CN208348699U - 一种中空型pp高筋增强聚乙烯缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，包括由带状型材螺旋缠绕搭接粘合而成的管体和以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在所述管体外的中空加强筋，所述型材为凸字型结构，所述型材包括搭接部、中凸部，所述搭接部位于中凸部两侧，所述中凸部的厚度大于搭接部的厚度,所述中凸部为中空单腔体结构；所述型材的搭接部和相邻型材的搭接部通过熔胶层与中空加强筋搭接粘合。本申请采用凸字型结构的型材制作加厚型缠绕管，中空加强筋用于填补搭接部的厚度，在保证满足国标厚度的同时使得搭接粘合后更加容易冷却；与此同时，还能大幅节省材料，降低生产成本，同时也降低了产品的重量，可以节约运输成本采用异形单壁波纹管责成的中空加强筋，有利于提高管材的结构壁高度和惯性矩，从而经济性地增强管材的环刚度，同时结构更加牢固和稳定。所述中空加强筋由一条或多条PP管连接后包覆多层PE构成，多层包覆解决了散热的难题，可根据设计需要增加包覆厚度，同时有利于用较低的成本解决包覆层和PP管的粘接问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及缠绕管领域，具体涉及一种中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管。
背景技术
大口径缠绕管一般是一种以塑料为原料制备带状型材，再由带状型材经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以由小型塑料挤出机生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊粘接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、玻璃钢管，陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。
现有的工艺(专利号为201510233211.4)是：用第一挤出机挤出的带状型材熔胶，并将挤出的带状型材熔胶螺旋缠绕在连续转动的成型辊轴上，使得相邻的带状型材熔胶相互搭接粘合形成管体；通过两条异形单壁波纹管形成中间具备增强内肋的中空加强筋；将中空加强筋以螺旋的方式缠绕跨压在相邻的带状熔胶间的粘合缝上，通过压轮向所述中空加强筋施加压力，使得中空加强筋与管体粘合固定。
采用现有型材结构和相关工艺制作较厚缠绕管时，需要采用的型材也较厚，而较厚的型材加热形成溶胶状态粘接后难以实现快速冷却；如果不等到完全冷却变硬而进行后续步骤，严重的会导致整个管体变形无法使用。与此同时，由于型材较厚，制作出的管体会重量较重，对材料的消耗也较大，不经济环保，运输成本也会增加。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种容易冷却、节省材料、质量较轻的中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，包括由带状型材螺旋缠绕搭接粘合而成的管体和以同样螺旋缠绕方式跨压在所述管体外的中空加强筋，所述型材为凸字型结构，所述型材包括搭接部、中凸部，所述搭接部位于中凸部两侧，所述中凸部的厚度大于搭接部的厚度,所述中凸部为中空单腔体结构；
所述型材的搭接部和相邻型材的搭接部通过熔胶层与中空加强筋搭接粘合，所述中空加强筋两侧通过熔胶层与相邻型材中凸部的端头搭接粘合，所述熔胶层为搭接部与中空加强筋的粘合熔胶冷结而成。
作为优选，所述中空加强筋中设一条PP异形单壁波纹管，其横截面为等边梯形结构，或者其横截面为上有一条直底边，其它边为对称的曲线形结构，PP异形单壁波纹管外包PE覆盖层构成中空加强筋，所述中空加强筋的四周均为圆角结构。
作为优选，所述中空加强筋内设置有多条相互粘合固定的异形单壁波纹管，所述多条相互粘接固定的异形单壁波纹管外侧为覆盖层，所述覆盖层将多条相互粘合固定的异形单壁波纹管整体包裹，所述覆盖层外侧在与异形单壁波纹管粘接面相垂直的长边上与管体粘合固定。
作为优选，所述异形单壁波纹管间设有与两侧异形单壁波纹管的管壁均粘合的加强筋型材。
作为优选，所述加强筋型材为粘合两侧异形单壁波纹管的粘合熔胶冷结而成。
作为优选，所述中空加强筋内设置有两条异形单壁波纹管，所述异形单壁波纹管的横截面为直角梯形，两条所述异形单壁波纹管相邻的直角边粘合固定形成增强内肋。
作为优选，所述覆盖层包括改性夹层和外包裹层，所述改性夹层与外包裹层内侧粘接，所述改性夹层将相互粘合固定的异形单壁波纹管整体包裹粘接，所述外包裹层外侧与管体粘合固定。
作为优选，所述中空加强筋内设置有一条或多条相互粘合固定的异形单壁波纹管，所述异形单壁波纹管外侧分别设置有改性夹层和外包裹层，所述改性夹层将一条或多条相互粘合固定的异形单壁波纹管整体包裹粘接，所述改性夹层底部外侧与管体粘合固定，所述改性夹层上部外侧与外包裹层粘合固定，所述外包裹层两侧端部与管体粘合固定。
本实用新型的有益效果，本申请采用凸字型结构的型材制作加厚型缠绕管，中空加强筋用于填补搭接部的厚度，在保证满足国标厚度的同时使得搭接粘合后更加容易冷却；与此同时，还能大幅节省材料，降低生产成本，同时也降低了产品的重量，可以节约运输成本采用异形单壁波纹管责成的中空加强筋，有利于提高管材的结构壁高度和惯性矩，从而经济性地增强管材的环刚度，同时结构更加牢固和稳定。所述中空加强筋由一条或多条PP管连接后包覆多层PE构成，多层包覆解决了散热的难题，可根据设计需要增加包覆厚度，同时有利于用较低的成本解决包覆层和PP管的粘接问题。
附图说明
图1为本实用新型的具体实施例一剖面结构示意图；
图2为本实用新型的具体实施例二剖面结构示意图；
图3为本实用新型的具体实施例三剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型所述的具体实施例为一种中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，包括由带状型材1螺旋缠绕搭接粘合而成的管体和以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在所述管体外的中空加强筋2，所述型材1为凸字型结构，所述型材1包括搭接部102、中凸部101，所述搭接部102位于中凸部101两侧，所述中凸部101的厚度大于搭接部102的厚度,所述中凸部101为中空单腔体结构；通过中空单腔体结构的中凸部解决了型材较厚熔融粘接后不易冷却的问题，同时也保证了管体的厚度满足国标的要求。
所述型材1的搭接部102和相邻型材1的搭接部102通过熔胶层3与中空加强筋2搭接粘合，所述中空加强筋2两侧通过熔胶层3与相邻型材1中凸部101的端头搭接粘合，所述熔胶层3为搭接部102与中空加强筋2的粘合熔胶冷结而成。
为了增加中空加强筋的强度，所述中空加强筋2中设一条PP异形单壁波纹管4，其横截面为等边梯形结构，或者其横截面为上有一条直底边，其它边为对称的曲线形结构，PP异形单壁波纹管4外包PE覆盖层3构成中空加强筋2，所述中空加强筋2的四周均为圆角结构。
为了增加中空加强筋的强度，所述中空加强筋2内设置有多条相互粘合固定的异形单壁波纹管4，所述多条相互粘接固定的异形单壁波纹管4外侧为覆盖层3，所述覆盖层3将多条相互粘合固定的异形单壁波纹管4整体包裹，所述覆盖层3外侧在与异形单壁波纹管4粘接面相垂直的长边上与管体粘合固定。
由于异形单壁波纹管可以任意无内应力弯曲，且可选择合适的形状，在缠绕成型过程中，中空加强筋的高度和弯曲度都可以有比较大的选择范围，有利于提高管材的结构壁高度和惯性矩，从而经济性地增强管材的环刚度，同时，多条异形单壁波纹管粘合形成的中空加强筋，结构更加牢固和稳定。对于较细的管体，可以采用只含一条波纹管的单筋结构，单筋结构生产加工容易；对于较粗的管体，一般采用含两条波纹管的双筋结构，加工工艺复杂，但是结构更加稳定。
为了增加异形单壁波纹管之间的稳定性，所述异形单壁波纹管4间设有与两侧异形单壁波纹管的管壁均粘合的加强筋型材6。所述加强筋型材6为粘合两侧异形单壁波纹管的粘合熔胶冷结而成。通过粘接使得相邻的异形单壁波纹管稳定连接在一起。
为了增加稳定性，所述中空加强筋2内设置有两条异形单壁波纹管4，所述异形单壁波纹管4的横截面为直角梯形，两条所述异形单壁波纹管4相邻的直角边粘合固定形成增强内肋。四周均为圆角结构且横截面为等边梯形结构的中空加强筋稳定性较好。
为了增加稳定性，所述中空加强筋2的横截面为等边梯形结构，所述中空加强筋2的四周均为圆角结构。四周均为圆角结构且横截面为等边梯形结构的中空加强筋稳定性较好。
为了获得最佳的粘接效果，所述覆盖层5包括改性夹层502和外包裹层501，所述改性夹层502与外包裹层501内侧粘接，所述改性夹层502将相互粘合固定的异形单壁波纹管4整体包裹粘接，所述外包裹层501外侧与管体粘合固定。如图2具体实施例二，改性夹层先将相互粘合固定的异形单壁波纹管整体包裹，然后外包裹层再将改性夹层包裹，最后外包裹层与管体粘接。
为了获得最佳的粘接效果，所述中空加强筋内设置有一条或多条相互粘合固定的异形单壁波纹管4，所述异形单壁波纹管4外侧分别设置有改性夹层502和外包裹层501，所述改性夹层502将一条或多条相互粘合固定的异形单壁波纹管4整体包裹粘接，所述改性夹层502底部外侧与管体粘合固定，所述改性夹层502上部外侧与外包裹层501粘合固定，所述外包裹层501两侧端部与管体粘合固定。如图3具体实施例三，改性夹层先将相互粘合固定的异形单壁波纹管整体包裹，然后外包裹层再将改性夹层上半部分包裹，最后外包裹层边角、改性夹层底部再与管体粘接。
通常覆盖层采用PE，内层波纹管采用PP材质。由于PP与PE是两种不同的材质，二者之间粘接不够牢固；在PP和PE层之间加入对二者粘附型均较好的改性PE夹层，可以进一步提高粘接的稳定性。而且由于采用改性PE会增加成本，而全部改性PE成本会更高，而采用夹层设计，仅需要少量改性PE即可。同时当PE层较厚时，熔融状态的PE热量难以散发，会将内部起支撑作用的PP波纹管软化，无法形成稳定的中空加强筋，如果采用多层覆盖层结构还可以有效提高散热效果，保证结构的稳定性。
本申请采用凸字型结构的型材制作加厚型缠绕管，中空加强筋用于填补搭接部的厚度，在保证满足国标厚度的同时使得搭接粘合后更加容易冷却；与此同时，还能大幅节省材料，降低生产成本，同时也降低了产品的重量，可以节约运输成本采用异形单壁波纹管责成的中空加强筋，有利于提高管材的结构壁高度和惯性矩，从而经济性地增强管材的环刚度，同时结构更加牢固和稳定。所述中空加强筋由一条或多条PP管连接后包覆多层PE构成，多层包覆解决了散热的难题，可根据设计需要增加包覆厚度，同时有利于用较低的成本解决包覆层和PP管的粘接问题。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，包括由带状型材螺旋缠绕搭接粘合而成的管体和以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在所述管体外的中空加强筋，其特征在于：所述型材为凸字型结构，所述型材包括搭接部、中凸部，所述搭接部位于中凸部两侧，所述中凸部的厚度大于搭接部的厚度,所述中凸部为中空单腔体结构；
所述型材的搭接部和相邻型材的搭接部通过熔胶层与中空加强筋搭接粘合，所述中空加强筋两侧通过熔胶层与相邻型材中凸部的端头搭接粘合，所述熔胶层为搭接部与中空加强筋的粘合熔胶冷结而成。
2.根据权利要求1所述的中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于：所述中空加强筋中设一条PP异形单壁波纹管，其横截面为等边梯形结构，或者其横截面为上有一条直底边，其它边为对称的曲线形结构，PP异形单壁波纹管外包PE覆盖层构成中空加强筋，所述中空加强筋的四周均为圆角结构。
3.根据权利要求1所述的中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于：所述中空加强筋内设置有多条相互粘合固定的异形单壁波纹管，所述多条相互粘接固定的异形单壁波纹管外侧为覆盖层，所述覆盖层将多条相互粘合固定的异形单壁波纹管整体包裹，所述覆盖层外侧在与异形单壁波纹管粘接面相垂直的长边上与管体粘合固定。
4.根据权利要求2或3所述的中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于：所述异形单壁波纹管间设有与两侧异形单壁波纹管的管壁均粘合的加强筋型材。
5.根据权利要求4所述的中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于：所述加强筋型材为粘合两侧异形单壁波纹管的粘合熔胶冷结而成。
6.根据权利要求2或3所述的中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于：所述中空加强筋内设置有两条异形单壁波纹管，所述异形单壁波纹管的横截面为直角梯形，两条所述异形单壁波纹管相邻的直角边粘合固定形成增强内肋。
7.根据权利要求2或3所述的中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于：所述覆盖层包括改性夹层和外包裹层，所述改性夹层与外包裹层内侧粘接，所述改性夹层将相互粘合固定的异形单壁波纹管整体包裹粘接，所述外包裹层外侧与管体粘合固定。
8.根据权利要求2或3所述的中空型PP高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于：所述中空加强筋内设置有一条或多条相互粘合固定的异形单壁波纹管，所述异形单壁波纹管外侧分别设置有改性夹层和外包裹层，所述改性夹层将一条或多条相互粘合固定的异形单壁波纹管整体包裹粘接，所述改性夹层底部外侧与管体粘合固定，所述改性夹层上部外侧与外包裹层粘合固定，所述外包裹层两侧端部与管体粘合固定。
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Decision date of declaring invalidation: 20210702 Decision number of declaring invalidation: 50693 Granted publication date: 20190108 |
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