CN201902719U - 一种缠绕管带材结构及塑钢缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缠绕管带材结构及塑钢缠绕管，该缠绕管带材结构包括呈带状的塑胶壁层、沿该塑胶壁层长度方向直立设置在该塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁、沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强金属和覆盖在加强金属表面的结合层，加强塑胶壁的塑胶覆盖在结合层上，结合层材料与加强塑胶壁的材料相容；该塑钢缠绕管由采用上述缠绕管带材结构的缠绕管带材缠绕制成。本实用新型设置覆盖在加强金属表面的结合层，塑胶材料通过结合层与加强金属表面连接，由于结合层与金属及塑胶均具有较强的附着能力，塑胶材料通过结合层能够牢固地附着在加强金属表面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造管道的管材，还涉及使用该管材制造的管道，具体涉及一种缠绕管带材结构及塑钢缠绕管。
背景技术
采用钢带缠绕增强管道环刚度的塑钢缠绕管具有结构轻、环刚度高、耐腐蚀、使用寿命长等特点，在地下管网工程中已得到广泛运用。塑钢缠绕管是采用塑钢缠绕管带材通过专用缠绕设备缠绕加工而成，如图1、图2所示，在现有的塑钢缠绕管100的结构中，塑胶材料1直接复合到加强钢带2的表面上。由于塑胶材料在金属表面的附着力不强，在制作塑钢缠绕管带材时，如果塑胶材料在金属表面的附着不牢固，塑钢缠绕管带材在专用缠绕设备上缠绕制作塑钢缠绕管时，在缠绕变形过程中，会造成钢带表明与其表面的塑胶材料分离，导致塑钢缠绕管环刚度的降低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题之一在于，提供一种缠绕管带材结构，克服现有塑钢缠绕管带材搭接结构加强金属表面与塑胶材料附着不牢固的缺陷。
本实用新型要解决的技术问题之二在于，提供一种塑钢缠绕管，克服现有塑钢缠绕管带材搭接结构加强金属表面与塑胶材料附着不牢固的缺陷。
本实用新型解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种缠绕管带材结构，包括呈带状的塑胶壁层、沿该塑胶壁层长度方向直立设置在该塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁和沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强金属；其特征在于，包括附着在所述加强金属表面的结合层，该结合层材料与所述加强塑胶壁的材料相容，所述加强塑胶壁的塑胶覆盖在所述结合层上。
在本实用新型的缠绕管带材结构中，所述结合层包括附着在所述加强金属表面的基层和附着在该基层表面的面层。
在本实用新型的缠绕管带材结构中，所述加强金属包括设置在其表面上的凸纹和或凹坑。
在本实用新型的缠绕管带材结构中，所述加强金属包括多个沿加强金属长度方向的横向设置的通孔。
在本实用新型的缠绕管带材结构中，所述加强金属为宽度沿直立于所述塑胶壁层方向设置的钢带或所述加强金属为沿加强塑胶壁宽度方向间隔设置的圆钢或钢绳。
本实用新型解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种塑钢缠绕管，由缠绕管带材缠绕制成，所述塑钢缠绕管带材包括呈带状的塑胶壁层、沿该塑胶壁层长度方向直立设置在该塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁和沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强金属；其特征在于，包括附着在所述加强金属表面的结合层，该结合层材料与所述加强塑胶壁的材料相容，所述加强塑胶壁的塑胶覆盖在所述结合层上。
在本实用新型的塑钢缠绕管中，所述结合层包括附着在所述加强金属表面的基层和附着在该基层表面的面层。
在本实用新型的塑钢缠绕管中，所述加强金属包括设置在其表面上的凸纹和或凹坑。
在本实用新型的塑钢缠绕管中，所述加强金属包括多个沿加强金属长度方向的横向设置的通孔。
在本实用新型的塑钢缠绕管中，所述加强金属为宽度沿直立于所述塑胶壁层方向设置的钢带或所述加强金属为沿加强塑胶壁宽度方向间隔设置的圆钢或钢绳。
实施本实用新型的缠绕管带材结构及塑钢缠绕管，与现有技术比较，其有益效果是：设置覆盖在加强金属表面的结合层，塑胶材料通过结合层与加强金属表面连接，由于结合层与金属及塑胶均具有较强的附着能力，塑胶材料通过结合层能够牢固地附着在加强金属表面上。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是现有塑钢缠绕管带材搭接的半剖面图。
图2是图1中A部放大图。
图3是本实用新型塑钢缠绕管带材一种实施例的剖面图。
图4是本实用新型塑钢缠绕管带材图3实施例的搭接剖面图。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型的缠绕管带材结构如下：
缠绕管带材结构包括呈带状的塑胶壁层1、沿该塑胶壁层1的长度方向直立设置在该塑胶壁层1外侧表面上的加强塑胶壁2、沿该塑胶壁层长度方向设置在加强塑胶壁2中的加强金属3和覆盖并附着在加强金属3表面的结合层4，加强塑胶壁2的塑胶覆盖在结合层4上。加强塑胶壁2的塑胶通过结合层4附着在加强金属3表面上。
结合层4材料可以采用与加强塑胶壁2的材料相同的材料，也可采用与加强塑胶壁2的材料相容的材料，以保证结合层4与加强塑胶壁2的良好结合。例如，当加强塑胶壁2采用聚乙烯制作时，结合层4可以选用聚乙烯，也可以选用乙烯丙烯酸共聚物、环氧聚酰胺或线性低密度聚乙烯等材料。
结合层4的制作方法如下：将加强金属加热至90℃-110℃，将熔融状态结合层材料通过挤出覆盖等方式附着在加强金属表面上，形成与加强金属表面牢固结合的结合层。结合层材料可以通过挤出方式覆盖在加强金属表面，也可以采用涂敷、喷塑等方式覆盖在加强金属表面，形成结合层。
结合层使得加强塑胶壁2的塑胶与加强金属复合时，因相同材料复合较容易实现牢固结合，避免了因加强金属表面温度与熔融状态的加强塑胶壁2的塑胶材料温度之间的温差较大、加强塑胶壁2的塑胶材料与加强金属表面直接结合时形成结合面因塑胶快速降温、导致塑胶与金属表面结合出现分离现象的发生。
为了提高结合层与加强金属的结合强度，可以在加强金属表面设置凸纹、凹坑两者之一或同时设置凸纹和凹坑(如在加强金属表面设置锚纹或锚坑等，锚纹、锚坑的深度应达到0.50---0.75mm)，还可以沿加强金属长度方向的横向设置多个通孔。
结合层可以采用单层、也可以采用两层或多层。例如，采用两层结构时，底层采用环氧粉末涂料，外层采用挤出的低密度聚乙烯。其中环氧粉末涂料厚度为0.08～0.15mm；挤出低密度聚乙烯厚度为0.1～0.25mm。挤出低密度聚乙烯须在环氧粉末胶化过程中进行。涂敷环氧粉末至对缠绕带材挤出开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。低密度聚乙烯层亦需要以风冷方式使其表面稍冷稳定后再与加强塑胶壁复合。
在本实施例中，加强塑胶壁2中采用宽度沿直立于塑胶壁层方向设置的加强钢带3对塑胶壁层1进行加强。在其他实施例中，如图4所示，根据需要，加强塑胶壁2中可以采用沿加强塑胶壁2的宽度方向间隔设置、长度沿塑胶壁层1的长度方向设置的圆钢或钢绳5，也能够实现本发明目的。
本实用新型的塑钢缠绕管采用带有上述本实用新型的缠绕管带材结构的塑钢缠绕管带材缠绕制成，在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种缠绕管带材结构，包括呈带状的塑胶壁层、沿该塑胶壁层长度方向直立设置在该塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁和沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强金属；其特征在于，包括附着在所述加强金属表面的结合层，该结合层材料与所述加强塑胶壁的材料相容，所述加强塑胶壁的塑胶覆盖在所述结合层上。
2.如权利要求1所述的缠绕管带材结构，其特征在于，所述结合层包括附着在所述加强金属表面的基层和附着在该基层表面的面层。
3.如权利要求1所述的缠绕管带材结构，其特征在于，所述加强金属包括设置在其表面上的凸纹和或凹坑。
4.如权利要求1所述的缠绕管带材结构，其特征在于，所述加强金属包括多个沿加强金属长度方向的横向设置的通孔。
5.如权利要求1至4之一所述的缠绕管带材结构，其特征在于，所述加强金属为宽度沿直立于所述塑胶壁层方向设置的钢带或所述加强金属为沿加强塑胶壁宽度方向间隔设置的圆钢或钢绳。
6.一种塑钢缠绕管，由缠绕管带材缠绕制成，所述塑钢缠绕管带材包括呈带状的塑胶壁层、沿该塑胶壁层长度方向直立设置在该塑胶壁层外侧表面上的加强塑胶壁和沿该塑胶壁层长度方向设置在该加强塑胶壁中的加强金属；其特征在于，包括附着在所述加强金属表面的结合层，该结合层材料与所述加强塑胶壁的材料相容，所述加强塑胶壁的塑胶覆盖在所述结合层上。
7.如权利要求6所述的塑钢缠绕管，其特征在于，所述结合层包括附着在所述加强金属表面的基层和附着在该基层表面的面层。
8.如权利要求6所述的塑钢缠绕管，其特征在于，所述加强金属包括设置在其表面上的凸纹和或凹坑。
9.如权利要求6所述的塑钢缠绕管，其特征在于，所述加强金属包括多个沿加强金属长度方向的横向设置的通孔。
10.如权利要求6至9之一所述的塑钢缠绕管，其特征在于，所述加强金属为宽度沿直立于所述塑胶壁层方向设置的钢带或所述加强金属为沿加强塑 胶壁宽度方向间隔设置的圆钢或钢绳。
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