法，包括如下步骤：

1)夹具加持：将所述的经编玻纤布，利用夹具，使其展开、平整；

2)浸涂硅胶：将带有夹具的经编玻纤布，浸涂所述的硅胶；

3)加热成型：将上述步骤的经编玻纤布，放入模具中，模具咬合，温度控制在120℃，保持5分钟；

4)取出面包模具：打开模具，取出已经成型的面包模具；

5)二次上胶：将雾化的硅胶喷涂在已经成型的面包模具上；

6)加热定型：在120℃下对面包模具加热定型5分钟，拆除夹具。

7)切边：对已经成型的面包模具进行裁剪，达到规定尺寸；

8)修边：对裁剪后裸露的经编玻纤布的玻纤涂覆硅胶，使裸露的玻纤包裹在硅胶中；

9)加热烘干：将修边后的面包模具，在120℃下加热5分钟，进一步定型。

即制造出面包模具。

实施例3

一种制造所述面包模具的方法，包括如下步骤：

1)夹具加持：将所述的经编玻纤布，利用夹具，使其展开、平整；

2)浸涂硅胶：将带有夹具的经编玻纤布，浸涂所述的硅胶；

3)加热成型：将上述步骤的经编玻纤布，放入模具中，模具咬合，温度控制在150℃，保持10分钟；

4)取出面包模具：打开模具，取出已经成型的面包模具；

5)二次上胶：将雾化的硅胶喷涂在已经成型的面包模具上；

6)加热定型：在150℃下对面包模具加热定型10分钟，拆除夹具。

7)切边：对已经成型的面包模具进行裁剪，达到规定尺寸；

8)修边：对裁剪后裸露的经编玻纤布的玻纤涂覆硅胶，使裸露的玻纤包裹在硅胶中；

9)加热烘干：将修边后的面包模具，在150℃下加热10分钟，进一步定型。

即制造出面包模具。

Claims (5)

1.一种面包模具，其特征在于：所述的面包模具由一个或多个连续的凹槽组成，所述的凹槽包括设置有通气孔的骨架和包覆骨架的硅胶层。

2.根据权利要求1所述的面包模具，其特征在于：所述的骨架为可双向拉伸的经编玻纤布。

3.根据权利要求1所述的面包模具，其特征在于：所述的硅胶层为耐温250℃食品级硅胶。

4.一种制造所述面包模具的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)夹具加持：将所述的经编玻纤布，利用夹具，使其展开、平整；

2)浸涂硅胶：将带有夹具的经编玻纤布，浸涂所述的硅胶；

3)加热成型：将上述步骤的经编玻纤布，放入模具中，模具咬合，温度控制在120～180℃，保持5～15分钟；

4)取出面包模具：打开模具，取出已经成型的面包模具；

5)切边：对已经成型的面包模具进行裁剪，达到规定尺寸；

6)修边：对裁剪后裸露的经编玻纤布的玻纤涂覆硅胶，使裸露的玻纤包裹在硅胶中；

7)加热烘干：将修边后的面包模具，在120～180℃下加热5～15分钟，进一步定型。

5.根据权利要求4所述的制造所述面包模具的方法，其特征在于：在步骤4)与步骤5)之间还包括如下步骤：

a)二次上胶：将雾化的硅胶喷涂在已经成型的面包模具上；

b)加热定型：在120～180℃下对面包模具加热定型5～15分钟，拆除夹具。

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