CN101872052B - 组装治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种组装治具，用于将镜片组装于镜筒，所述组装治具包括压棒、抵靠件以及弹性元件，所述压棒包括本体以及连接于本体一端的推压头，所述推压头用于与镜片相接触以推压镜片；所述抵靠件可移动地套设于推压头，用于与镜筒相抵靠；所述弹性元件设置于压棒与抵靠件之间，用于在抵靠件与镜筒相抵靠而压棒沿其轴线方向相对于抵靠件移动时发生沿压棒的轴线方向的弹性变形，从而使得推压头从抵靠件露出。

Description

组装治具

技术领域

本发明涉及镜头模组技术，尤其涉及一种用于用于将镜片组装于镜筒的组装治具。

背景技术

近年来，随着多媒体技术的发展，镜头模组的应用范围越来越广，如应用到数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子产品中。人们对数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机追求小型化的同时，对其拍摄出的物体的影像质量也提出了更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量在很大程度上取决于组装过程中，镜头模组中的各透镜的光轴是否对齐。Alpheus等人于1995年SPIE系统、图像计量学第四次会议(VideometricsIV)上发表的论文“Zoom lens calibration for wind tunnel measurements”中揭示了由于镜头模组中的各镜片的光轴不对齐而产生的影响。因此，镜片的组装必须相当精确，以提高光轴对齐的几率，从而提高镜头模组的成像质量。

镜头模组通常包括圆筒形的镜筒以及一个或多个收容于镜筒内的镜片。在组装镜头模组时，常用吸嘴从托盘内吸取镜片并将镜片放置于镜筒，再由工作人员利用压棒将镜片组装于镜筒内适当的位置。现有技术中，压棒一般包括均为圆柱形的本体和推压头。所述本体用于供工作人员操作施力，其直径一般大于镜筒的内径。所述推压头的直径一般小于镜筒的内径，用于在工作人员施力时伸入镜筒内推压组装镜片。然而，在推压过程中工作人员难以精确控制推压头推压的方向和深度。当推压头推压的方向偏离于预定的方向时，可能造成镜头模组中镜片的倾斜，使得镜片的光轴发生倾斜，进而影响镜头模组的光学性能。当推压头推压的深度与预定的深度不符时，可能造成镜头模组中镜片组装位置的错误，进而影响镜片的成像位置，影响镜头模组的成像质量。

因此，有必要提供一种可提高镜片在镜筒中的组装精度的组装治具。

发明内容

以下将以实施例说明一种组装治具。

一种组装治具，用于将镜片组装于镜筒，所述组装治具包括压棒、抵靠件以及弹性元件，所述压棒包括本体以及连接于本体一端的推压头，所述推压头用于与镜片相接触以推压镜片；所述抵靠件可移动地套设于推压头，用于与镜筒相抵靠；所述弹性元件设置于压棒与抵靠件之间，用于在抵靠件与镜筒相抵靠而压棒沿其轴线方向相对于抵靠件移动时产生沿压棒的轴线方向的弹性变形，从而使得推压头从抵靠件露出以与镜片相接触。

本技术方案的组装治具具有如下优点：首先，所述抵靠件通过与镜筒的稳定抵靠可以确保压棒的移动方向不发生倾斜，从而避免镜片在镜筒内的倾斜组装；其次，所述弹性元件的弹性变形可以控制压棒的推压深度，从而可以确保镜片被推压至预定位置，提高了镜头模组的组装精度；再次，本技术方案的组装治具便于操作，可以提高工作人员组装镜头模组的效率。

附图说明

图1为本技术方案第一实施例提供的组装治具的组合示意图。

图2为本技术方案第一实施例提供的组装治具的分解示意图。

图3为本技术方案第一实施例提供的组装治具的另一视角的分解示意图。

图4为沿图1中的IV-IV方向剖开的剖面示意图。

图5为本技术方案第一实施例提供的组装治具的组装示意图。

图6为本技术方案第二实施例提供的组装治具的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及多个实施例，对本技术方案提供的组装治具作进一步的详细说明。

请一并参阅图1至图4，本技术方案第一实施例提供的组装治具1用于将镜片组装于镜筒，其包括压棒12、抵靠件14以及弹性元件16。

所述压棒12包括本体120与推压头122。所述本体120用于供工作人员施力，所述推压头122连接于本体120的一端，用于与镜片相接触以推压镜片。本实施例中，所述本体120为圆柱形，所述推压头122也大致为圆柱形，且本体120与推压头122同轴设置。具体地，所述推压头122包括均为圆柱形的卡合部123和压合部124。所述卡合部123连接于本体120与压合部124之间，其直径小于本体120的直径而大于压合部124的直径。卡合部123具有一个环形的外表面1231和一个连接于所述外表面1231远离卡合部123的一端的顶面1232。所述外表面1231开设有一个环形的卡槽1230，所述卡槽1230用于与抵靠件14相卡合。所述卡槽1230具有第一接触面1233、与第一接触面1233相对的第二接触面1234以及连接于第一接触面1233与第二接触面1234之间的卡合面1235。所述第一接触面1233和第二接触面1234均为平面，且均与推压头122的中心轴线垂直。所述卡合面1235为环形，其中心轴线与推压头122的中心轴线重合。所述顶面1232为平面，所述压合部124自所述顶面1232向远离卡合部123的方向延伸。压合部124远离卡合部123的一端具有一个压合面1241，所述压合面1241中部开设有与镜片的光学部的形状相对应的收容槽1240，所述收容槽1240用于在组装过程中收容镜片的光学部，以避免触碰镜片的光学部而影响镜片的光学性能。

所述抵靠件14可移动地套设于推压头122，并用于与镜筒相抵靠。本实施例中，抵靠件14通过固定环15卡合于卡合部123的卡槽1230，并可与固定环15一起相对于卡槽1230从靠近第一接触面1233的一端移动到靠近第二接触面1234的一端。

本实施例中，所述抵靠件14靠近本体120的一端为圆柱体形，另一端为平截头圆锥形。抵靠件14具有靠近本体120的固定面141、与固定面141相对的抵靠面142以及连接于固定面141和抵靠面142之间的侧面143。所述固定面141为平面，用于与固定环15相固定。所述抵靠面142也为平面，其直径与镜筒的外径相对应，用于与镜筒相抵靠。所述侧面143为环形面，其靠近固定面141的部分为圆柱面，其靠近抵靠面142的部分为锥形面。

抵靠件14还具有贯穿所述固定面141和抵靠面142的通孔140，所述通孔140用于收容推压头122。具体地，通孔140包括相连通的第一孔1401和第二孔1402。所述第一孔1401为圆柱形孔，贯穿固定面141，且其内径与卡合部123的内径相对应，用于收容卡合部123。第一孔1401具有一个与卡合部123的顶面1232相对的底面1404。所述第二孔1402也为圆柱形孔，其贯穿底面1404和抵靠面142，且其内径与压合部124的内径相对应，用于收容压合部124。

所述固定环15具有固定于固定面141的固定部151和固定于侧面143的凸出部152。所述固定部151为环形，中部具有一个圆柱形的卡合孔150，用于与卡槽1230的卡合面1235配合。所述凸出部152也为环形，设置于固定部151的最边缘部分。所述固定环15可以通过粘接、螺接、铆接、焊接或其他方式固定于抵靠件14。

本实施例中，为便于将固定环15卡合于卡槽1230，将所述固定环15切分为结构相同的第一半环1501和第二半环1502。第一半环1501和第二半环1502均具有一半的固定部151、一半的凸出部152以及一半的卡合孔150。从而，在将抵靠件14卡合于推压头122时，可以先将抵靠件14套设于推压头122，再将第一半环1501、第二半环1502卡合于卡槽1230的两侧并分别与卡合面1235配合接触，最后再分别将第一半环1501、第二半环1502固定于抵靠件14即可。

当然，可以理解，固定环15也可以仅具有固定部151，而不具有凸出部152同样可以固定于14。固定环15也可以不切分为第一半环1501和第二半环1502，而通过过盈配合或其它方式卡合于卡槽1230。并且，也可以不使用固定环15，而在抵靠件14上形成环形的凸起，同样可以使得抵靠件14可移动地卡合于抵靠件14。另外，推压头122也可以不形成环形的卡槽1230，而形成环形的凸起，而在抵靠件14上形成对应的环形的卡槽，同样可以使得抵靠件14可移动地卡合于抵靠件14。除此之外，也可以于本体120靠近推压头122的一端形成卡槽或凸起，而使抵靠件14形成相对应的凸起或卡槽，从而抵靠件14可以通过卡槽与凸起的配合可移动地卡合于本体120，并套设于推压头122。

所述弹性元件16设置于压棒12与抵靠件14之间。本实施例中，弹性元件16为弹簧，设置于卡合部123的顶面1232和第一孔1401的底面1404之间，且环绕压合部124靠近卡合部123的部分。从而，弹性元件16的弹性变形方向平行于压合部124的中心轴线方向，即压棒12的中心轴线方向。当弹性元件16处于自然状态时，压合部124收容于第二孔1402，卡槽1230的第二接触面1234与固定环15相接触。弹性元件16的最大弹性变形量小于或等于卡槽1230的宽度与固定部151的厚度的差值，也就是说，小于或等于第一接触面1233和第二接触面1234的间距与固定部151的厚度的差值。从而，根据弹性元件16的弹性变形，抵靠件14可与固定环15一起相对于卡槽1230从靠近第一接触面1233的一端移动到靠近第二接触面1234的一端。

当使用本技术方案第一实施例的组装治具1将镜片组装、推压至镜筒内适当位置时，请一并参阅图4及图5，首先，使抵靠件14的抵靠面142与镜筒相抵靠，并对压棒12的本体120施力而使得压棒12沿其轴线向靠近镜筒和抵靠件14的方向移动，弹性元件16被卡合部123压缩而产生弹性变形，从而使得推压头122靠近压合面1240的部分从抵靠件14的第二孔1402中露出，如此直至压合面1240与镜片相接触；其次，继续推压本体120使得压棒12继续向靠近镜筒和抵靠件14的方向移动，并使得固定环15继续向第一接触面1233方向靠近，而推压头122则继续向镜筒内推压镜片，如此直至弹性元件16弹性变形至一定程度，而镜片被推压至镜筒内预定位置，则可完成镜头模组的组装。

请参阅图5，本技术方案第二实施例的组装治具2与第一实施例的组装治具1大致相同，其不同之处在于：弹性元件26包括两个弹性树脂块261，所述两个弹性树脂块261相对设置于固定环25与压棒22的本体220之间。具体地，其中一个设置于第一半环2501与本体220之间，另外一个设置于第二半环2502与本体220之间。

可以理解，弹性元件26还可以为除弹簧、弹性树脂块之外的其它元件，也可以设置于其它位置，仅需其弹性变形方向平行于压棒22的中心轴线方向即可。

本技术方案的组装治具具有如下优点：首先，所述抵靠件通过与镜筒的稳定抵靠可以确保压棒的移动方向不发生倾斜，从而避免镜片在镜筒内的倾斜组装；其次，所述弹性元件的弹性变形可以控制压棒的推压深度，从而可以确保镜片被推压至预定位置，提高了镜头模组的组装精度；再次，本技术方案的组装治具便于操作，可以提高工作人员组装镜头模组的效率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种组装治具，用于将镜片组装于镜筒，所述组装治具包括压棒、抵靠件以及弹性元件，其特征在于：

所述压棒包括本体以及连接于本体一端的推压头，所述推压头包括均与本体同轴的卡合部及压合部，所述卡合部连接于本体与压合部之间，并且其直径小于本体的直径而大于压合部的直径，所述压合部具有压合面，所述压合面用于与镜片相接触以推压镜片；

所述抵靠件具有靠近所述压棒本体的固定面、与所述固定面相对的抵靠面以及贯穿所述固定面和抵靠面的通孔，所述推压头可移动的穿设在所述通孔内，所述通孔包括相连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的内径与所述卡合部的内径相对应以用于收容所述卡合部，所述第二孔的内径与所述压合部的内径相对应以用于收容所述压合部，所述抵靠件可通过所述抵靠面稳定抵靠在所述镜筒上，以确保所述压棒的移动方向不发生倾斜，所述推压头用于在所述抵靠面抵靠在所述镜筒上后，在外力作用下穿过所述抵靠面将镜片推压到所述镜筒内；

所述弹性元件设置于压棒与抵靠件之间，用于在所述推压头向所述镜筒内推压镜片时产生弹性形变以控制所述压棒的推压深度，从而使推压头将所述镜片推压到所述镜筒内的预定位置。

2.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述推压头具有卡槽或凸起，所述抵靠件具有相对应的凸起或卡槽，以使抵靠件通过卡槽与凸起的配合可移动地卡合于推压头。

3.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述本体靠近推压头的一端具有卡槽或凸起，所述抵靠件具有相对应的凸起或卡槽，以使抵靠件通过卡槽与凸起的配合可移动地卡合于本体。

4.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述推压头具有卡槽，所述组装治具还包括与所述卡槽相对应的固定环，所述固定环固定于所述抵靠件靠近本体的一端，所述固定环具有与所述卡槽可移动配合的固定部，所述抵靠件通过所述固定环的固定部可移动地卡合于推压头，所述弹性元件的最大弹性变形量小于或等于所述卡槽的宽度与所述固定部的厚度的差值。

5.如权利要求4所述的组装治具，其特征在于，所述弹性元件设置于本体与固定环之间。

6.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述第一孔具有与所述压合面相对的底面，所述弹性元件设置于卡合部与所述底面之间。

7.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述压合面开设有用于收容镜片的收容槽。

8.如权利要求1所述的组装治具，其特征在于，所述弹性元件为弹簧或弹性树脂块。

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