CN105165288B - 一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 - Google Patents
一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105165288B CN105165288B CN201510604111.8A CN201510604111A CN105165288B CN 105165288 B CN105165288 B CN 105165288B CN 201510604111 A CN201510604111 A CN 201510604111A CN 105165288 B CN105165288 B CN 105165288B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission shaft
- threshing
- power transmission
- concave grate
- tooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Abstract
本发明为一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置,包括脱粒滚筒本体,所述脱粒滚筒本体包括传动轴,所述传动轴的两端部对称设有若干连接支架,齿板的两端分别固定在传动轴两端的连接支架上,齿板上设有若干钉齿,所述钉齿均指向传动轴;所述每相邻的两个齿板之间设置有子凹板筛。本发明一方面脱粒分离面积增大,可以降低堵塞的压力、降低能耗、提高脱分效率,另一方面有脱分装置结构简单、拆装方便。
Description
技术领域
本发明涉及谷物联合收获机脱粒分离装置技术领域,具体涉及一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置。
背景技术
谷物联合收获机脱粒分离装置是整机的最重要的部件之一,脱粒分离装置的功能是将作物籽粒从作物的植株上脱下并分离,它的装置结构及性能优劣直接决定谷物联合收获机的脱粒分离性能和生产效率,现有的谷物联合收获机的脱离分离装置基本上都是脱粒滚筒与凹板筛分离的,在脱粒分离过程中物料含水率相差较大和喂入量的不稳定,经常导致过载现象,造成脱粒分离装置堵塞,脱粒分离性能降低,增加了农作物的收获成本,目前,主要依靠增加滚筒数量或滚筒长度来避免上述脱粒分离过程中的问题。公开号为CN102177791A的中国专利公开了一种横置切流滚筒与纵置双轴流滚筒组合脱粒分离装置,该装置虽能够解决过载赌赛现象,但这种装置同样存在结构复杂,生产成本高,收获机本身所需功耗大,在喂入量小的情况下,收获成本将提高。
发明内容
本发明的目的在于针对背景技术所存在的不足,提供一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置。
本发明主要是通过以下技术方案来解决上述技术问题的,一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置,包括脱粒滚筒本体,所述脱粒滚筒本体包括传动轴,所述传动轴的两端部对称设有若干连接支架,齿板的两端分别固定在传动轴两端的连接支架上,齿板上设有若干钉齿,所述钉齿均指向传动轴;所述每相邻的两个齿板之间设置有子凹板筛。
上述方案中,所述脱粒滚筒本体的出口侧还安装有分隔板,所述分隔板外侧设有叶轮。
上述方案中,所述所述传动轴穿过所述分隔板,所述叶轮安装在所述传动轴上。
上述方案中,所述传动轴每一侧的连接支架在同一平面上,且所述连接支架沿所述传动轴的轴心对称分布。
上述方案中,所述钉齿在脱粒滚筒本体入口处排列比在脱粒滚筒本体出口处排列紧密。
上述方案中,所述齿板与所述连接支架之间采用螺栓连接;每个所述子凹板筛与所述齿板之间采用螺栓连接。
上述方案中,所述齿板的数量为4~6根,所述每根齿板上的钉齿数量为15~20个。
本发明所带来的有益效果是,(1)脱粒滚筒为内脱式,即物料在滚筒的内部进行脱离,而非像传统脱粒装置一样沿着滚筒外壁进行脱粒。相对传统的脱粒滚筒,内脱形式的脱分装置不仅能够减小装置的体积,而且能够增大脱粒面积,在相同喂入量情况下,功耗降低。(2)本发明的脱分装置结构简单、拆装方便。
附图说明
图1是一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置整体装配示意图。
图2是本发明脱粒滚筒本体的结构示意图。
图3是本发明子凹板筛与齿杆的连接示意图。
图4是本发明齿板与旋转轴的连接示意图。
图5是本发明齿板结构图。
图6是本发明的叶轮结构图。
图中:1. 脱粒滚筒本体,1-1. 传动轴,1-2. 连接支架,1-3. 齿板,1-4. 钉齿,2子凹板筛,3.分隔板,4叶轮。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明进一步说明。
一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置,如图1所示,包括脱粒滚筒本体1、子凹板筛2,分隔板3以及叶轮4,如图2和图4所示,所述脱粒滚筒本体1由齿板1-3、连接支架1-2及传动轴1-1构成,所述齿板1-3与传动轴1-1通过连接连接支架1-2相连,优选的,齿板1-3与传动轴1-1之间采用螺栓连接,所述齿板1-3与所述连接支架1-2之间采用螺栓连接,方便了装置的拆卸及齿板的更换。所述的齿板1-3数量优选为4~8,可根据实际需要进行改动,齿板1-3整体成圆形排列,如图5所示,齿板1-3上脱粒元件为钉齿1-4;钉齿1-4均指向传动轴1-1,使所形成的滚筒脱离方式为内托形式,即在滚筒内部进行脱粒,,即物料在滚筒的内部进行脱离,而非像传统脱粒装置一样沿着滚筒外壁进行脱粒。相对传统的滚筒,内脱形式的脱分装置不仅能够减小装置的体积,而且能够增大脱粒面积,在相同喂入量情况下,功耗降低。齿板上钉齿数量为15~20,可根据需要在此范围内进行适当改动,在滚筒的喂入一端,未脱物料比较多,因此,脱粒齿板上脱粒元件钉齿分布相对密集,相反滚筒另一端未脱物料较少,脱粒齿板上脱粒元件钉齿分布相对稀疏,一方面有利于降低堵塞,提高脱粒效率,另一方面还可以降低能耗;如图3所示,所述每相邻的两个齿板1-3之间设置有子凹板筛2。所述子凹板筛2为冲孔式,各段子凹板筛2与每个齿板1-3之间形成间隔型连接,即两子凹板筛2之间连接一齿板1-3,两齿板1-3之间连接一子凹板筛2,所有子凹板筛2与所有齿板1-3共同围成一圆形且封闭的脱粒分离装置。子凹板筛2与齿板1-3之间用螺栓连接,从而使得子凹板筛2随着脱粒滚筒的转动而转动,使得脱分过程中各子凹板筛2均能进行分离,进一步增大了子凹板筛2的分离面积。所述的分隔板3安装在距离脱粒滚筒出口处一定距离的位置,该距离可根据需要更改,其主要用于分隔从脱粒滚筒中脱离而出的短茎杆,防止短茎杆对叶轮4的转动产生影响,分隔板3大小与脱粒滚筒出口大小一至,分隔板3上开有很多小孔,使得叶轮3转动的形成的气流能够通过分隔板3。所述叶轮4安装在分隔板之后,如图6所示,本实施例叶轮4由四个叶片组成,叶轮4与传动轴1之间采用键连接,随着传动轴1的转动而转动,同时在转动的过程中形成吸附式气流,从而带动物料及短茎杆从脱粒滚筒的入口处向出口处运动,降低脱分装置内部的堵塞。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置,包括脱粒滚筒本体(1),其特征在于, 所述脱粒滚筒本体(1)包括传动轴(1-1),所述传动轴(1-1)的两端部对称设有若干连接支架(1-2),齿板(1-3)的两端分别固定在传动轴两端的连接支架(1-2)上,齿板(1-3)上设有若干钉齿(1-4),所述钉齿(1-4)均指向传动轴(1-1);每相邻的两个齿板(1-3)之间设置有子凹板筛(2);所述传动轴(1-1)每一侧的连接支架(1-2)在同一平面上,且所述连接支架(1-2)沿所述传动轴的轴心对称分布;所述钉齿(1-4)在脱粒滚筒本体入口处排列比在脱粒滚筒本体出口处排列紧密。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置,其特征在于,所述脱粒滚筒本体(1)的出口侧还安装有分隔板(3),所述分隔板(3)外侧设有叶轮(4)。
3.根据权利要求2所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置,其特征在于,所述所述传动轴(1-1)穿过所述分隔板(3),所述叶轮(4)安装在所述传动轴1-1上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置,其特征在于,所述齿板(1-3)与所述连接支架(1-2)之间采用螺栓连接;每个所述子凹板筛与所述齿板(1-3)之间采用螺栓连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置,其特征在于,所述齿板(1-3)的数量为4~6根,所述每根齿板上的钉齿数量为15~20个。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510604111.8A CN105165288B (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510604111.8A CN105165288B (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105165288A CN105165288A (zh) | 2015-12-23 |
CN105165288B true CN105165288B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=54888179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510604111.8A Expired - Fee Related CN105165288B (zh) | 2015-09-22 | 2015-09-22 | 一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105165288B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105432257B (zh) * | 2015-12-25 | 2019-03-15 | 爱科(济宁)农业机械有限公司 | 横轴流脱粒分离装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5356338A (en) * | 1993-04-26 | 1994-10-18 | Deere & Company | Axial rotor having an independently driven threshing section and separating section |
CN2826960Y (zh) * | 2005-10-19 | 2006-10-18 | 蒋林 | 人喂上脱式稻麦脱粒机 |
CN101960949A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-02-02 | 甘肃农业大学 | 滚筒脱粒装置及脱粒方法 |
CN203860079U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-08 | 约翰迪尔(天津)有限公司 | 脱粒分离装置及具有该脱粒分离装置的联合收割机 |
CN205124404U (zh) * | 2015-09-22 | 2016-04-06 | 江苏大学 | 一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 |
-
2015
- 2015-09-22 CN CN201510604111.8A patent/CN105165288B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5356338A (en) * | 1993-04-26 | 1994-10-18 | Deere & Company | Axial rotor having an independently driven threshing section and separating section |
CN2826960Y (zh) * | 2005-10-19 | 2006-10-18 | 蒋林 | 人喂上脱式稻麦脱粒机 |
CN101960949A (zh) * | 2010-09-25 | 2011-02-02 | 甘肃农业大学 | 滚筒脱粒装置及脱粒方法 |
CN203860079U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-08 | 约翰迪尔(天津)有限公司 | 脱粒分离装置及具有该脱粒分离装置的联合收割机 |
CN205124404U (zh) * | 2015-09-22 | 2016-04-06 | 江苏大学 | 一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《切纵流结构谷物脱粒分离理论与试验研究》;唐忠;《中国博士学位论文全文数据库 农业科技辑》;20131015(第10期);全文 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105165288A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102860182B (zh) | 切纵流脱粒分离清选装置 | |
CN105960934B (zh) | 一种双横并联分流低冲击脱粒分离装置 | |
CN203872594U (zh) | 立式玉米收获机 | |
CN106717593A (zh) | 一种切纵流脱粒分离装置 | |
CN105165288B (zh) | 一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 | |
CN202455875U (zh) | 蚕豆脱粒机 | |
CN202941174U (zh) | 一种谷物联合收割机复式脱粒装置 | |
CN204929709U (zh) | 基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机 | |
CN105103807B (zh) | 基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机 | |
CN207070645U (zh) | 一种用于谷子联合收获机的脱粒系统 | |
CN202931830U (zh) | 多功能组合式脱粒装置 | |
CN205124404U (zh) | 一种滚筒与凹板筛一体化脱粒分离装置 | |
CN202210978U (zh) | 一种多功能仿生玉米脱粒机 | |
CN201243505Y (zh) | 切流滚筒加纵向双轴流滚筒脱粒分离装置 | |
CN203985127U (zh) | 联合收割机高效输送清选装置 | |
CN103875359A (zh) | 立式玉米收获机 | |
CN204579214U (zh) | 净粮玉米脱粒机 | |
CN207054153U (zh) | 一种联合收割机全周脱粒分离装置 | |
CN203968709U (zh) | 一种轴流脱粒或轴流分离联合收割机切草装置 | |
CN109005940B (zh) | 一种立式玉米籽粒收获机 | |
CN203057887U (zh) | 脱玉米苞叶的设备 | |
CN207531393U (zh) | 一种稻谷脱粒机 | |
CN201094202Y (zh) | 小型玉米脱粒机 | |
CN203435385U (zh) | 一种双滚筒谷物脱粒清选分离装置 | |
CN205124403U (zh) | 一种收割机用多切流滚筒脱粒分离装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170503 Termination date: 20170922 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |