CN102272075A - 一种浸透坩锅及耐火物品的方法 - Google Patents

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Abstract

一种利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，包含以下步骤：(a)加热耐火坩锅至预定温度；(b)提供一湿润剂于所述坩锅的表面；(c)提供一陶瓷泥浆沿所述坩锅的表面；(d)提供所述坩锅于真空状态；(e)从所述坩锅的表面移除过量的该陶瓷泥浆；(f)加热所述坩锅以从其移除水分；以及(g)烧结所述坩锅于温度约1,300℃至1,700℃。

Description

一种浸透坩锅及耐火物品的方法
技术领域
本发明涉及一种耐火坩锅及其耐火物品，特别涉及一种提供耐火坩锅的内表面或耐火坩锅的内表面及外表面的保护密封层。
背景技术
包模铸造法，通常被称的为「失蜡铸造法」系为一种铸造工艺，使金属或金属合金能制作近终形(near-net-shape)金属部件。包模铸造法通常使用于以高精度形成错综及复杂的形状。耐火坩锅系使用于包模铸造工艺中，用以熔化金属合金。于此观点中，合金系熔化于一坩锅中，接着从所述坩锅倒注入一模具以成形一铸形。传统的耐火坩锅，例如氧化锆坩锅，通常其部分具有多孔结构，增加抵抗热冲击且进一步将破裂潜在性降到最低。
某些金属合金较其它耐火材料更具有反应性，且可与上述坩锅的内表面反应。举例而言，具有高浓度铬及钛合金的镍基(Nickel-based)及钴基(cobalt-based)超合金为反应性合金。这些反应性合金倾向与耐火材料发生物理性及/或化学性反应，例如形成坩锅的氧化锆(zirconia)。经过反复使用，合金和耐火材料之间的相互作用可能导致坩锅的内表面变质恶化，例如侵蚀及腐蚀。熔化的合金可渗透入坩锅的多孔表面，且与耐火材料反应。此外，合金渗透进坩锅的多孔表面，更导致表面如同金属表面于熔化周期间重复固化及再熔化的变质。耐火材料中金属的反复熔化及固化可导致坩锅表面发生耐火破裂及剥离，以及随后发生的耐火粉碎。此不仅降低坩锅的生命周期，更会导致铸件包含耐火材料的内容物。
本发明克服这些及其它问题，且提供一种具有密集内表面结构的耐火坩锅，其不容易受到渗透合金的影响，以及一种浸透坩锅表面的方法。
发明内容
依据本发明的较佳实施例，提供一种利用陶瓷密封耐火坩锅的表面的方法，包含以下步骤：
(a)加热一耐火坩锅至温度约100℃至150℃；
(b)提供一湿润剂于该耐火坩锅的内表面；
(c)提供一黏度100至3,500厘泊的陶瓷泥浆沿该耐火坩锅的内表面，该陶瓷泥浆包含水分、一湿润剂/分散剂及约20％至80％重量百分比的陶瓷粉末，其中至少90％该陶瓷粉末的粒径小于1微米；
(d)提供该耐火坩锅于真空状态；
(e)从该耐火坩锅的表面移除过量的该陶瓷泥浆；
(f)加热该耐火坩锅以从其移除水分；以及
(g)烧结该耐火坩锅于温度约1,300℃至1,700℃，约2至6小时。
依据本发明的另一观点，提供一种利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，包含以下步骤：
(a)加热一耐火物品至温度约100℃至150℃；
(b)提供一湿润剂于该物品的表面；
(c)提供一黏度100至3,500厘泊的陶瓷泥浆沿该耐火坩锅的表面，该陶瓷泥浆包含水分、一湿润剂/分散剂及约20％至80％重量百分比的陶瓷粉末，其中至少90％该陶瓷粉末的粒径小于1微米；
(d)提供该物品于真空状态；
(e)从该物品的表面移除过量的该陶瓷泥浆；以及
(f)加热该物品以从其移除水分。
本发明的一优点是一种密封耐火物品表面的方法。
本发明的另一优点是一种密封暴露于熔化金属或熔化玻璃的耐火物品表面的方法。
本发明的另一优点是提供一种用于熔化金属及金属合金的坩锅。
本发明的另一优点是提供一种如上所述的坩锅，其对于反应性金属合金的化学腐蚀具有更好的抵抗性。
本发明的另一优点是提供一种如上所述的坩锅，其具有一以材料浸透的内表面，以抵抗熔化合金渗透入耐火坩锅的表面。
本发明的另一优点是一种浸透坩锅的表面的方法，以加强坩锅对熔化金属合金渗透的抵抗性。
这些及其它优点将由以下较佳实施例加以叙述体现。
具体实施方式
本发明是关于一种密封及/或浸透耐火物品表面的方法，特别是关于一种与熔化金属合金接触作用的耐火材料，以及关于一种以此方法密封的物品。本发明有利于找到密封或浸透一耐火坩锅且将参照其描述。然而，应了解的是，本发明找到密封或浸润其它具有不同形状的耐火物品的应用。从广义上来说，密封耐火物品的方法包含以细陶瓷粉末形成的陶瓷材料浸透一物品的表面，接着干燥或烧结所述物品或陶瓷材料，用以沿着物品形成密度较大的表面结构。
本发明应描述关于一种密封耐火物品的方法。本文所使用的文字「坩锅」是指一种具有一内表面及一外表面的杯状耐火容器，其中所述内表面定义一内部，即容纳材料空腔，以及所述外表面定义所述容器的外部。所述坩锅系以一多孔耐火材料形成。本发明有利于应用在以不同类型的耐火材料形成的坩锅。举例而言，本发明有利于使用但不限定为氧化锆坩锅，如含镁稳定氧化锆坩锅、含钙稳定氧化告坩锅及含钇稳定氧化锆坩锅。
依据本发明的较佳实施例中，所述坩锅的内表面是加热至温度100℃以上。依据密封坩锅的内表面的方法之一，是加热一干净耐火坩锅至温度100℃至150℃。一旦所述坩锅达到所欲温度后，提供一水分于所述加热坩锅的内表面以使其形成水化合物。所述水分较佳包含一湿润剂或分散剂，用以促进耐火坩锅表面湿润。于本发明的一较佳实施例中，水分是使用约1％至3％湿润剂/分散剂的水溶液。所述水溶液可喷洒或涂刷于表面。水溶液提供以渗透坩锅的多孔内表面。将水分喷洒或涂刷于内部表面较佳为重复二至多次，以确认所有多孔表面皆为湿润。
将坩锅的内部表面弄湿之后，所述坩锅填满陶瓷泥浆。所述陶瓷泥浆为水及陶瓷粉末的混合物。陶瓷泥浆是包含水分及介于20％至80％重量百分比的陶瓷固体。陶瓷固体包含陶瓷粉末。至少90％的陶瓷粉末的粒径小于1微米。陶瓷粉末可包含一单一陶瓷材料，或为二种或多种不同陶瓷材料的混合。本发明的较佳实施例中，所述陶瓷泥浆是由适合于形成陶瓷合成坩锅的陶瓷材料所形成。然而，坩锅亦可为其它陶瓷材料。有利于形成陶瓷泥浆的陶瓷材料，举例而言但不限定为，包含氧化镁-氧化锆、氧化钇-氧化锆、不稳定氧化锆、二氧化铬、氧化铝或其组合。
陶瓷泥浆的黏度为100至3,500厘泊之间。陶瓷泥浆可包含约0.1％至1.0％重量百分比的烧结助凝剂。当所述坩锅仍处于高温且内表面仍因先前程序潮湿时，将陶瓷泥浆置入坩锅中。
接着，将坩锅的外表面置于真空状态。在一较佳实施例中，将坩锅放置于真空腔内，且所述坩锅控制于真空度为至少25英时水银柱。坩锅需置于真空状态下，持续一段足够使陶瓷泥浆吸收进入坩锅表面的时间。就此而言，由降低坩锅外部的压力，坩锅的内表面沿着孔洞吸收坩锅内的陶瓷泥浆。再本发明的较佳实施例中，将坩锅的外表面置于真空状态约5至15分钟。完成真空步骤后，将多余的泥浆从坩锅的内表面移除。任何多余的泥浆可使用湿布沿着坩锅的内表面擦拭清除。
接着，将坩锅加热，用以移除陶瓷泥浆内的水分。较佳地，所述坩锅是加热超过温度100℃，以移除泥浆内的水分。
较佳地，将前述湿润坩锅内表面的步骤，即利用陶瓷泥浆浸透坩锅的表面，及干燥所述坩锅，重复复数次。通过每一次成功的湿润、浸透及干燥步骤，所述陶瓷泥浆更密封坩锅的表面，且填满耐火坩锅的内表面的开放孔洞。
于浸透及干燥步骤之后，可将所述坩锅烧结，以使泥浆中的陶瓷与物品的表面烧结及连接，即坩锅。如熟知此技术的人士所知，本发明可不需要烧结步骤，所述具有干燥陶瓷于其内的物品，即坩锅，可使用于高温工业应用，其中设定高温预加热，或于物品表面高温熔化金属，即坩锅，结果为实质地烧结所述陶瓷泥浆。
对于某些陶瓷系统，以及对于使用于某些应用的物品，其可能于使用前已经过烧结程序。至于熟习技术的人士应可知悉，烧结特定物品所需温度及时间将取决于陶瓷系统，即形成物品基底的陶瓷材料及陶瓷泥浆的陶瓷，以及物品本身的尺寸及配置。举例而言而非限定，多数系统可被烧结于约1,300℃至1,600℃，维持约2至6小时，以熔化具有耐火材料形成物品基底的陶瓷泥浆。
本发明如此提供一种密封及浸透耐火物品的表面的方法，以使表面于使用时，不易受到活性金属合金或熔化玻璃渗透的影响。
本发明可进一步叙述如下：
范例
一经烧结的含镁稳定氧化锆坩锅，其由美国锆生产公司制作，命名为C3001(Composition 3001)，将所述坩锅以一烤箱加热至温度105℃，且保持温度2小时。于维持温度后，所述坩锅从烤箱内移除。使用一含有2％湿润剂/分散剂的水溶液的刷子，湿润所述坩锅的整个内表面。水溶液渗透所述坩锅的多孔内表面。湿润内表面的步骤是重复二次或多次，用以确保所有多孔表面皆为潮湿，以准备容纳浸透泥浆。紧接着，所述潮湿坩锅是填入一浸透泥浆。
所述泥浆是由水及含镁稳定氧化锆所形成。陶瓷泥浆中，百分之九十(90％)的含镁氧化锆的粒径小于约1微米。陶瓷泥浆包含40％重量百分比的含镁稳定氧化锆。陶瓷泥浆包含1.0重量百分比的烧结助凝剂。
所述陶瓷泥浆是倒入且填满所述预热且潮湿的坩锅。接着将所述坩锅置于接近27英时水银柱的真空内5分钟。由减少坩锅周围的压力，坩锅的多孔内表面吸收浸透泥浆。
经过五分钟后，将坩锅周围的真空状态解除，并将坩锅移除。将坩锅内剩余的多余泥浆移除。可使用湿布将任何多余的泥浆沿着坩锅的内表面擦拭清除。
接着，将坩锅放置入一干燥烤箱2小时。其它湿润、浸透及干燥处理如上所述已完成于所述坩锅。
于最后浸透及干燥步骤，将所述坩锅烧结于温度1,650℃，2小时。
产生的烧结陶瓷坩锅展示以下物体性质：
浸透前标准坩锅：
1)孔隙度  17.1％
2)密度    4.66g/cm3
浸透后坩锅：
1)表面孔隙度  15.4％
2)体积密度    4.64g/cm3
3)烧结后净重  1.4％
由于浸透后的坩锅，具有一个更密集的表面结构，而改善了对于腐蚀及侵蚀的抵抗性。
上述为本发明的具体实施例。应可了解，此实施例描述的目的系仅用以说明，且熟悉本技术的人应可实施其它替代及修改，而不偏离本发明的精神及范围。在此之下，虽然本发明描述密封耐火坩锅，然本发明应可使用于密封其它与腐蚀性材料接触的耐火装置的表面，例如熔化金属或熔化玻璃，又例如而非限定为耐火砖、耐火喷嘴及耐火滑动闸门。根据这些，包含所有修改或替代，均落入本发明所主张或其均等的范围内。

Claims (19)

1.一种利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，包含以下步骤：
(a)加热一耐火坩锅至温度约100℃至150℃；
(b)提供一湿润剂于该耐火坩锅的表面；
(c)提供一黏度100至3,500厘泊的陶瓷泥浆沿该耐火坩锅的表面，该陶瓷泥浆包含水分、一湿润剂/分散剂及约20％至80％重量百分比的陶瓷粉末，其中至少90％该陶瓷粉末的粒径小于1微米；
(d)提供该耐火坩锅于真空状态；
(e)从该耐火坩锅的表面移除过量的该陶瓷泥浆；
(f)加热该耐火坩锅以从其移除水分；以及
(g)烧结该耐火坩锅于温度约1,300℃至1,700℃，约2至6小时。
2.如权利要求1所述的利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，其中利用涂刷提供水分于该耐火坩锅的内表面。
3.如权利要求1所述的利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，其中利用喷洒提供水分于该耐火坩锅的内表面。
4.如权利要求1所述的利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，其中提供的该水分包含1％至3％的一湿润剂或一分散剂的水溶液。
5.如权利要求1所述的利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，其中将该陶瓷泥浆填充于该耐火坩锅提供该陶瓷泥浆于该耐火坩锅的内表面。
6.如权利要求1所述的利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，其中利用一真空腔室提供该耐火坩锅的外表面于真空状态。
7.如权利要求6所述的利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，其中提供真空度至少25英时水银柱于该耐火坩锅约5至15分钟。
8.如权利要求1所述的利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，其中步骤(b)、(c)及(d)是于烧结该耐火坩锅前重复复数次。
9.如权利要求1所述的利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，其中该耐火坩锅包含氧化锆。
10.如权利要求1所述的利用陶瓷密封耐火坩锅的表面及结构的方法，其特征在于，其中该陶瓷泥浆包含陶瓷粉末，该陶瓷粉末选自于以下群组：氧化镁-氧化锆、氧化钇-氧化锆、不稳定氧化锆或其组合。
11.一种利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，其特征在于，包含以下步骤：
(a)加热一耐火物品至温度约100℃至150℃；
(b)提供一湿润剂于该物品的表面；
(c)提供一黏度100至3,500厘泊的陶瓷泥浆沿该耐火坩锅的表面，该陶瓷泥浆包含水分、一湿润剂/分散剂及约20％至80％重量百分比的陶瓷粉末，其中至少90％该陶瓷粉末的粒径小于1微米；
(d)提供该物品于真空状态；
(e)从该物品的表面移除过量的该陶瓷泥浆；以及
(f)加热该物品以从其移除水分。
12.如权利要求11所述的利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，其特征在于，更包含步骤：
(g)烧结该耐火物品于温度约1,300℃至1,700℃，约2至6小时。
13.如权利要求11所述的利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，其特征在于，其中提供的该水分包含1％至3％的一湿润剂或一分散剂的水溶液。
14.如权利要求11所述的利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，其特征在于，其中利用一真空腔室提供该耐火物品的外表面于真空状态。
15.如权利要求14所述的利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，其特征在于，其中提供真空度至少25英时水银柱于该耐火物品约5至15分钟。
16.如权利要求11所述的利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，其特征在于，其中步骤(b)、(c)及(d)系于烧结该耐火物品前重复复数次。
17.如权利要求11所述的利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，其特征在于，其中该物品为一坩锅，且该表面为该坩锅的内表面。
18.如权利要求17所述的利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，其特征在于，其中该坩锅包含氧化锆。
19.如权利要求11所述的利用陶瓷密封耐火物品的表面及结构的方法，其特征在于，其中该陶瓷泥浆包含陶瓷粉末，该陶瓷粉末是选自于以下群组：氧化镁-氧化锆、氧化钇-氧化锆、不稳定氧化锆、二氧化铬、氧化铝或其组合。
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