CN208670312U - Pp双高筋缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种PP双高筋缠绕管,由两侧带中空腔结构的带材螺旋缠绕并由融胶粘接而成,包括管体及外凸的螺旋状加强体,加强体具有两个中空腔,两中空腔之间为加强立筋;带材包括两侧的中空腔及中间的连接部位,中空腔为复合的双层结构,其中内层为PP层,外层为PE层,PE层包覆PP层。中空腔为复合的双层结构,且PP层为内层,PP层外部包覆PE层,这样带材螺旋缠绕后,中空腔位置会形成螺旋状的PP层的内管,管材螺旋缠绕融胶粘接后,管材相邻侧边粘接,中空腔位置形成了加强体,加强体具有两PP层的内管,从而获得高的环刚度,同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缠绕管结构,尤其是一种外部为PE,内部为PP的双高筋缠绕管。
背景技术
波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,缠绕波纹管是以连续缠绕的方式获得长度不限的管材,多是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料的一种新型轻质管材,外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,从而增强了管道对土壤负荷的抵抗力,具有重量轻,耐高压,韧性好,施工快等特点,被应用来替代混凝土管和铸铁管。
但是由于材料性能的限制,目前,缠绕波纹管的外壁与内壁均为PE材料制成,PE材料价格较高,这种采用全PE材料制成的缠绕波纹管虽然能够获得好的性能,但是生产成本较高,而且在某些需要高强度的场合时,全PE管又无法满足高强度的要求。
发明内容
本实用新型解决了现有的双壁波纹管均为HDPE材料制成,成本较高的缺陷,提供一种PP双高筋缠绕管,使用PP和PE相结合,并由PP制成的内管作为螺旋状凸起的加强结构,从而获得高的环刚度,同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。
本实用新型的具体技术方案为:一种PP双高筋缠绕管,由两侧带中空腔结构的带材螺旋缠绕并由融胶粘接而成,包括管体及外凸的螺旋状加强体,加强体具有两个中空腔,两中空腔之间为加强立筋;带材包括两侧的中空腔及中间的连接部位,中空腔为复合的双层结构,其中内层为周向封闭的PP层,外层为PE层,PE层包覆PP层。
中空腔为复合的双层结构,且PP层为内层,PP层外部包覆PE层,这样带材螺旋缠绕后,中空腔位置会形成螺旋状的PP层的内管,管材螺旋缠绕融胶粘接后,管材相邻侧边粘接,中空腔位置形成了加强体,加强体具有两PP层的内管,从而获得高的环刚度,同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。
进一步优选,加强体具有三道立筋,中间的为所述的加强立筋,两侧为普通立筋,加强立筋是由带材的两侧边粘接而成;加强立筋为四层结构,普通立筋为双层结构。
进一步优选,加强体的外形呈矩形状,加强立筋垂直管体,普通立筋垂直管体。
进一步优选,加强体的外形呈弧形状,加强立筋垂直管体,普通立筋为外凸的弧形状。
进一步优选,带材的两PP层之间相互分离,PP层处于带材的两侧部位,PP层外部包覆PE层并通过连接部位相连,连接部位为带材中间的纯PE带。
进一步优选,带材的两PP层之间通过PP带连为一体,PP层外部包覆PE层,PP带上下表面复合PE层。
进一步优选,带材的两侧边具有凹部。
进一步优选,凹部沿着带材的长度方向延伸,凹部为一道或者两道,带材粘接时,相对凹部之间填满融胶。
进一步优选,凹部垂直带材的长度方向,沿着带材的长度方向,凹部等间距依次排列,带材粘接时,相对凹部之间填满融胶。
进一步优选,凹部之间通过连接槽相连,连接槽沿着带材的长度方向,连接槽将相连凹部相互连通。
本实用新型的有益效果是:中空腔为复合的双层结构,且PP层为内层,PP层外部包覆PE层,这样带材螺旋缠绕后,中空腔位置会形成螺旋状的PP层的内管,管材螺旋缠绕融胶粘接后,管材相邻侧边粘接,中空腔位置形成了加强体,加强体具有两PP层的内管,从而获得高的环刚度,同时还能降低缠绕波纹管的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图;
图2是本实用新型第二种结构示意图;
图3是本实用新型第三种带材的结构示意图;
图中:1、带材,2、融胶,3、纯PE带,4、中空腔,5、PP层,6、PE层,7、PP带。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1:
一种PP双高筋缠绕管(参见图1),由两侧带中空腔结构的带材1螺旋缠绕并由融胶2粘接而成,PP双高筋缠绕管包括管体及外凸的螺旋状加强体,加强体具有两个中空腔4,加强体具有三道立筋,两中空腔之间的为加强立筋,其余的为普通立筋,加强立筋是由带材侧边相互靠近并由融胶粘接而成。
带材包括两侧的中空腔结构和中间的连接部位,中空腔为双层结构,内层由PP层5,PP层周向封闭,外层为PE层6,PE层包覆PP层,带材的两中空腔之间为连接部位,连接部位为纯PE带3。带材的中空腔的外形呈矩形状,加强体的外形呈矩形状,加强立筋垂直管体,普通立筋垂直管体。
实施例2:
一种PP双高筋缠绕管,与实施例1不同之处在于:带材的两侧边具有凹部,凹部沿着带材的长度方向延伸,凹部为一道,带材粘接时,相对的凹部之间填满融胶。其余结构参照实施例1。
实施例3:
一种PP双高筋缠绕管,与实施例1不同之处在于:带材的两侧边具有凹部,凹部垂直带材的长度方向,在带材的长度方向上凹部等间距依次排列,带材粘接时,相对凹部之间填满融胶。其余结构参照实施例1。
实施例4:
一种PP双高筋缠绕管,与实施例3不同之处在于:垂直带材长度方向的凹部之间通过连接槽相连,连接槽沿着带材的长度方向,连接槽将相连凹部相互连通。其余结构参照实施例3。
实施例5:
一种PP双高筋缠绕管(参见图2),与实施例1不同之处在于:带材的PP层为一体结构,围成中空腔结构的PP层之间通过PP带7相连。PP层外部包覆PE层。其余结构参照实施例1。
实施例6:
一种PP双高筋缠绕管(参见图3),与实施例4不同之处在于:加强体的外形呈弧形状,加强立筋垂直管体,普通立筋为外凸的弧形状。加强体整体外形呈半圆状。其余结构参照实施例1。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种PP双高筋缠绕管,其特征在于由两侧带中空腔结构的带材螺旋缠绕并由融胶粘接而成,包括管体及外凸的螺旋状加强体,加强体具有两个中空腔,两中空腔之间为加强立筋;带材包括两侧的中空腔及中间的连接部位,中空腔为复合的双层结构,其中内层为周向封闭的PP层,外层为PE层,PE层包覆PP层。
2.根据权利要求1所述的PP双高筋缠绕管,其特征在于加强体具有三道立筋,中间的为所述的加强立筋,两侧为普通立筋,加强立筋是由带材的两侧边粘接而成;加强立筋为四层结构,普通立筋为双层结构。
3.根据权利要求2所述的PP双高筋缠绕管,其特征在于加强体的外形呈矩形状,加强立筋垂直管体,普通立筋垂直管体。
4.根据权利要求2所述的PP双高筋缠绕管,其特征在于加强体的外形呈弧形状,加强立筋垂直管体,普通立筋为外凸的弧形状。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的PP双高筋缠绕管,其特征在于带材的两PP层之间相互分离,PP层处于带材的两侧部位,PP层外部包覆PE层并通过连接部位相连,连接部位为带材中间的纯PE带。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的PP双高筋缠绕管,其特征在于带材的两PP层之间通过PP带连为一体,PP层外部包覆PE层,PP带上下表面复合PE层。
7.根据权利要求1所述的PP双高筋缠绕管,其特征在于带材的两侧边具有凹部。
8.根据权利要求7所述的PP双高筋缠绕管,其特征在于凹部沿着带材的长度方向延伸,凹部为一道或者两道,带材粘接时,相对凹部之间填满融胶。
9.根据权利要求7所述的PP双高筋缠绕管,其特征在于凹部垂直带材的长度方向,沿着带材的长度方向,凹部等间距依次排列,带材粘接时,相对凹部之间填满融胶。
10.根据权利要求9所述的PP双高筋缠绕管,其特征在于凹部之间通过连接槽相连,连接槽沿着带材的长度方向,连接槽将相连凹部相互连通。
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CN112873929A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-01 | 顾地科技股份有限公司 | 一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法 |
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2018
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CN112873929A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-01 | 顾地科技股份有限公司 | 一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法 |
CN112873929B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-10-31 | 顾地科技股份有限公司 | 一种大口径、高环刚度、节材克拉管及其制造方法 |
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