CN102273363B - 贯流风机排杂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贯流风机排杂装置，包括夹着甘蔗的两个贯流风机滚筒和两个杂质分离滚筒，两个贯流风机滚筒上下平行放置并且反向旋转，两个杂质分离滚筒上下平行放置并且反向旋转，上面的贯流风机滚筒和上面的杂质分离滚筒平行放置并且反向旋转，下面的贯流风机滚筒和下面的杂质分离滚筒平行放置并且反向旋转，贯流风机排杂装置的上下方为甘蔗叶及杂质出口；每个杂质分离滚筒包括第一转轴、多个连接板和多个分离刷，多个连接板均匀周向排布在第一转轴外周，每个连接板安装一个分离刷。本发明排杂效果好，尤其适用于整秆式甘蔗联合收获机排杂。

Description

贯流风机排杂装置
技术领域
本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种装在甘蔗收获机后部的贯流风机排杂装置。
背景技术
我国甘蔗种植面积广泛，年产量位居世界第三位。甘蔗收获是甘蔗生产中最重要的环节，收获甘蔗的含杂率是评价和检测甘蔗收割机的一项重要指标。现有的甘蔗收获机的排杂装置主要是轴流风机排杂，这种排杂方式对于切段式甘蔗联合收获机排杂效果较好，但是对于整秆式甘蔗联合收获机排杂效果欠佳。
发明内容
本发明为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种排杂效果好的贯流风机排杂装置，尤其适用于整秆式甘蔗联合收获机排杂。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：本贯流风机排杂装置，其特征在于：包括夹着甘蔗的两个贯流风机滚筒和两个杂质分离滚筒，两个贯流风机滚筒上下平行放置并且反向旋转，两个杂质分离滚筒上下平行放置并且反向旋转，上面的贯流风机滚筒和上面的杂质分离滚筒平行放置并且反向旋转，下面的贯流风机滚筒和下面的杂质分离滚筒平行放置并且反向旋转，贯流风机排杂装置的上下方为甘蔗叶及杂质出口；每个杂质分离滚筒包括第一转轴、多个连接板和多个分离刷，多个连接板均匀周向排布在第一转轴外周，每个连接板安装一个分离刷。
所述连接板设有多个径向的条形通孔，分离刷通过螺丝穿过条形通孔与连接板连接。通过调节螺丝在条形通孔中的位置，可调节分离刷的径向位置(即伸出长度)。
所述分离刷的刷毛为尼龙材料。
所述每个贯流风机滚筒包括同轴的从内到外排布的贯流风机轮、蜗壳罩和输送齿条轮；贯流风机轮为多段组成的结构，贯流风机轮上所有叶片方向相同；蜗壳罩的轴向开有出风孔；输送齿条轮带有多条输送甘蔗的齿条。贯流风机轮的作用是产生气流，蜗壳罩的作用是集中气流，输送齿条轮的作用是输送甘蔗。
所述两个贯流风机轮通过两个定位隔套安装在两个第二转轴，每个第二转轴分别连接一个第二液压马达，第二液压马达通过第二转轴、定位隔套连接驱动贯流风机轮。第二液压马达的作用是带动贯流风机轮旋转，贯流风机轮的旋转方向与输送齿条轮相同。
所述蜗壳罩通过螺钉连接第二液压马达的外座，蜗壳罩和第二液压马达的外座都不旋转，蜗壳罩的出风孔向着甘蔗叶及杂质出口。通过调整螺钉，可以调整旋转蜗壳罩，从而调整出风孔的吹风角度。
所述上面的第一转轴连接动力轴，上面的第一转轴通过齿轮组连接驱动上面的输送齿条轮。动力轴带动上面的杂质分离滚筒和上面的输送齿条轮旋转。
所述下面的第一转轴连接第一液压马达，下面的第一转轴通过齿轮组连接驱动下面的输送齿条轮。第一液压马达带动下面的杂质分离滚筒和下面的输送齿条轮旋转。
杂质分离滚筒通过反方向旋转能够将甘蔗收割机前面剥叶装置剥掉的叶子与甘蔗分离开，并通过贯流风机轮吹出气流和输送齿条轮、杂质分离滚筒反向旋转产生的气流将甘蔗叶以及杂质排出。
所述上面的第一转轴两端连接两个第一浮动板一端，两个第一浮动板另一端为铰接端。
所述上面的第二转轴两端连接两个第二浮动板一端，两个第二浮动板另一端为铰接端。
这样上面的贯流风机滚筒和上面的杂质分离滚筒便能够实现挤压上升和重力下降，以适应不同直径的甘蔗的通过。
本发明相对于现有技术具有如下的优点：
本贯流风机排杂装置，在贯流风机滚筒外圈有旋转输送齿条，增强输送效果；杂质分离滚筒通过反方向旋转能够将甘蔗收割机前面剥叶装置剥掉的叶子与甘蔗分离开，并通过贯流风机滚筒吹出气流和输送齿条轮、杂质分离滚筒反向旋转产生的气流将甘蔗叶以及杂质排出，排杂效果好，尤其适用于整秆式甘蔗联合收获机排杂。将本贯流风机排杂装置安装在甘蔗收获机的物流通道内，能够提高甘蔗收获机的排杂效果。
附图说明
图1是本发明的贯流风机排杂装置的纵向视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是图1的B-B剖视图。
图4是贯流风机轮、蜗壳罩的尺寸图。
图5是贯流风机轮的立体图。
图6是蜗壳罩的立体图。
图7是输送齿条轮的立体图。
图8是杂质分离滚筒的立体图。
图1、2、3、5、6、7、8中标号及名称为：
  1   贯流风机滚筒   2   杂质分离滚筒
  3   第一转轴   4   连接板
  5   分离刷   6   条形通孔
  7   刷毛   8   贯流风机轮
  9   蜗壳罩   10   输送齿条轮
  11   出风孔   12   齿条
  13   定位隔套   14   第二转轴
  15   第二液压马达   16   动力轴
  17   第一液压马达   18   第一浮动板
  19   第二浮动板
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1～8所示的贯流风机排杂装置，包括夹着甘蔗的两个贯流风机滚筒和两个杂质分离滚筒，两个贯流风机滚筒上下平行放置并且反向旋转，两个杂质分离滚筒上下平行放置并且反向旋转，上面的贯流风机滚筒和上面的杂质分离滚筒平行放置并且反向旋转，下面的贯流风机滚筒和下面的杂质分离滚筒平行放置并且反向旋转，贯流风机排杂装置的上下方为甘蔗叶及杂质出口；每个杂质分离滚筒包括第一转轴、4个连接板和4个分离刷，4个连接板均匀周向排布在第一转轴外周，每个连接板安装一个分离刷。
连接板设有6个径向的条形通孔，分离刷通过螺丝穿过条形通孔与连接板连接。
分离刷的刷毛为尼龙材料。
每个贯流风机滚筒包括同轴的从内到外排布的贯流风机轮、蜗壳罩和输送齿条轮；贯流风机轮为4段组成的结构，贯流风机轮上所有叶片方向相同；蜗壳罩的轴向开有出风孔；输送齿条轮带有多条输送甘蔗的齿条。
两个贯流风机轮通过两个定位隔套安装在两个第二转轴，每个第二转轴分别连接一个第二液压马达，第二液压马达通过第二转轴、定位隔套连接驱动贯流风机轮。
蜗壳罩通过螺钉连接第二液压马达的外座，蜗壳罩和第二液压马达的外座都不旋转，蜗壳罩的出风孔向着甘蔗叶及杂质出口。
上面的第一转轴连接动力轴，上面的第一转轴通过齿轮组连接驱动上面的输送齿条轮。
下面的第一转轴连接第一液压马达，下面的第一转轴通过齿轮组连接驱动下面的输送齿条轮。
上面的第一转轴两端连接两个第一浮动板一端，两个第一浮动板另一端为铰接端。
上面的第二转轴两端连接两个第二浮动板一端，两个第二浮动板另一端为铰接端。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.贯流风机排杂装置，其特征在于：包括夹着甘蔗的两个贯流风机滚筒和两个杂质分离滚筒，两个贯流风机滚筒上下平行放置并且反向旋转，两个杂质分离滚筒上下平行放置并且反向旋转，上面的贯流风机滚筒和上面的杂质分离滚筒平行放置并且反向旋转，下面的贯流风机滚筒和下面的杂质分离滚筒平行放置并且反向旋转，贯流风机排杂装置的上下方为甘蔗叶及杂质出口；每个杂质分离滚筒包括第一转轴、多个连接板和多个分离刷，多个连接板均匀周向排布在第一转轴外周，每个连接板安装一个分离刷；
所述每个贯流风机滚筒包括同轴的从内到外排布的贯流风机轮、蜗壳罩和输送齿条轮；贯流风机轮为多段组成的结构，贯流风机轮上所有叶片方向相同；蜗壳罩的轴向开有出风孔；输送齿条轮带有多条输送甘蔗的齿条。
2.根据权利要求1所述的贯流风机排杂装置，其特征在于：所述连接板设有多个径向的条形通孔，分离刷通过螺丝穿过条形通孔与连接板连接。
3.根据权利要求1所述的贯流风机排杂装置，其特征在于：所述分离刷的刷毛为尼龙材料。
4.根据权利要求1所述的贯流风机排杂装置，其特征在于：所述两个贯流风机轮通过两个定位隔套安装在两个第二转轴，每个第二转轴分别连接一个第二液压马达，第二液压马达通过第二转轴、定位隔套连接驱动贯流风机轮。
5.根据权利要求4所述的贯流风机排杂装置，其特征在于：所述蜗壳罩通过螺钉连接第二液压马达的外座，蜗壳罩和第二液压马达的外座都不旋转，蜗壳罩的出风孔向着甘蔗叶及杂质出口。
6.根据权利要求1所述的贯流风机排杂装置，其特征在于：所述上面的第一转轴连接动力轴，上面的第一转轴通过齿轮组连接驱动上面的输送齿条轮。
7.根据权利要求1所述的贯流风机排杂装置，其特征在于：所述下面的第一转轴连接第一液压马达，下面的第一转轴通过齿轮组连接驱动下面的输送齿条轮。
8.根据权利要求1所述的贯流风机排杂装置，其特征在于：所述上面的第一转轴两端连接两个第一浮动板一端，两个第一浮动板另一端为铰接端。
9.根据权利要求4所述的贯流风机排杂装置，其特征在于：所述上面的第二转轴两端连接两个第二浮动板一端，两个第二浮动板另一端为铰接端。
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