CN102269299B - 一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，它包括有塑料板带，塑料板带边缘相互搭接或相互熔接形成管壁，塑料板带上设有卡槽，卡槽内嵌有加强筋；加强筋外侧壁与卡槽内侧壁之间形成有砼腔；卡槽槽口处通过密封层密封；塑料板带熔接处外壁上缠绕有由纤维网或纤维带形成的纤维层，纤维层外壁通过覆胶形成有防裂层，砼腔内填充有砼。本发明的优点在于：第一，在中空脊内灌注砼，不再需要缠绕加强筋钢带，节省了原材料，大大降低了管材的生产成本；第二，熔接处外壁通过纤维层包覆，大大加强塑料板带熔接处的抗压能力；第三，增加了钢带后，管材的抗压力力大为提高；第四，钢带上轧孔能使砼、钢带、塑料板带很好的结合为一体，减少不同材料之间的热胀冷缩系数，有效防止管材开裂、变形，同时防止加强筋生锈。
Description
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，尤其是指一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管。
背景技术
以塑代钢和发展管道运输是两大发展趋势，其中，塑料管材的高性能化，高强、轻质、耐磨、耐蚀、价廉以及大口径等特点得到了广泛的应用，由于此类管材刚性和耐温性差，无法用于输油和高压输水等领域；而金属管的特点是机械强度较好，不会变形，但由于其耐腐蚀性能差，寿命短，经常会发生漏水，生锈污染水质等问题，目前市场上采用的大多是钢塑复合管，该类管材的结构为：用一种有中空壁的塑料板带在缠绕的同时，往塑料板带的中空壁内同步塞入一由钢带制成的加强筋，该加强筋的形成与中空壁内壁形状一致，最后再通过覆胶滚压形成管外壁，该类结构的缺点在于：由于钢带缠绕在局部，只加强了管材的局部抗性，板带熔接处容易破裂；而且钢带和塑料的膨胀系数不同，不能结合为一体。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、使用寿命长的具有加强筋的塑、砼、纤维复合管。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，它包括有塑料板带，塑料板带边缘相互搭接或相互熔接形成管壁，塑料板带上设有卡槽，卡槽内嵌有加强筋；加强筋外侧壁与卡槽内侧壁之间形成有砼腔；卡槽槽口处通过密封层密封；塑料板带熔接处外壁上缠绕有由纤维网或纤维带形成的纤维层，纤维层外壁通过覆胶形成有防裂层，砼腔内填充有砼。
所述的加强筋为方形，方形加强筋内填充有砼。
所述的加强筋为工字形或钢带。
所述的加强筋侧壁上设有连接孔。
所述的加强筋下端与卡槽底部接触，上端由卡槽槽口固定。
所述的卡槽底部设有支撑肋，卡槽槽口两侧向下延伸有挡位。
所述的加强筋下端位于支撑肋上，上端通过挡位固定。
所述的纤维层、防裂层延伸、包覆在卡槽外侧壁上。
所述的密封层外侧包覆有纤维层和防裂层。
本发明的优点在于：第一，在中空脊内灌注砼，不再需要缠绕加强筋钢带，节省了原材料，大大降低了管材的生产成本；第二，熔接处外壁通过纤维层包覆，大大加强塑料板带熔接处的抗压能力；第三，增加了钢带后，管材的抗压力力大为提高；第四，钢带上轧孔能使砼、钢带、塑料板带很好的结合为一体，减少不同材料之间的热胀冷缩系数，有效防止管材开裂、变形，同时防止加强筋生锈。
附图说明
图1、图2、图3、图4为本发明实施例1的横截面示意图。
图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12为本发明实施例2的横截面示意图。
图13图14、图15为本发明实施例3的横截面示意图。
图16为本发明加强筋侧面示意图。
图17为本发明加强筋折弯后的侧面示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：
实施例1：参见附图1、附图2、附图3、附图4、附图16、附图17，本实施例所述的具有加强筋的塑、砼、纤维复合管包括有塑料板带1（如图1所示），塑料板带1边缘相互搭接或相互熔接形成管壁，塑料板带1上设有卡槽2，卡槽2内嵌有加强筋3；本实施例的加强筋3为方形，加强筋3外侧壁与卡槽2内侧壁之间形成有砼腔11；砼腔11与方形加强筋3的中心空腔内均填充有砼7，加强筋3侧壁上设有连接孔10，本实施例的连接孔10为梯形（如图16所示），也可以根据实际需要设计为其它几何形状，卡槽2槽口处通过密封层4密封；塑料板带1熔接处外壁上缠绕有由纤维网或纤维带形成的纤维层5，纤维层5外壁通过覆胶形成有防裂层6。
上述结构的复合管通过以下步骤来完成：
第一步骤：通过改性设备将HDPE或PVC塑料进行改性；并将其制成带有卡槽2的塑料板带1（如图1所示）。
第二步骤：通过专用设备将预先铸造成形或折弯成形的加强筋3再次纵向折弯成弧形（如图17所示），其弧度与所生产的复合管管径弧度配合；
第三步骤：将加强筋3一端从卡槽2槽口嵌入卡槽2内，由螺旋缠绕设备进行同步缠绕，同时，通过加热设备或塑胶将塑料板带1边缘相互熔接或粘接形成管壁；并在卡槽2槽口处覆胶、滚压，使其密封形成密封层4；
第四步骤：在塑料板带1熔接处外壁上缠绕纤维网或缠绕纤维带并滚压，形成纤维层5；
第五步骤：在纤维层5上覆胶、滚压，形成防裂层6；
第六步骤：将完成第五步骤的复合管定长切割；
第七步骤：将切割后的复合管一端的卡槽2密封，用注浆设备往复合管另一端的加强筋3、砼腔11内注入预先配备好的砼7；砼7刚注入时，可以通过连接孔10流通，使加强筋3中心空腔内的砼7与砼腔11内的砼相互连接形成一个整体，减少不同材料之间的热胀冷缩系数。
第八步骤：将加注砼7的管材立向竖起、固定，再经过10~15天的时间，使水泥浆料凝固，形成成品管材，即可装车运输。
实施例2：参见附图5至附图12，本实施例与实施例1所不同的是卡槽2底部设有支撑肋8，卡槽2槽口两侧向下延伸有挡位9，加强筋3下端由支撑肋8支撑，上端通过挡位9固定。且本实施例的纤维层5、防裂层6延伸、包覆在卡槽2外侧壁上。
实施例3：参见附图13至附图15，本实施例与实施例1所不同的是加强筋3为钢带，卡槽2底部设有支撑肋8，卡槽2槽口两侧向下延伸有挡位9，钢带下端通过支撑肋8夹持固定，上端通过挡位9夹持固定。且密封层4外侧包覆有纤维层5和防裂层6。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，它包括有塑料板带（1），塑料板带（1）边缘相互熔接形成管壁，其特征在于：塑料板带（1）上设有卡槽（2），卡槽（2）内嵌有加强筋（3）；加强筋（3）外侧壁与卡槽（2）内侧壁之间形成有砼腔（11）；卡槽（2）槽口处通过密封层（4）密封；塑料板带（1）熔接处外壁上缠绕有由纤维网或纤维带形成的纤维层（5），纤维层（5）外壁通过覆胶形成有防裂层（6），砼腔（11）内填充有砼（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于：加强筋（3）为方形，方形加强筋（3）内填充有砼（7）。
3.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于：加强筋（3）为工字形。
4.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于：加强筋（3）侧壁上设有连接孔（10）。
5.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于：加强筋（3）下端与卡槽（2）底部接触，上端由卡槽（2）槽口固定。
6.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于：卡槽（2）底部设有支撑肋（8），卡槽（2）槽口两侧向下延伸有挡位（9）。
7.根据权利要求6所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于：加强筋（3）下端位于支撑肋（8）上，上端通过挡位（9）固定。
8.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于：纤维层（5）、防裂层（6）延伸、包覆在卡槽（2）外侧壁上。
9.根据权利要求1所述的一种具有加强筋的塑、砼、纤维复合管，其特征在于：密封层（4）外侧包覆有纤维层（5）和防裂层（6）。
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