CN211315383U - 一种多腔型双高筋增强结构壁管 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种多腔型双高筋增强结构壁管，包括：管体，管体由多条带状片材依次首尾搭接螺旋缠绕搭接粘合而成，片材包括搭接部和支撑部，支撑部分别位于搭接部两侧；支撑部为中空单腔体结构，支撑部的厚度大于搭接部的厚度，片材的支撑部与相邻片材的支撑部相连；中空加强筋螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，中空加强筋内设一条或多条双壁波纹管，双壁波纹管外侧壁包裹有覆盖层。通过将中空加强筋粘接于管体中片材的搭接部上，保证了管体壁厚均匀一致性，通过采用双壁波纹管，提高了管体整体抗弯强度；通过管体梯形底部的平面，可以增大中空加强筋与管体的接触面积，提高二者之间的连接稳定性，进而提高二者之间的连接强度。

Description

一种多腔型双高筋增强结构壁管

技术领域

本申请涉及一种多腔型双高筋增强结构壁管。

背景技术

大口径缠绕管一般是一种以塑料为原料制备带状型材，再由带状型材经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以由小型塑料挤出机生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(HDPE)由于其本身优异的融焊粘接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长(50年)等优点，可替代高能耗材质(水泥、铸铁、玻璃钢管，陶瓷等)制作的管材，属环保型绿色产品。

采用现有片材结构和相关工艺制作缠绕管，在片材搭接粘接时，可以选择制作成单层或者双层或者多层结构。但是现在制作双层结构，需要两倍的片材材料才能制作完成，生产成本较高；而同时由于采用了两倍的片材材料，缠绕管的整体重量也会增加，还会增加运输的成本。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种多腔型双高筋增强结构壁管，以解决上述问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种多腔型双高筋增强结构壁管。

在一些实施例中，所述多腔型双高筋增强结构壁管包括：

管体，所述管体由多条带状片材依次首尾搭接螺旋缠绕搭接粘合而成，所述片材包括搭接部和支撑部，所述支撑部数量为两个，且分别位于搭接部两侧；所述支撑部为中空单腔体结构，所述支撑部的厚度大于搭接部的厚度，片材的支撑部与相邻片材的支撑部通过熔胶层粘合相连；

中空加强筋，所述中空加强筋以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，所述中空加强筋通过熔胶层搭接粘合在管体的搭接部上，所述中空加强筋的两侧通过熔胶层与相邻片材的支撑部的端部搭接粘合，所述熔胶层为搭接部与中空加强筋的粘合熔胶冷结而成，所述中空加强筋内设一条或多条双壁波纹管，所述双壁波纹管外侧壁包裹有覆盖层，所述双壁波纹管包括外壁层和内壁层，所述外壁层与内壁层相配适且相粘合，所述外壁层形成有多个间隔均匀排列的第一波纹凸起，所述内壁层形成多个间隔均匀排列的第二波纹凸起，所述第二波纹凸起与第一波纹凸起相对应。

可选地，所述第二波纹凸起的外表面相切于外壁层内表面与第一波纹凸起内表面的拐点。

可选地，所述第二波纹凸起与第一波纹凸起的凸起方向相一致。

可选地，所述中空加强筋内设置有多条相互粘合固定的双壁波纹管，所述多条相互粘合固定的双壁波纹管外侧由覆盖层整体包裹，所述覆盖层外侧壁与管体粘合固定。

可选地，所述双壁波纹管间设有与两侧双壁波纹管的管壁均粘合的加强筋型材。

可选地，所述中空加强筋内的加强筋片材为粘合两侧双壁波纹管的粘合熔胶冷结而成，所述加强筋片材的顶端和底端均与覆盖层相抵触。

可选地，所述中空加强筋内设置有两条双壁波纹管相互粘接固定，所述双壁波纹管的横截面为带有直角边的多边形，双壁波纹管相邻的直角边粘合固定形成增强内肋。

可选地，所述中空加强筋的横截面为等边梯形，其直长边与管体粘合固定；所述中空加强筋的四周均为圆角结构。

可选地，所述覆盖层包括改良层和外包层，所述改良层将相互粘合固定的双壁波纹管整体包裹粘接，所述改良层的外侧壁与外包层内侧壁相粘接，所述外包层的外侧壁与管体相粘合固定。

可选地，所述覆盖层包括改良层和外包层，所述改良层将一条或多条相互粘合固定的双壁波纹管整体包裹粘接，所述改良层底部外侧壁与管体粘合固定，所述外包层粘接于改良层外侧壁上，且外包层的两个端部与管体粘合固定。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：通过两个单腔体的支撑部拼接形成多腔体结构，腔体之间的粘合在一起的侧壁相当于支撑柱，提高了支撑部的稳定性；通过将中空加强筋粘接于管体中由片材的搭接部上，保证了管体壁厚均匀一致性，在保证满足国标厚度的同时使得搭接粘合后更加容易冷却，同时还节省了材料、降低生产成本，同时也降低了产品的重量，通过采用双壁波纹管，使得壁管在受热包裹熔胶并被压轮碾压后，双壁波纹管的横截面变形小，宽度与高度之间的比例接近1，提高了双壁波纹管的环刚度，提高了管体整体抗弯强度。通过管体梯形底部的平面，可以增大中空加强筋与管体的接触面积，提高二者之间的连接稳定性，进而提高二者之间的连接强度。中空加强筋由一条或多条波纹管连接后包覆多层塑料构成，多层包覆解决了散热的难题，可根据设计需要增加包覆厚度，同时有利于用较低的成本解决覆盖层和波纹管的粘接问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据示例性实施例示出的一种多腔型双高筋增强结构壁管的结构示意图；

图2是根据示例性实施例示出的一种覆盖层与管体的装配示意图；

图3是根据示例性实施例示出的另一种覆盖层与管体的装配示意图；

图4是根据示例性实施例示出的一种双壁波纹管的结构示意图。

附图标记：

1、管体；101、支撑部；102、搭接部；103、腔体；2、中空加强筋；3、熔胶层；4、波纹管；401、内壁层；402、外壁层；403、第一波纹凸起；404、第二波纹凸起；5、覆盖层；501、外包层；502、改良层；6、加强筋型材。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图4所示，本公开实施例提出了一种多腔型双高筋增强结构壁管，包括：

管体1，所述管体由多条带状片材依次首尾搭接螺旋缠绕搭接粘合而成，所述片材包括搭接部102和支撑部101，所述支撑部数量为两个，且分别位于搭接部两侧；所述支撑部为中空单腔体103结构，所述支撑部的厚度大于搭接部的厚度，片材的支撑部与相邻片材的支撑部通过熔胶层粘合相连；通过两个单腔体的支撑部拼接形成多腔体结构，腔体之间的粘合在一起的侧壁相当于支撑柱，提高了支撑部的稳定性；

中空加强筋2，所述中空加强筋以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，所述中空加强筋通过熔胶层3搭接粘合在管体的搭接部上，所述中空加强筋的两侧通过熔胶层与相邻片材的支撑部的端部搭接粘合，所述熔胶层为搭接部与中空加强筋的粘合熔胶冷结而成，所述中空加强筋内设一条或多条双壁波纹管4，所述双壁波纹管外侧壁包裹有覆盖层5，所述双壁波纹管包括外壁层402和内壁层401，所述外壁层与内壁层相配适且相粘合，所述外壁层形成有多个间隔均匀排列的第一波纹凸起403，所述内壁层形成多个间隔均匀排列的第二波纹凸起404，所述第二波纹凸起与第一波纹凸起相对应。

可选地，所述第二波纹凸起的外表面相切于外壁层内表面与第一波纹凸起内表面的拐点。

可选地，所述第一波纹凸起的横截面为圆形、椭圆形或多边形；可选地，第二波纹凸起可折叠、可伸展，且第二波纹凸起为圆形、椭圆形或多边形。

可选地，所述第二波纹凸起与第一波纹凸起的凸起方向相一致。

采用上述实施例，通过外壁层设置有第一波纹凸起，内壁层对应于外壁层的第一波纹凸起位置设置有可折叠、可伸展第二波纹凸起的双层凸起结构，具有更强的抗压性能，内壁层上的第二波纹凸起可折叠、可伸展的结构，有助于保障双壁波纹管可以无内应力的较大角度的弯曲需要；第二波纹凸起的外表面相切于外壁层内表面与第一波纹凸起内表面的拐点有助于加强第一波纹凸起的支撑。

可选地，所述中空加强筋内设置有多条相互粘合固定的双壁波纹管，所述多条相互粘合固定的双壁波纹管外侧由覆盖层整体包裹，所述覆盖层外侧壁与管体粘合固定。

对于较细的管体，可以采用只含一条波纹管的单筋结构，单筋结构生产加工容易；对于较粗的管体，一般采用含两条波纹管的双筋结构，结构更加稳定。

可选地，为了增加多条双壁波纹管之间的稳定性，所述双壁波纹管间设有与两侧双壁波纹管的管壁均粘合的加强筋型材6。

可选地，所述中空加强筋内的加强筋片材为粘合两侧双壁波纹管的粘合熔胶冷结而成，所述加强筋片材的顶端和底端均与覆盖层相抵触，有助于增加双壁波纹管的稳定性。

可选地，所述中空加强筋内设置有两条双壁波纹管相互粘接固定，所述双壁波纹管的横截面为带有直角边的多边形，双壁波纹管相邻的直角边粘合固定形成增强内肋。

采用上述实施例，通过采用双壁波纹管，使得壁管在受热包裹熔胶并被压轮碾压后，双壁波纹管的横截面变形小，宽度与高度之间的比例接近1，提高了双壁波纹管的环刚度，提高了管体整体抗弯强度。将双壁波纹管横截面制作成等腰梯形或直角梯形，通过梯形底部的平面，可以增大双壁波纹管与管体的接触面积，提高二者之间的连接稳定性，进而提高二者之间的连接强度。

可选地，所述中空加强筋的横截面为等边梯形，其直长边与管体粘合固定；所述中空加强筋的四周均为圆角结构。

可选地，为了获得最佳的粘接效果，所述覆盖层包括改良层502和外包层501，所述改良层将相互粘合固定的双壁波纹管整体包裹粘接，所述改良层的外侧壁与外包层内侧壁相粘接，所述外包层的外侧壁与管体相粘合固定。

可选地，为了获得最佳的粘接效果，所述覆盖层包括改良层502和外包层501，所述改良层将一条或多条相互粘合固定的双壁波纹管整体包裹粘接，所述改良层底部外侧壁与管体粘合固定，所述外包层粘接于改良层外侧壁上，且外包层的两个端部与管体粘合固定。

通常覆盖层采用PE，内层波纹管采用PP材质，由于PP与PE是两种不同的材质，二者之间粘接不够牢固，在PP和PE之间加入对二者粘附性均较好的改良版的改性PE的夹层，可以进一步的提高粘接的稳定性。而且由于采用改性PE会增加成本，而全部改性PE成本会更高，而采用夹层设计，仅需要少量改性PE即可；同时当PE层较厚时，熔融状态的PE热量难以散发，会将内部起支撑作用的波纹管软化，无法形成稳定的中空加强筋，如果采用多层覆盖结构可以有效提高散热效果，保证结构的稳定性。

采用上述实施例，通过两个单腔体的支撑部拼接形成多腔体结构，腔体之间的粘合在一起的侧壁相当于支撑柱，提高了支撑部的稳定性；中空加强筋粘接于管体中片材的搭接部上，保证了管体壁厚均匀一致性，在保证满足国标厚度的同时使得搭接粘合后更加容易冷却，同时还节省了材料、降低生产成本，同时也降低了产品的重量，通过采用双壁波纹管，使得壁管在受热包裹熔胶并被压轮碾压后，双壁波纹管的横截面变形小，宽度与高度之间的比例接近1，提高了双壁波纹管的环刚度，提高了管体整体抗弯强度。通过管体梯形底部的平面，可以增大中空加强筋与管体的接触面积，提高二者之间的连接稳定性，进而提高二者之间的连接强度。中空加强筋由一条或多条波纹管连接后包覆多层塑料构成，多层包覆解决了散热的难题，可根据设计需要增加包覆厚度，同时有利于用较低的成本解决覆盖层和波纹管的粘接问题。

本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种多腔型双高筋增强结构壁管，其特征在于，包括：

管体，所述管体由多条带状片材依次首尾搭接螺旋缠绕搭接粘合而成，所述片材包括搭接部和支撑部，所述支撑部数量为两个，且分别位于搭接部两侧；所述支撑部为中空单腔体结构，所述支撑部的厚度大于搭接部的厚度，片材的支撑部与相邻片材的支撑部通过熔胶层粘合相连；

中空加强筋，所述中空加强筋以同样螺旋缠绕方式跨压粘合在管体外侧壁上，所述中空加强筋通过熔胶层搭接粘合在管体的搭接部上，所述中空加强筋的两侧通过熔胶层与相邻片材的支撑部的端部搭接粘合，所述熔胶层为搭接部与中空加强筋的粘合熔胶冷结而成，所述中空加强筋内设一条或多条双壁波纹管，所述双壁波纹管外侧壁包裹有覆盖层，所述双壁波纹管包括外壁层和内壁层，所述外壁层与内壁层相配适且相粘合，所述外壁层形成有多个间隔均匀排列的第一波纹凸起，所述内壁层形成多个间隔均匀排列的第二波纹凸起，所述第二波纹凸起与第一波纹凸起相对应；所述第二波纹凸起的外表面相切于外壁层内表面与第一波纹凸起内表面的拐点；第二波纹凸起可折叠、可伸展，且第二波纹凸起为圆形、椭圆形或多边形。

2.如权利要求1所述的一种多腔型双高筋增强结构壁管，其特征在于，所述第二波纹凸起与第一波纹凸起的凸起方向相一致。

3.如权利要求1所述的一种多腔型双高筋增强结构壁管，其特征在于，所述中空加强筋内设置有多条相互粘合固定的双壁波纹管，所述多条相互粘合固定的双壁波纹管外侧由覆盖层整体包裹，所述覆盖层外侧壁与管体粘合固定。

4.如权利要求1或3所述的一种多腔型双高筋增强结构壁管，其特征在于，所述双壁波纹管间设有与两侧双壁波纹管的管壁均粘合的加强筋型材。

5.如权利要求4所述的一种多腔型双高筋增强结构壁管，其特征在于，所述中空加强筋内的加强筋片材为粘合两侧双壁波纹管的粘合熔胶冷结而成，所述加强筋片材的顶端和底端均与覆盖层相抵触。

6.如权利要求1所述的一种多腔型双高筋增强结构壁管，其特征在于，所述中空加强筋内设置有两条双壁波纹管相互粘接固定，所述双壁波纹管的横截面为带有直角边的多边形，双壁波纹管相邻的直角边粘合固定形成增强内肋。

7.如权利要求1所述的一种多腔型双高筋增强结构壁管，其特征在于，所述中空加强筋的横截面为等边梯形，其直长边与管体粘合固定；所述中空加强筋的四周均为圆角结构。

8.如权利要求1所述的一种多腔型双高筋增强结构壁管，其特征在于，所述覆盖层包括改良层和外包层，所述改良层将相互粘合固定的双壁波纹管整体包裹粘接，所述改良层的外侧壁与外包层内侧壁相粘接，所述外包层的外侧壁与管体相粘合固定。

9.如权利要求1所述的一种多腔型双高筋增强结构壁管，其特征在于，所述覆盖层包括改良层和外包层，所述改良层将一条或多条相互粘合固定的双壁波纹管整体包裹粘接，所述改良层底部外侧壁与管体粘合固定，所述外包层粘接于改良层外侧壁上，且外包层的两个端部与管体粘合固定。

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