CN102272271B

CN102272271B - 含煤颗粒的压制品的制造方法

Info

Publication number: CN102272271B
Application number: CN200980153989.7A
Authority: CN
Inventors: H.赫克曼; J.L.申克
Original assignee: Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Current assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-12-23
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2029-12-23
Also published as: WO2010081620A1; AT507851B1; KR20110106932A; EP2379682B1; EP2379682A1; AT507851A1; CN102272271A; US20120000316A1; PL2379682T3

Abstract

本发明涉及一种含煤颗粒的压缩品的制造方法，如此获得的压缩品以及所述压缩品在固定床中制造生铁的方法中或在制造用于在固定床中制造生铁的方法的碳载体的方法中的应用。为此，在与含水粘合剂体系混合并最终加工成压制品之前，将待加工成压制品的煤颗粒用一种物质浸渍。

Description

含煤颗粒的压制品的制造方法

本发明涉及一种含煤颗粒的压制品的制造方法，由此获得的压制品以及所述压制品在在固定床中制造生铁的方法或在制造用于在固定床中制造生铁的方法的碳载体的方法中的应用。

用于在固定床中(例如在熔融气化器中)制造生铁的方法或制造用于在固定床中制造生铁的方法的碳载体(例如制造用于鼓风炉的焦炭)的方法的含煤颗粒的压制品(例如煤砖)在从压机中释放之后必须具有一定的震裂强度和抗压强度。要求震裂强度是为了在输入到某一工艺的过程中，就算有不可避免的下落，例如在从一个传送带转移到另一个转送带的过程中，或在输入到材料贮仓的过程中，尽可能地保持压制品的原始尺寸。要求抗压强度是为了在输入到材料贮仓或固定床反应器中之后在上层材料层施加的压力下仍保持压制品的原始尺寸。这些强度要求也被归入术语湿强度的范围内。

除了湿强度之外，压制品的热强度(特别是当其用于热力过程时)也是其适用性的一个指标。在例如在熔融气化器或鼓风炉中制造生铁的方法中使用含微粒煤颗粒的压制品的特例中，术语热强度涉及a)在压制品热解之后于高温区中残余的半焦炭或焦炭颗粒的强度，和b)这些半焦炭或焦炭颗粒在受到热的含CO₂气体化学侵蚀之后的强度。热强度的最低值使得这些颗粒在压制品通过热解转化成半焦炭或焦炭颗粒之后所具有的尺寸得以基本上被保留。因此，就在固定床中制造生铁的方法来说，在输入固定床中之前或在固定床之内不期望由压制品或焦炭颗粒形成尺寸过小的颗粒，因为这会损害固定床的渗透性。在制造生铁的方法的特例中，这既涉及固定床相对于液态生铁和炉渣的气体渗透性又涉及其排污特性。如果固定床的渗透性变差，可能会对其生产能力、比能量需求和产品质量产生不利影响。

由WO02/50219A1已知借助于由生石灰和糖蜜构成的粘合剂体系由微粒煤颗粒制造具有足够湿强度的压制品。其中混合碎煤的微粒煤颗粒与生石灰，搁置该混合物以与来自煤颗粒的水份进行熟化反应，然后混入糖蜜中，捏合由此获得的混合物并最终由其压制压制品。

有的煤显示出极高的吸水能力，特别是以高固有水份含量为特征。然而，为用于制造生铁，压制品的水份含量不应过高，即最多为7重量%。这是因为当使用所述压制品来制造生铁或制造用于制造生铁的方法的碳载体时，此水份损耗能量，因为碳载体的比消耗会随着压制品的水份含量而显著提高。因此，较高水份含量的煤在被加工成压制品之前必须干燥。除已存在于未干燥的煤中的未润湿孔隙容积之外，通过在干燥期间从空腔中排出水而产生了额外的孔隙容积。该未润湿的孔隙容积可以吸收相应量的水或水性介质。该额外的孔隙容积当然也可以再次吸收水或水性介质。而且，某些煤特别是在充分干燥期间还具有由于穿晶损伤而产生额外的孔隙容积的趋势。当在应用WO02/50219A1所述的方法制造压制品之前将具有高吸水能力的煤干燥到可接受的水份含量时，会产生大的额外的孔隙容积。由此，干燥的煤颗粒将在颗粒表面产生粘合所需并可被认为是水溶液的相当大的一部分糖蜜吸入其孔中。因此，对于这种煤使用通常采用的相对于待加工的煤的重量计≤10重量%的糖蜜添加量不能实现足够的压制品强度。为了仍能基于糖蜜粘合剂制造出具有足够强度的压制品，必须：

- 省去通过干燥产生未润湿的孔隙容积，或

- 添加与孔隙容积所吸收的从而不能用于煤颗粒表面粘合的同样多的额外糖蜜。

然而，出于对工艺经济性的考虑，这些手段是不可取的。

同样，对于天生水份较少不必被干燥来实现最多7重量%的压制品水份含量的煤来说，也有一部分糖蜜被吸入煤颗粒的孔中。然而，糖蜜含有对于碳与热的含CO₂气体的反应起催化作用的组分，由此特别是在用于在>800-1000℃的温度(取决于压力)下用于制造生铁的固定床的热区中按照鲍氏反应进行的固体碳与CO₂的反应程度提高。由此，由用糖蜜处理过的压制品通过热解获得的半焦炭或焦炭颗粒的热强度降低。

WO9901583A1提出的使用沥青作为粘合剂不会产生这类与糖蜜有关的问题。然而，用沥青制造压制品要承受非常高的粘合剂成本。

AT005765U1中提出的使用水性沥青乳液作为粘合剂体系将沥青消耗降低至超过50%。然而实践表明，使用这种沥青乳液时为获得稳定的压制品进料煤必须具有远远超过5重量%的水份含量。此外，还存在在发生水性沥青乳液在待被加工成压制品的材料之内基本上均匀分配和颗粒表面被所述乳液相应地均匀润湿之前，煤颗粒中存在的孔可能吸收水性沥青乳液，或从该乳液中提取水份并由于液滴聚结而使该乳液不稳定的问题。从而，降低了乳液作为粘合剂的有效性。

本发明的目的在于提供一种压制品制造方法，其中克服了现有技术的这些缺陷，且即使在使用必须预先干燥的煤颗粒、使用与已知的方法相比更少量的含水粘合剂体系时也可制造出具有足够的湿强度和热强度的压制品。

此目的可通过一种含煤颗粒的压制品的制造方法实现，其中将煤颗粒与含水粘合剂体系混合并通过压制将由此获得的混合物进一步加工成压制品，其特征在于，在与含水粘合剂体系混合之前使煤颗粒经受浸渍步骤，在该步骤中用物质浸渍煤颗粒。

在所述浸渍期间，所述物质渗入煤颗粒的孔中，并通过填充孔隙，相应地防止所述水性粘合剂体系的组分渗入。或者，所述物质沉积在煤颗粒表面的孔的出口处(又称孔颈)中，并通过堵塞孔颈而防止水性粘合剂体系渗入孔中。

如此，防止了煤颗粒表面上为粘合目的所需的水性粘合剂体系在渗入孔中之后不再能执行这些粘合目的。相应地，与其中水性粘合剂体系可以渗入孔中的方法相比所需的水性粘合剂体系的量减少了。

除了水之外，水性粘合剂体系还可以包含一或多种其它组分。

浸渍步骤可以由如下构成：用所述物质弄湿煤颗粒，用所述物质喷涂煤颗粒，将所述物质混入煤颗粒的移动填充床中，或将所述物质混入煤颗粒的流化床中。

根据一个实施方案，用于在浸渍步骤中浸渍煤颗粒的所述物质为水。

因此，在浸渍步骤中，水被吸入孔中，从而所述孔不再显示任何吸收在浸渍步骤之后供应给煤颗粒的水性粘合剂体系的组分的倾向。从而，在以前的方法中被吸入孔中以致变得对压制品的粘合不起作用的组分可对压制品的粘合作出贡献。

通过限制用水浸渍的压制品在生铁制造工艺的进料混合物中的比例并结合水份含量低于这些压制品的碳载体，可以将引入生铁制造工艺中的水量限制在可接受的程度。

根据另一实施方案，用于在浸渍步骤中浸渍煤颗粒的所述物质为不溶于水的和/或拒水的物质。

如果在浸渍步骤中所述孔被这样一种物质填充，且孔壁由此被这种物质涂覆，则所述孔吸收水性粘合剂体系的组分的倾向降低。如果煤颗粒表面上的孔出口被这种物质封闭，则没有水性粘合剂体系的组分可以再透入孔中。从而，以前会被吸入孔中以致变得对压制品的粘合不起作用的组分可对压制品的粘合作出贡献。

所述不溶于水的和/或拒水的物质优选地属于由蜡、有机炼焦厂或精炼厂产物、以及塑料或塑料废料构成的物质组。其也可以为废油。所述物质通常可以以低成本大批量获得。

在这种情况下，浸渍步骤优选地在所述不溶于水的和/或拒水的物质为液体、特别是为粘性的温度下进行。如果液体的粘度为至少1Pas且最多100Pas，例如10Pas，则其被认为是粘性的。在这些条件下，所述物质被分散在煤颗粒表面上并渗入孔的出口处但几乎不渗入孔的内部。从而，在浸渍步骤中所述不溶于水的和/或拒水的物质的消耗被保持在低点。所述不溶于水的和/或拒水的物质优选地在冷却期间在煤颗粒表面上的孔出口处中凝固。

根据另一实施方案，用于在浸渍步骤中浸渍煤颗粒的所述物质为物质或物质混合物的水溶液。例如，其为糖蜜，即碳水化合物和其它天然物质的混合物的水溶液。

原则上，可以使用能提高压制品热强度和湿强度的所有类型的溶解物质，例如来自纸浆制造废液的淀粉或木质素碱液。

优选使用物质或物质混合物的溶液，其中所述物质或物质混合物被通过热处理和/或与煤颗粒的反应转变成不溶于水的物质。这可以实现由这些物质或物质混合物引起的作用不被其溶解在含水粘合剂体系的水中或被从孔中冲出而减小。

根据另一实施方案，用于在浸渍步骤中浸渍煤颗粒的所述物质为固体胶体的水悬浮液，其中所述固体物质具有拒水特性。其实例为胶态滑石、石墨或蜡在水中的悬浮液。如果所述固体物质沉积在孔或孔颈中，由于所述拒水固体物质的高表面张力，会使含水粘合剂体系更加难以进入。

根据另一实施方案，用于在浸渍步骤中浸渍煤颗粒的所述物质为一方面含有水且另一方面含有含碳物质（例如沥青、由硬煤获得的粗焦油、硬沥青、蜡或油）的乳液。

当这种乳液渗入孔中时，所述含碳物质被以薄层沉积在孔表面上。在热解期间，由这些薄层产生碳层。与孔中没有沉积所述物质的薄层的实施方案相比，这降低了压制品相对于热的含CO₂气体的反应性。其原因在于由所述物质产生的所述碳层不含或几乎不含对与热的含CO₂气体的反应起催化作用的物质。相反，煤颗粒或应被加工成压制品的材料含有起催化作用的化合物，例如铁或碱金属。相应地，其表面和孔被由所述物质产生的碳层覆盖的压制品的反应性低于没有这种碳层的压制品。

当使用在被加工成压制品之前要求预先干燥的煤颗粒时，出于经济原因优选不追求干燥到远低于5重量%的水份含量，即最多4重量%的水份含量。由此限制了由于干燥产生额外的孔隙容积，并相应地在浸渍步骤中使更少的物质被孔吸收。相应地，在浸渍步骤中耗用更少的物质。而且，干燥所需的在设备和能量方面的消耗也更少。

在浸渍步骤中添加的物质即所谓浸渍剂的量，相对于待被加工成压制品的材料即煤颗粒的重量计，下限为0.5重量%、优选地1重量%；上限为5重量%、优选地3重量%、特别优选地2重量%。添加超过5重量%的浸渍剂在经济上是不可取的。添加少于0.5重量%的浸渍剂时浸渍不再有效。

根据本发明的方法的一个实施方案，所述粘合剂体系含有糖蜜和生石灰或熟石灰。其也可以由这些组分构成。

根据另一实施方案，所述粘合剂体系含有与强无机酸例如磷酸、硫酸或硝酸结合在一起的糖蜜。

根据本发明的方法的一个实施方案，所述粘合剂体系含有沥青在水中的乳液。其也可以由这样一种乳液构成。

根据进一步的实施方案，所述粘合剂体系含有来自造纸废液的产物、淀粉、纤维素、甜菜片、废纸浆、木浆或长链聚电解质例如羧基甲基纤维素。

由于含有生石灰或熟石灰的粘合剂体系具有以下缺陷，即生石灰CaO和熟石灰Ca(OH)₂会由于催化作用而提高压制品相对于热的含CO₂气体的反应性，所以不含生石灰或熟石灰的实施方案在提供反应性相对较低的压制品方面有优势。

根据本发明的方法的一个实施方案，还在与煤颗粒的混合物中对含铁或含氧化铁的颗粒进行了处理。

根据本发明的方法的一个具体改进，压制品在压制之后经受热处理。所述热处理在比压制高的温度下进行。所述热处理导致了压制品的干燥和/或硬化。所述热处理可以优选地在≥250℃且≤350℃的温度下进行，在该温度下不可逆的化学过程可以转化粘合剂组分。例如，水溶性粘结剂组分可被转化成不溶于水的化合物。

在这种转化中产生的化合物可能对压制品的强度作出贡献。

例如，就含有糖蜜的粘合剂体系来说，糖蜜的转化通过焦糖化进行。

根据本发明的方法的一个具体改进，煤颗粒在浸渍步骤之后与含水粘合剂体系混合之前经受热处理。

所述热处理导致了干燥。对于孔中有溶液或乳液的情形，所述热处理还导致了溶液、悬浮液或乳液的浓缩，和相应地导致孔壁被溶解的、悬浮的或乳化的组分涂覆。除了随后待添加的水性粘合剂体系之外，这些也可能对提高压制品的热强度和湿强度有帮助。

此外，所述热处理还可导致最初由于所述热处理产生的孔壁涂层转化成不溶于水的化合物，或转化成能降低煤颗粒相对于热的含CO₂气体的反应性的化合物。所述热处理的最高温度受煤颗粒热解限制，为350℃。此热处理中的温度下限为150℃。

如果使用与所述含水粘合剂体系相同的含水乳液来进行浸渍，则在浸渍步骤中添加的量少于在接下来的混合中添加的含水粘合剂体系的量。例如当在浸渍步骤中使用沥青在水中的乳液并使用其作为粘合剂体系时，在浸渍步骤中添加量为2-3重量%，而随后作为粘合剂体系添加量为7-10重量%。

这同样适用于使用与所述含水粘合剂体系相同的物质或物质混合物的水溶液来进行浸渍的情形。例如当在浸渍步骤中使用糖蜜并使用其作为粘合剂体系时，在浸渍步骤中添加量为3-5重量%，而随后作为粘合剂体系添加量为6-8重量%。其中包括所述指定范围的上下限。在这些情形下，在浸渍步骤中的所述添加之后为除去作为载液的水，以至乳化的物质或溶解的物质沉积在孔或孔颈中，热处理是必需的。从而，孔被覆盖或孔颈被堵塞。总而言之，由此，与没有浸渍步骤的制造的情形相比制造压制品时所需的含水粘合剂体系更少。

在浸渍步骤之后的加工成压制品可通过已知的方法进行，例如WO02/50219A1或AT005765U1中所述的方法，或通过任何适于用含水粘合剂体系将煤颗粒加工成压制品的方法进行。

与传统的方法例如根据WO02/50219A1所述的方法相比，在压制品的制造中，根据本发明，在使用不溶于水的和/或拒水的物质进行的浸渍步骤之后才进行的含水粘合剂体系的添加降低了该方法的成本。在使用含水粘合剂体系制造压制品的过程中避免煤吸收水一方面降低了在使用所述压制品或由其获得的焦炭的生铁制造方法中的单位煤耗，因为在压制品中存在的来自所述粘合剂体系的水更少且相应地为蒸发所述水所必须消耗的能量也更少。另一方面，当采用根据本发明的方法时，可以省去传统的压制品制造方法中出现的由于从粘合剂体系吸收水而对压制品再次干燥的必要性，或者可以降低干燥作用，从而导致节能。由于相应地可以省去再次干燥装置的建立或操作，或者可以缩小该装置的尺寸和涉及其操作的作用，这与降低操作成本和投资成本的意义是一样的。

根据用于浸渍的物质的种类，可作为浸渍步骤的额外有利效果获得在压制品于熔融气化器中热解之后产生的半焦炭或由压制品获得的焦炭的CO₂反应性的减小。在熔融气化器操作时，低CO₂反应性是期望的，以便熔融气化器的固定床中的半焦炭或鼓风炉的固定床中的焦炭从进料到床面上直至到达氧气喷嘴或鼓风风口区域的直接气化带都保持稳定，并从而促进固定床相对于气体分配和熔融相排出的渗透性。半焦炭或焦炭的CO₂反应性的减小是通过压制品中的煤颗粒的孔的内表面不再能通过浸渍而被含反应性促进物质的粘合剂涂覆来实现的。例如，作为粘合剂组分的糖蜜含有碱金属作为反应性促进物质。如果通过例如用含沥青或蜡的物质浸渍避免了孔的内表面被糖蜜涂覆，则由此与通过不含浸渍步骤的方法获得的半焦炭或焦炭相比CO₂反应性降低。

在用于在熔融气化器的固定床中制造生铁的COREX®或FINEX®工艺中，为提高固定床的渗透性常常向进料煤中添加较低比例的焦炭筛出物。当使用根据本发明制造的压制品或由其制造的焦炭时，抑制了半焦炭或焦炭颗粒被热的CO₂软化，从而抵消了所述颗粒的碎解。使用根据本发明制造的压制品，通过源自热解的半焦炭填充的固定床，可以实现比现有技术明显更好的固定床透气性和更好的排出特性。半焦炭的反应性的改善因此使得可以减少甚至避免向COREX®或FINEX®进料煤中添加焦炭。

在炼焦厂技术领域，已知可以通过提高进料煤的体积密度来提高由其产生的焦炭的质量。通过压实进料煤才使得可以使用很多进料煤来制造冶金焦炭。因此，除了夯实炼焦装置之外，还开发了用于松填充操作的炼焦装置的方法变体，其提供了进料煤的压块或部分压块。然而，现在看来，用沥青粘合剂压块从经济角度考虑是有问题的，用源于硬煤焦油的粘合剂热压块或压块从保护健康角度考虑是有问题的，用糖蜜或类似的粘合剂压块由于向焦炭中引入了不期望有的物质所以也是有问题的。

根据本发明的制造压制品的方法使得可以减少粘合剂消耗，或限制促进反应性的粘合剂组分的有害影响，即使在使用进料的压制品制造焦炭时也是如此。

压制品可以为例如从压实获得的煤砖或压缩条。

压制品含有最高97重量%的煤颗粒，最高12重量%的粘合剂体系的组分，以及相对于作为待被加工成压制品的材料的煤颗粒的重量计，还含有下限为0.5重量%、优选地1重量%，上限为5重量%、优选地3重量%、特别优选地2重量%的不溶于水的和/或拒水的物质，或具有拒水特性的固体物质。

根据一个实施方案，压制品还含有含铁或含氧化铁的颗粒。所述颗粒可以例如来自生铁或钢的制造中出现的粉尘或浆料。

下面在图1-3给出的方块图的基础上对根据本发明的方法进行了描述。

图1显示了用于制造压制品的不含浸渍步骤的传统方法。

图2显示了用于制造压制品的含有浸渍步骤的根据本发明的方法。

图3显示了用于制造压制品的具有在浸渍步骤之前的热处理的根据本发明的方法。

根据图1，待被加工成压制品(在这里为煤砖)的煤1经受干燥2，然后通过造粒3制成要求的粒度。然后向如此获得的煤颗粒中添加含水粘合剂体系4（在这里为糖蜜），任选地在进行混合5的情况下添加固体微粒粘合剂组分如熟石灰或生石灰，其中混合5可以分一个或多个阶段进行。使由此获得的混合物经受捏合6和混合7。在硬化7之后获得的产物即为煤砖。

图2所示的根据本发明的方法与图1所示方法的不同之处在于，在与含水粘合剂体系4混合5之前，使煤颗粒经受浸渍步骤10，其中煤颗粒被物质11(浸渍剂)浸渍。在此浸渍步骤10之后才按照与图1相应的方式进行与含水粘合剂体系4混合以及对由此获得的混合物进行进一步处理。

图3显示的是图2所示方法的一种变体，其中在浸渍步骤10之后，与含水粘合剂体系4混合之前进行了热处理12。

附图标记列表：

1 煤

2 干燥

3 造粒

4 含水粘合剂体系

5 混合

6 捏合

7 压制

8 硬化

9 产物

10 浸渍步骤

11 物质(浸渍剂)

12 热处理。

Claims

1.制造含煤颗粒的压制品的方法，其中将煤颗粒与选自包括

- 含有糖蜜以及生石灰或熟石灰的粘合剂体系，

- 含有沥青在水中的乳液的粘合剂体系，

的组的含水粘合剂体系混合，并通过压制将由此获得的混合物进一步加工成压制品，其特征在于，在与含水粘合剂体系混合之前使煤颗粒经受浸渍步骤，在该步骤用不溶于水的和/或拒水的液体物质浸渍煤颗粒。

2.权利要求1所述的方法，特征在于所述浸渍步骤包括用所述不溶于水的和/或拒水的液体物质弄湿煤颗粒、用所述不溶于水的和/或拒水的液体物质喷涂煤颗粒、将所述不溶于水的和/或拒水的液体物质混入煤颗粒的移动填充床中、或将所述不溶于水的和/或拒水的液体物质混入煤颗粒的流化床中。

3.权利要求1或2所述的方法，特征在于在浸渍步骤中添加的所述不溶于水的和/或拒水的液体物质的量，相对于待被加工成压制品的材料即煤颗粒的重量计，下限为0.5重量%，上限为5重量%。

4.权利要求1或2所述的方法，特征在于在浸渍步骤中添加的所述不溶于水的和/或拒水的液体物质的量，相对于待被加工成压制品的材料即煤颗粒的重量计，下限为1重量%，上限为5重量%。

5.权利要求1或2所述的方法，特征在于在浸渍步骤中添加的所述不溶于水的和/或拒水的液体物质的量，相对于待被加工成压制品的材料即煤颗粒的重量计，下限为0.5重量%，上限为3重量%。

6.权利要求1或2所述的方法，特征在于在浸渍步骤中添加的所述不溶于水的和/或拒水的液体物质的量，相对于待被加工成压制品的材料即煤颗粒的重量计，下限为0.5重量%，上限为2重量%。

7.权利要求1或2所述的方法，特征在于在浸渍步骤中添加的所述不溶于水的和/或拒水的液体物质的量，相对于待被加工成压制品的材料即煤颗粒的重量计，下限为1重量%，上限为2重量%。

8.权利要求1或2所述的方法，特征在于在浸渍步骤中添加的所述不溶于水的和/或拒水的液体物质的量，相对于待被加工成压制品的材料即煤颗粒的重量计，下限为1重量%，上限为3重量%。

9.权利要求1或2所述的方法，特征在于还在与煤颗粒的混合物中对含铁或含氧化铁的颗粒进行了处理。

10.权利要求1或2所述的方法，特征在于所述压制品在压制之后经受热处理。

11.权利要求1或2所述的方法，特征在于所述煤颗粒在所述浸渍步骤之后和与含水粘合剂体系混合之前经受热处理。

12.根据权利要求1－11之一的方法制造的压制品，其含有最高97重量%的煤颗粒和最高12重量%的粘合剂体系的组分，其特征在于，相对于作为待被加工成压制品的材料的煤颗粒的重量计，其含有下限为0.5重量%、上限为5重量%的不溶于水的和/或拒水的液体物质。

13.权利要求12所述的压制品，特征在于，相对于作为待被加工成压制品的材料的煤颗粒的重量计，其含有下限为1重量%、上限为5重量%的的不溶于水的和/或拒水的液体物质。

14.权利要求12所述的压制品，特征在于，相对于作为待被加工成压制品的材料的煤颗粒的重量计，其含有下限为0.5重量%、上限为3重量%的不溶于水的和/或拒水的液体物质。

15.权利要求12所述的压制品，特征在于，相对于作为待被加工成压制品的材料的煤颗粒的重量计，其含有下限为0.5重量%、上限为2重量%的不溶于水的和/或拒水的液体物质。

16.权利要求12所述的压制品，特征在于，相对于作为待被加工成压制品的材料的煤颗粒的重量计，其含有下限为1重量%、上限为2重量%的的不溶于水的和/或拒水的液体物质。

17.权利要求12所述的压制品，特征在于，相对于作为待被加工成压制品的材料的煤颗粒的重量计，其含有下限为1重量%、上限为3重量%的的不溶于水的和/或拒水的液体物质。

18.权利要求12－17之一所述的压制品，特征在于所述浸渍步骤在所述不溶于水的和/或拒水的物质为液体的温度下进行，其中所述不溶于水的和/或拒水的液体物质属于包括蜡、有机炼焦厂或精炼厂产物以及塑料或塑料废料和废油在内的物质组。

19.权利要求12－17之一所述的压制品，特征在于所述压制品还含有含铁或含氧化铁的颗粒。

20.权利要求12-19之一所述的压制品在固定床中制造生铁的方法中作为碳载体或在制造用于在固定床中制造生铁的方法的碳载体中的方法的应用。