DE1671360B1

DE1671360B1 - Verfahren zur Haertung von Briketts

Info

Publication number: DE1671360B1
Application number: DE19671671360
Authority: DE
Inventors: Rer Nat Peters Werner Prof Dr; Josef Dr Langhoff; Walter Dr-Ing Mueschenborn; Walter Dipl-Ing Schinzel
Original assignee: Bergwerksverband GmbH
Current assignee: Bergwerksverband GmbH
Priority date: 1960-06-03
Filing date: 1967-06-21
Publication date: 1971-08-26
Also published as: GB1181752A; FR94968E; BE716892A

Claims

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Die Erfindung betrifft die Herstellung eines neu- (1 bis 0 mm) in einem weiteren Mischaggregat wird artigen Formkokses durch Härtung von Briketts, die das Brikettiergut in einem Dampfknetwerk mit direkdurch Pressung einer Mischung aus feinkörnigem, tem Dampf (220° C) auf 95° C erwärmt, in einer Auskohlenstoffhaltigem Ausgangsmaterial mit einer einen dampfschnecke auf etwa 80° C abgekühlt und auf wasserlöslichen Kleber enthaltenden Öl-in-Wasser- 5 einer Couffinhalpresse zu 900 g schweren Formungen Emulsion unter Zusatz von Pech hergestellt werden. verpreßt. Der Preßdruck beträgt 180 bis 200 atü. Die

Es ist bekannt, aus Feinkoks, z. B. Koksgrus oder grünen Briketts werden in einem Sandbettofen bei

Braunkohlenschwelkoks, unter Zusatz von Fettkohle einer Temperatur von 330° C 2,5 Stunden lang mit

und Pech durch Brikettieren und Verkoken stand- vorerhitzter Luft umspült und dadurch gehärtet,

und abriebfesten Formkoks, insbesondere für den io Die oxydierten Koksgrusbriketts verfügen auf

Kupolofenbetrieb, herzustellen. Die wichtigsten An- Grund ihrer hohen scheinbaren Dichte auf 1,2 g/cm³

forderungen an den Gießereiformkoks sind nach den über die erwünschte niedrige Porosität von etwa

neuesten Erkenntnissen hohe Feuerstandsfestigkeit, 35%. Das Schüttgewicht der Briketts beträgt 624 kg/m³

Abriebfestigkeit sowie niedrige Porosität und Reakti- gegenüber üblichem Gießereikoks, dessen Schüttge-

vität. i5 wicht 416 kg/m³ beträgt. Der hohe Q-Wert (das Ver-

Die bekannten Verfahren zur Herstellung von hältnis der spezifischen Oberfläche der Kornfraktion

Formkoksen führen im allgemeinen bereits zu Pro- über 80 mm zu den spezifischen Oberflächen aller

dukten von befriedigender Qualität. Die im Zusam- Kornfraktionen, abzüglich des Abriebs unter 10 mm,

menhang mit ihrer Herstellung erforderliche abschlie- nach dem Micum-Trommeltest) der Koksgrusbriketts

ßende Verkokung gefährdet jedoch die Wirtschaft- 20 von 91,4% stellt im Vergleich zu üblichem Gießerei-

lichkeit ihrer Herstellung. koks, bei dem dieser Wert nur 60% beträgt, ein wei-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen teres günstiges Qualitätsmerkmal dar.
neuartigen hochwertigen Formkoks, insbesondere . .
einen Gießereiformkoks, herzustellen unter möglichst Beispiel
geringem Aufwand an kostenverursachender Ver- 35 Eine Mischung, bestehend aus 80 % Hochtemperakokungsenergie. Diese Aufgabe wird erfindungsge- turkoksgrus (2 bis 0 mm) und 20% Braunkohlenkoks maß dadurch gelöst, daß die aus Feinkoks oder fein- (1 bis 0 mm) wurde mit 4 % einer Emulsion, bestekoksähnlichem Material einer Körnung zwischen 2 hend aus 15% Teeröl, 4% 50%ige wäßrige Sulfit- und 0 mm, wobei der Feinstkoksanteil mit einer Kör- ablauge und 81 % Wasser, vorbehandelt und anschlienung unter 0,1 mm 5 bis 40% beträgt, hergestellten 30 ßend mit 9% Teerpech, Ep. 67° C auf einer Doppel-Briketts in bekannter Weise bei einer Temperatur von walzenpresse zu 400 g schweren Eiformbriketts veretwa 280 bis 330° C während 1V2 bis 4 Stunden oxy- preßt. Die Briketts wurden anschließend in einem dativ behandelt werden. Überraschenderweise stellt Sandbettofen System Inichar bei 300° C 120 Minuten das somit erhaltene Produkt ohne die sonst erforder- mit vorerhitzter Luft leicht aufgewirbelt. Der erzeugte liehe Hochtemperaturverkokung bereits einen Form- 35 Formkoks führte zu hervorragenden Ergebnissen bei koks dar, der sich insbesondere im Kupolofenbetrieb einem Schmelzversuch in einem Kaltwindkupolofen, im Großversuch hervorragend bewährt hat. . .

Für die Qualität der neuartigen Formkokse dürfte Beispiel 3

im wesentlichen die gleichmäßige Verteilung des je- Ein Gemisch, bestehend aus 70% Feinkoks (1 bis

weiligen Bindemittels im Feinkoks verantwortlich 40 0 mm), 10 % Braunkohlenkoks (1 bis 0 mm) und

sein. Als Bindemittel eignen sich die bekannten Stein- 20% oxydierter Feinkohle, wurde mit 7% Emulsion,

kohlenteerpeche, insbesondere Brikettier- und Hart- bestehend aus 12% Teeröl, 4% Mg-Lignosulfonat

peche, weiterhin aber auch Erdölbitumina mit ent- und 84% Wasser, in einem Zwangsknetmischer

sprechendem Erweichungsverhalten. (System Drais) vorbehandelt und anschließend mit

Die Anforderungen an die Qualität eines hochwer- 45 10% Steinkohlenpech, Ep. 6O⁰C zu etwa 500 g tigen Gießereiformkokses werden bekanntlich ständig schweren Stückbriketts auf einer Stempelpresse brierhöht. Insbesondere verlangt man eine möglichst kettiert. Die erzeugten Rohbriketts mit einer Druckhohe Oberflächenfestigkeit und Abriebfestigkeit der festigkeit von 178 kp/cm² wurden in einem DurchBriketts. Eine gewisse Verbesserung der Formkokse laufofen 160 Minuten unter dosierter Luftzufuhr auf in dieser Hinsicht kann noch dadurch erreicht wer- 50 320° C erhitzt. Der anfallende Formkoks erwies sich den, daß man die Produkte mit einer Kunststoff- bei Kupolofen-Schmelzversuchen als guter Gießereilösung oder Kunststoffdispersion imprägniert. Beson- koks,
ders geeignet sind Lösungen von Polyvinylalkohol. B e i s d i e 1 4

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen so- ^

wohl in der Qualität der' Produkte wie auch in der 55 Ein Koksgrus (2 bis 0 mm) wurde nach Vorbehandvereinfachten Herstellung unter Einsparung der bis- lung mit 5% Emulsion gemäß Beispiel 3 mit 8% Teerlang erforderlich gewesenen Hochtemperaturverko- pech, Ep. 72° C, brikettiert. Die auf einer Doppelkung. Die erfindungsgemäßen Produkte sind nicht nur walzpresse hergestellten 25 g Nußbriketts wurden anals Gießereiformkoks für den Kupol- und Schacht- schließend in einem Sandbettofen bei 280° C 90 Miofenbetrieb geeignet, sondern stellen darüber hinaus 60 nuten oxydativ behandelt. Die erzeugten Formkokse z. B. einen hochwertigen, nämlich insbesondere rauch- stellen einen hervorragenden, festen, rauchlosen losen Brennstoff dar. Brennstoff für SpezialÖfen dar.

Beispiel 1 Patentansprüche:

892 kg Koksgrus < 1 mm werden mit 53 kg einer 65 1. Verfahren zur Härtung von Briketts, die

Emulsion (bestehend aus 20% Teeröl, 10% Sulfit- durch Pressung einer Mischung aus feinkörnigem,

ablauge, 70% Wasser) in einem Intensivmischer be- kohlenstoffhaltigem Ausgangsmaterial mit einer

handelt. Nach Zumischen von 105 kg Brikettpech einen wasserlöslichen Kleber enthaltenden Öl-in-

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Wasser-Emulsion unter Zusatz von Pech herge- Briketts in bekannter Weise bei einer Temperatur

stellt werden, dadurch gekennzeichnet, von etwa 280 bis 330° C während 1 Va bis 4 Stun-

daß die aus Feinkoks oder feinkoksähnlichem den oxydativ behandelt werden.

Material einer Körnung zwischen 2 und 0 mm, 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-

wobei der Feinstkoksanteil mit einer Körnung 5 kennzeichnet, daß die oxydative Behandlung in

unter 0,1mm 5 bis 40% beträgt, hergestellten einem Sandbettofen durchgeführt wird.