CN102269877B - 组装器及采用该组装器的组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组装器，包括一个推杆；一个套筒，一个内弹簧、一个按压件、以及一个外弹簧。该套筒沿其轴向开设一个第一通孔及一个与该第一通孔相贯通的第二通孔，该第一通孔与该第二通孔相贯通处形成一个阶梯。该推杆设置在该第一通孔内，且该推杆可在该第一通孔内滑动。该内弹簧与该推杆的邻近该第二通孔的端部相抵触，且该内弹簧的外径小于或等于该第一通孔的直径。该按压件设置在该第二通孔内并抵压该内弹簧，且该按压件可在该第二通孔内滑动，以按压该内弹簧进而推动该推杆沿该第一通孔滑动。该外弹簧设置在该第二通孔内且套设在该内弹簧外。本发明还涉及一种采用该组装器的组装装置。

Description

组装器及采用该组装器的组装装置

技术领域

本发明涉及一种组装器，尤其涉及一种用于按压镜片的组装器，以及一种采用该组装器的组装装置。

背景技术

在手机镜头模组的组装过程中，需要将镜片组入镜筒内。在现有技术中，将镜片组入镜筒内通常是以手工组装的方式进行操作，并且通过人工手持一个压棒对组入镜筒内的镜片按压，从而调节镜片组入镜筒的深度。然而，由于人工操作时，对压棒的按压力和按压方向不易控制，常造成组装过程的失误，如手的晃动导致镜片与镜筒组装对位不精准。因此，采用压棒组装镜头模组难以保证组装后镜头模组的良率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可有效保障镜头模组的组装良率的组装器及采用该组装器的组装装置。

一种组装器，包括一个推杆；一个套筒，一个内弹簧、一个按压件、以及一个外弹簧。该套筒沿其轴向开设一个第一通孔及一个与该第一通孔相贯通的第二通孔，该第一通孔的半径小于第二通孔的半径，该第一通孔与该第二通孔相贯通处形成一个阶梯，该推杆设置在该第一通孔内，且该推杆可在该第一通孔内滑动。该内弹簧与该推杆的邻近该第二通孔的端部相抵触，且该内弹簧的外径小于或等于该第一通孔的直径，且该内弹簧的自由长度与该推杆长度之和大于该第一通孔沿该套筒轴向的长度。该按压件设置在该第二通孔内并抵压该内弹簧，且该按压件可在该第二通孔内滑动，以按压该内弹簧进而推动该推杆沿该第一通孔滑动。该外弹簧设置在该第二通孔内且套设在该内弹簧外，其外径大于该第一通孔的直径。另外，该外弹簧位于该阶梯与该按压件之间，且该外弹簧的自由长度小于该内弹簧的自由长度。

一种组装装置，其用于调节镜片组入镜筒内的深度。该组装装置包括一个组装器及一个承载盘。该承载盘开设多个收容孔，该多个收容孔分别用于收容镜筒，每个镜筒内收容至少一个镜片。该组装器用于按压该至少一个镜片，其具体包括一个推杆；一个套筒，一个内弹簧、一个按压件、以及一个外弹簧。该套筒沿其轴向开设一个第一通孔及一个与该第一通孔相贯通的第二通孔，该第一通孔的半径小于第二通孔的半径，该第一通孔与该第二通孔相贯通处形成一个阶梯，该推杆设置在该第一通孔内，且该推杆可在该第一通孔内滑动。该内弹簧与该推杆的邻近该第二通孔的端部抵触，且该内弹簧的外径小于或等于该第一通孔的直径，且该内弹簧的自由长度与该推杆长度之和大于该第一通孔沿该套筒轴向的长度。该按压件设置在该第二通孔内并抵压该内弹簧，且该按压件可在该第二通孔内滑动，以按压该内弹簧进而推动该推杆沿该第一通孔滑动，并使得该推杆远离该内弹簧的端部推动该至少一个镜片组入该镜筒中。该外弹簧设置在该第二通孔内且套设在该内弹簧外，其外径大于该第一通孔的直径。另外，该外弹簧位于该阶梯与该按压件之间，且该外弹簧的自由长度小于该内弹簧的自由长度。

相对于现有技术，本发明所提供的组装器及组装装置包含内弹簧及外弹簧，工作时，可操作按压件使内弹簧推动推杆的端部滑入镜筒，从而使得推杆与镜筒进行精准对位；进一步地，外弹簧与内弹簧相配合控制推杆滑入镜筒的深度，从而精确调节镜片组入镜筒的深度。因此，该组装器及该组装装置操作简单，可有效保障镜头模组的组装良率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的组装器由其顶部观测的分解结构示意图。

图2是本发明实施例提供的组装器由其底部观测的分解结构示意图。

图3是图1所示组装器的局部放大图。

图4是图1所示组装器组装后的剖面示意图。

图5是本发明提供的组装装置的结构示意图。

图6是采用图5所示组装装置进行组装的镜头模组的剖面示意图。

图7是将图5所示组装装置的推杆与图6所示镜筒进行对位时的剖面示意图。

图8采用图5所示组装装置将图6所示镜片组入镜筒时的剖面示意图。

主要元件符号说明

推杆            10

第一端部        12

第二端部        14

套筒            20

第三端部        22

第四端部        24

环状凸缘        26

内弹簧          30

按压件          40

连接环          42

螺母            44

螺柱            46

外弹簧          50

按压帽          60

按压盖          62

凸缘            64

垫片            70

镜头模组        80

镜筒            82

镜片            84

组装器          100

端面            140

承载台              200

承载面              202

收容孔              204、820

环状凹槽            206

组装装置            300

第一通孔            220

阶梯                224

第二通孔            240

基板                420

支撑块              422

端部                460

外圆周面            4220

开口                8200

端面                22a

具体实施方式

下面将结合具体实施例，以对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1及图2，本发明实施例提供一种组装器100，其包括一个推杆10、一个套筒20、一个内弹簧30、一个按压件40、以及一个外弹簧50。

该推杆10为长条状。本实施例中，该推杆10为圆柱状，其包括一个第一端部12及一个与该第一端部12相对的第二端部14，其中，该第一端部12可设置倒圆或倒角结构，本实施例中，该第一端部12设置倒角结构。该第二端部14具有一个端面140。可以理解的是，在其它变更实施方式中，该推杆10也可为多棱柱状，如四棱柱状，或是椭圆柱状等，并不局限于具体实施例。

该套筒20为中空圆柱状。具体地，该套筒20包括一个第三端部22及一个与该第三端部22相对的第四端部24。该套筒20沿其轴向依次开设一个第一通孔220以及一个与该第一通孔220相贯通的第二通孔240，在本实施例中，该第一通孔220为一个与该推杆10相匹配的圆柱孔，该第二通孔240也为一个圆柱孔，该第一通孔220的半径小于第二通孔240的半径，该第一通孔220与该第二通孔240相贯通处形成一个阶梯224，该第一通孔220贯穿该第三端部22，该第二通孔240贯穿该第四端部24。可以理解的是，在其它变更实施方式中，该套筒20也可具有其它形状的外轮廓，如多棱柱状(例如四棱柱状)，或是椭圆柱状等，该第一通孔220可为其它与该推杆10相匹配的形状，如多棱柱状或是椭圆柱状等。另外，该套筒20的第三端部22进一步延伸一个环状凸缘26，如图2所示。具体地，该环状凸缘26由该第三端部22的端面22a沿该套筒20的轴向延伸出来。

该内弹簧30及该外弹簧50可分别为一个圆柱螺旋弹簧。本实施例中，该内弹簧30的外径小于或等于该第一通孔220的直径，该外弹簧50的外径大于该第一通孔220的直径并小于该第二通孔240的直径。另外，该内弹簧30的自由长度(即该内弹簧30在未发生压缩或拉伸时的长度)大于该外弹簧50的自由长度(即该外弹簧50在未发生压缩或拉伸时的长度)，且该内弹簧30的自由长度与该推杆10长度之和大于该第一通孔220沿该套筒20轴向的长度。当然，该内、外弹簧30、50也可分别为其它类型的弹簧，如圆锥螺旋弹簧等，并不局限于具体实施例。

请一起参阅图3，该按压件40包括一个连接环42、一个螺母44、以及一个螺柱46。具体地，该连接环42包括一个基板420，以及由该基板420一个表面的边缘沿垂直于该基板420表面的方向延伸出来的两个支撑块422。该基板420具体为与该第二通孔240相匹配的圆形板，且该基板420的中心开设一个安装螺孔(图未示)。该两个支撑块422沿垂直其延伸方向的截面分别为部分圆环状，且该两个支撑块422分别具有与该第二通孔240相匹配的外圆周面4220。该螺母44设置在该连接环42上，且位于该两个支撑块422之间。该螺柱46与该螺母44及该基板420上的安装螺孔相匹配，其穿过该螺母44及该安装螺孔并凸出该基板420远离该螺母44的一侧。该螺柱46具有一个凸出该基板420的端部460，该端部460凸出于基板420的长度小于该内弹簧30的自由长度。

本实施例中，该组装器100进一步包括一个按压帽60及一个垫片70。该按压帽60具体包括一个按压盖62、以及一个由该按压盖62的一个表面垂直延伸的凸缘64。如图2所示，该凸缘64的外侧面与该两个支撑块422的内侧面相匹配。该垫片70为圆环状，其可采用橡胶制成。

请一起参阅图4，组装时，该推杆10设置在该套筒20的第一通孔220内，该按压件40的连接环42设置在该套筒20的第二通孔240内。该内弹簧30套设在该螺柱46的端部460上。该外弹簧50设置在该第二通孔240内且套设在该内弹簧30外，且该外弹簧50位于该阶梯224与该基板420之间。该按压帽60设置在该按压件40远离该内弹簧30的一侧，具体地，该按压帽60的凸缘64套设在该两个支撑块422之间。另外，该垫片70可设置在外弹簧50与该阶梯224之间，或是设置在该外弹簧50与该基板420之间。本实施例中，该垫片70设置在外弹簧50与该阶梯224之间。

请一起参阅图5及图6，本发明还提供一种组装装置300，其采用上述组装器100以组装工件，下面仅以组装图6所示的镜头模组80为例对该组装装置300进行详细说明。

该组装装置300包括所述组装器100，以及一个承载台200。如图5所示，该承载台200为长方体形，其具有一个承载面202，以及开设在该承载面202上的多个收容孔204，其中，每个收容孔204对应装载一个镜头模组80。另外，在本实施例中，该承载面202对应每个收容孔204开设一个环绕该收容孔204的环状凹槽206，该环状凹槽206与该套筒20的环状凸缘26相匹配。

如图6所示，该镜头模组80具体包括一个镜筒82，以及至少一个镜片84，其中，该镜筒82开设一个用于收容该至少一个镜片84的收容孔820，该收容孔820具有一个开口8200，本实施例中，该至少一个镜片84的数目为一个。在其它变更实施方式中，该至少一个镜片84的数目为多个。

请参阅图7，利用该组装装置300组装该镜头模组80时，可先将镜片84放置在收容孔820的开口8200。进一步地，操作者可手握套筒20并将套筒20的环状凸缘26对准该承载台200的环状凹槽206，并将该环状凸缘26套设在该环状凹槽206内。此时，该镜片84抵靠在该推杆10的第一端部12的端面，该内弹簧30的一个端抵触该推杆10的端面140，另一个端抵触该连接环42的基板420，该外弹簧50与该基板420之间具有间隙，该推杆10的端面140与连接环42之间也具有间隙。

请进一步参阅图8，进一步地，操作者可用拇指按压该按压帽60，该按压帽60推动按压件40在第二通孔240内沿靠近推杆10的方向滑动。该内弹簧30受按压件40的抵压而发生弹性收缩，随之产生弹性回复力，该弹性回复力推动推杆10的第一端部12滑入镜筒82的收容孔820内。

当该推杆10的第一端部12滑入镜筒82的收容孔820内时，该外弹簧50的两端分别抵触该连接环42的基板420及垫片70。当操作者继续按压该按压帽60时，该内弹簧30受按压件40的抵压进一步弹性收缩并随之产生弹性回复力，该弹性回复力推动推杆10的第一端部12沿镜筒82的收容孔820进一步滑动，且该第一端部12推动该镜片84滑入该收容孔820内。可以理解的是，在此过程中，该外弹簧50受按压件40的抵压也发生弹性收缩，因此，该外弹簧50相应产生弹性回复力并与内弹簧30产生的弹性回复力一起作用在按压件40及按压帽60上，进而作用在人手上。操作者可感知该内弹簧30与外弹簧50的弹性回复力所产生的合力，从而适当地调节其按压在按压帽60上的压力。

当外弹簧50弹性压缩至其最大限度时，该外弹簧50停止压缩，该镜片84滑动至收容孔820的预定深度，操作者可停止按压该按压帽60，并手握套筒20将该套筒20沿远离承载台200的一侧拉出。可以理解的是，由于套筒20的内侧壁与推杆10具有摩擦力，该摩擦力可将推杆10由镜筒82中拉出。

由上述操作过程可知，该垫片70可以用于调节该镜片84组入镜筒82所开设的收容孔820的深度，因此可通过设置不同厚度的垫片70来达到调节镜片84组入深度的目的。

因此，通过操作按压件40可使内弹簧30产生弹性回复力，该弹性回复力推动推杆10的第一端部12滑入镜筒82，从而使得推杆10与镜筒82可精准对位；进一步地，当外弹簧50产生弹性回复力时，该弹性回复力使得按压该按压件40时的阻力变大，从而使得推杆10的滑动速度和按压镜片84的力更加容易控制，因此可精确控制推杆10滑入镜筒82的深度，从而精确调节镜片84组入镜筒82的深度。因此，该组装装置300操作简单，可有效保障镜头模组80的组装良率。

应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种组装器，包括一个推杆；一个套筒，该套筒沿其轴向开设一个第一通孔及一个与该第一通孔相贯通的第二通孔，该第一通孔的半径小于第二通孔的半径，该第一通孔与该第二通孔相贯通处形成一个阶梯，该推杆设置在该第一通孔内，且该推杆可在该第一通孔内滑动；一个内弹簧，该内弹簧与该推杆的邻近该第二通孔的端部相抵触，该内弹簧的外径小于或等于该第一通孔的直径，且该内弹簧的自由长度与该推杆长度之和大于该第一通孔沿该套筒轴向的长度；其特征在于:该组装器还包括一个按压件，该按压件设置在该第二通孔内并抵压该内弹簧，且该按压件可在该第二通孔内滑动，以按压该内弹簧进而推动该推杆沿该第一通孔滑动；及一个外弹簧，其设置在该第二通孔内且套设在该内弹簧外，该外弹簧的外径大于该第一通孔的直径，且该外弹簧位于该阶梯与该按压件之间，该外弹簧的自由长度小于该内弹簧的自由长度。

2.如权利要求1所述的组装器，其特征在于，该内弹簧及该外弹簧分别为一个圆柱螺旋弹簧。

3.如权利要求1所述的组装器，其特征在于，该按压件包括：

一个与该第二通孔相匹配的连接环，该连接环中心开设一个安装螺孔；

一个螺母，其设置在该连接环远离该内弹簧的一侧；

一个与该螺母及该安装螺孔相匹配的螺柱，该螺柱穿过该螺母及该安装螺孔，且该螺柱具有一个凸出该连接环远离该螺母一侧的端部，该内弹簧套设在该端部，该端部的长度小于该内弹簧的自由长度。

4.如权利要求3所述的组装器，其特征在于，进一步包括一个按压帽，该按压帽设置在该连接环的远离该内弹簧的一侧并与该连接环相接触。

5.如权利要求4所述的组装器，其特征在于，进一步包括一个垫片，该垫片设置在该外弹簧与该阶梯之间，或该外弹簧与该连接环之间，以调节该内弹簧推动该推杆沿该第一通孔滑动的距离。

6.一种组装装置，用于调节镜片组入镜筒内的深度，该组装装置包括一个承载盘，该承载盘开设多个收容孔，该多个收容孔分别用于收容镜筒，每个镜筒内收容至少一个镜片；一个组装器，用于按压该至少一个镜片，包括：一个推杆；一个套筒，该套筒沿其轴向开设一个第一通孔及一个与该第一通孔相贯通的第二通孔，该第一通孔的半径小于第二通孔的半径，该第一通孔与该第二通孔相贯通处形成一个阶梯，该推杆设置在该第一通孔内，且该推杆可在该第一通孔内滑动；一个内弹簧，该内弹簧与该推杆邻近该第二通孔的端部抵触，该内弹簧的外径小于或等于该第一通孔的直径，且该内弹簧的自由长度与该推杆长度之和大于该第一通孔沿该套筒轴向的长度；其特征在于:该组装器还包括一个按压件，该按压件设置在该第二通孔内并抵压该内弹簧，且该按压件可在该第二通孔内滑动，以按压该内弹簧进而推动该推杆沿该第一通孔滑动并使得该推杆远离该内弹簧的端部推动该至少一个镜片组入该镜筒中；及一个外弹簧，其设置在该第二通孔内且套设在该内弹簧外，该外弹簧的外径大于该第一通孔的直径，且该外弹簧位于该阶梯与该按压件之间，该外弹簧的自由长度小于该内弹簧的自由长度。

7.如权利要求6所述的组装装置，其特征在于，该套筒远离该按压件的端部具有一个环状凸缘，该承载盘具有一个承载面，该多个收容孔开设在该承载面上，该承载面对应每个收容孔开设一个环绕该收容孔且与该环状凸缘相匹配的环状凹槽。

8.如权利要求6所述的组装装置，其特征在于，该推杆远离该内弹簧的端部设置有倒角结构或倒圆结构。

9.如权利要求6所述的组装装置，其特征在于，进一步包括一个垫片，该垫片设置在该外弹簧与该阶梯之间，或该外弹簧与该按压件之间，以调节该推杆推动该至少一个镜片组入该镜筒内的深度。

10.如权利要求6所述的组装装置，其特征在于，该内弹簧及该外弹簧分别为一个圆柱螺旋弹簧。