CN102268278A - 水平转筒涂布气化炉及其气化方法 - Google Patents

Abstract

一种水平转筒涂布气化炉及其气化方法，涉及塑料加工技术领域，所解决的是提高原料利用率及气化完全性的技术问题。该气化炉包括炉体、圆形转筒、直线形刀排和铲刀；所述直线形刀排和铲刀分别固定在熔浆进料口的左右两侧，直线形刀排的刃部和铲刀的刃部均伸入炉体内腔中；所述转筒安装在炉体内腔中，且位于熔浆进料口的正下方；所述铲刀的刃边、直线形刀排的轴线及转筒的转动轴线平行于同一水平轴线；所述直线形刀排的刃部朝向转筒的上半筒壁，所述铲刀的刃边抵住转筒的上半筒壁；所述转筒的下半筒壁外周沿其周向依次设有多根加热管。本发明提供的气化炉，气化完全性高，且转筒筒壁上不易残留碳黑。

Description

水平转筒涂布气化炉及其气化方法

技术领域

本发明涉及塑料加工的技术，特别是涉及一种水平转筒涂布气化炉及其气化方法的技术。

背景技术

随着塑料工业的发展带来塑料制品的普遍使用，同时产生了大量塑料废弃物，给环境带来巨大的负担，塑料废弃物的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，日益受到各国的重视。

废塑料再生汽(柴)油技术是一种从废塑料中提炼汽(柴)油的技术，该技术先将废塑料颗粒熔化成浆状，再将塑料熔浆注入气化炉中气化提炼出汽(柴)油。现有的塑料熔浆气化炉中都设有旋转的托盘，气化炉进行气化作业时，塑料熔浆从气化炉的进料口落至旋转的托盘上，在离心作用下甩至气化炉内壁，并依自重向下流动，同时由绕气化炉中心轴线转动的刮板将气化炉内壁上的塑料熔浆刮涂成薄膜状，以提高塑料熔浆的气化完全性，塑料熔浆气化后生成的油、气从气化炉上端的排油口排出，生成的碳黑由刮板从炉壁上刮落后依自重从气化炉底部的排炭口排出。这种气化炉具有以下缺点：1)塑料熔浆容易甩向同一方向，并堆积在气化炉内壁的同一区域，从而在未及涂刮的情况下即大块向下掉落，因此原料利用率较低，而且出油率也较低；2)由于在刮板涂刮的同时塑料熔浆会沿气化炉内壁向下流动，因此刮板涂刮的熔浆膜不容易涂刮均匀，而且熔浆容易粘在刮板上碳化，从而影响刮板的涂刮，上述原因会影响气化完全性；3)由于刮板既要将塑料熔浆涂刮成薄膜，又要将气化炉炉壁上的碳黑刮下，因此气化炉炉壁上容易残留碳黑，会影响后续的熔浆涂刮。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种原料利用率高，而且气化完全性高，熔浆涂面上不易残留碳黑的水平转筒涂布气化炉及其气化方法。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种水平转筒涂布气化炉，包括炉体，所述炉体具有一中空的内腔，其上部设有连通其内腔的油气排放口和熔浆进料口，其下端设有连通其内腔的排碳口；其特征在于：还包括一圆形转筒、一直线形刀排、一铲刀；

所述直线形刀排和铲刀均固定在炉体上，直线形刀排的刃部和铲刀的刃部均伸入炉体内腔中，且分别位于熔浆进料口的左右两侧，直线形刀排的刃部前端和铲刀的刃部前端均伸至熔浆进料口的前方，直线形刀排的刃部后端和铲刀的刃部后端均伸至熔浆进料口的后方；

所述铲刀的刃边平行于水平轴线，所述直线形刀排由至少一柄刮浆刀组成，各刮浆刀沿平行于铲刀刃边的同一轴线排列成直线形；

所述炉体上设有一转动的转轴，所述转轴的转动轴线平行于铲刀的刃边，所述转筒安装在炉体内腔中，且位于熔浆进料口的正下方，所述转轴与转筒轴接；

所述直线形刀排的刃部朝向转筒的上半筒壁，并与转筒的筒壁之间存有间隙；所述铲刀的刃边抵住转筒的上半筒壁；

所述转筒的下半筒壁外周沿其周向依次设有多根加热管，每根加热管的轴线均平行于转轴的轴线，且每根加热管与转筒的筒壁之间的间距大于直线形刀排的刃部与转筒筒壁之间的间距。

本发明所提供的水平转筒涂布气化炉的气化方法，具体步骤如下：

1)开启加热管，使转筒下半筒壁的温度升至塑料熔浆的气化温度，并驱动转轴转动，使其带动转筒逆时针匀速转动；

2)将高温塑料熔浆通过炉体上的熔浆进料口注入炉体内腔中，使其落至转筒筒壁上，并依附在转筒筒壁上随转筒的转动依次经过直线形刀排和加热管的加热区域；

其中，塑料熔浆经过直线形刀排时，在直线形刀排的挡隔下被刮涂成熔浆薄膜，该熔浆薄膜在经过加热管的加热区域过程中气化并生成油汽和碳黑，生成的油汽上升至炉体内腔顶部后从油气排放口排出，经冷凝、压缩后得到油和燃气，生成的碳黑固结在转筒筒壁上，并随转筒转至铲刀时由铲刀从转筒筒壁上铲下，铲下的碳黑依自重由炉体底部的排碳口排出。

本发明提供的水平转筒涂布气化炉及其气化方法，具有以下有益效果：1)由于气化作业过程中转筒是持续转动的，塑料熔浆进入炉体后依附在转筒筒壁上由转筒带动其移动，不会堆积在转筒筒壁的同一区域，也不会在未及涂刮的情况下掉落，而且由于加热管设于转筒的下半筒壁外周，而直线形刀排的刃部朝向转筒的上半筒壁，因此熔浆未涂刮时也不会发生碳化，因此原料利用率极高；2)由于塑料熔浆向下流动的方向与转筒的转动方向一致，而且即便有熔浆向下流动也会被直线形刀排挡阻，因此经直线形刀排涂刮后会形成均匀的熔浆薄膜，能提高气化完全性；3)由于铲刀的刃边抵住转筒的上半筒壁，气化后固结在转筒筒壁上的碳黑最后会被铲刀铲下，因此转筒筒壁上不易残留碳黑，不会影响后续的熔浆涂刮。

附图说明

图1是本发明实施例的水平转筒涂布气化炉的主视剖切图；

图2是本发明实施例的水平转筒涂布气化炉中的转筒与转轴的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1所示，本发明实施例所提供的一种水平转筒涂布气化炉，包括炉体5，所述炉体5具有一中空的内腔，其上部设有连通其内腔的油气排放口4和熔浆进料口2，其下端设有连通其内腔的排碳口10；其特征在于：还包括一圆形转筒8、一直线形刀排1、一铲刀3；

所述直线形刀排1和铲刀3均固定在炉体5上，直线形刀排1的刃部和铲刀3的刃部均伸入炉体内腔中，且分别位于熔浆进料口2的左右两侧，直线形刀排1的刃部前端和铲刀3的刃部前端均伸至熔浆进料口2的前方，直线形刀排1的刃部后端和铲刀3的刃部后端均伸至熔浆进料口2的后方；

所述铲刀3的刃边平行于水平轴线，所述直线形刀排1由至少一柄刮浆刀组成，各刮浆刀沿平行于铲刀刃边的同一轴线排列成直线形；

所述炉体5上设有一转动的转轴9，所述转轴9的转动轴线平行于铲刀3的刃边，所述转筒8安装在炉体内腔中，且位于熔浆进料口2的正下方，所述转轴9与转筒8轴接；

所述直线形刀排1的刃部朝向转筒8的上半筒壁，并与转筒8的筒壁之间存有间隙；所述铲刀3的刃边抵住转筒8的上半筒壁；

所述转筒8的下半筒壁外周沿其周向依次设有多根加热管7，每根加热管7的轴线均平行于转轴9的轴线，且每根加热管7与转筒8的筒壁之间的间距大于直线形刀排1的刃部与转筒筒壁之间的间距；

所述炉体5的炉壁内填充有保温材料6。

如图2所示，本发明实施例中，所述转轴9通过陶瓷隔热体91与转筒8轴接，以避免转筒8上的热量传递给转轴9。

本发明实施例的水平转筒涂布气化炉的气化方法，具体步骤如下：

1)开启加热管，使转筒下半筒壁的温度升至塑料熔浆的气化温度(300-750℃)，并驱动转轴转动，使其带动转筒逆时针匀速转动；

2)将高温塑料熔浆通过炉体上的熔浆进料口注入炉体内腔中，使其落至转筒筒壁上，并依附在转筒筒壁上随转筒的转动依次经过直线形刀排和加热管的加热区域；

其中，塑料熔浆经过直线形刀排时，在直线形刀排的挡隔下被刮涂成熔浆薄膜，该熔浆薄膜在经过加热管的加热区域过程中气化并生成油汽和碳黑，生成的油汽上升至炉体内腔顶部后从油气排放口排出，经冷凝、压缩后得到油和燃气，生成的碳黑固结在转筒筒壁上，并随转筒转至铲刀时由铲刀从转筒筒壁上铲下，铲下的碳黑依自重由炉体底部的排碳口排出。

Claims (2)

1.一种水平转筒涂布气化炉，包括炉体，所述炉体具有一中空的内腔，其上部设有连通其内腔的油气排放口和熔浆进料口，其下端设有连通其内腔的排碳口；其特征在于：还包括一圆形转筒、一直线形刀排、一铲刀；

所述直线形刀排和铲刀均固定在炉体上，直线形刀排的刃部和铲刀的刃部均伸入炉体内腔中，且分别位于熔浆进料口的左右两侧，直线形刀排的刃部前端和铲刀的刃部前端均伸至熔浆进料口的前方，直线形刀排的刃部后端和铲刀的刃部后端均伸至熔浆进料口的后方；

所述铲刀的刃边平行于水平轴线，所述直线形刀排由至少一柄刮浆刀组成，各刮浆刀沿平行于铲刀刃边的同一轴线排列成直线形；

所述炉体上设有一转动的转轴，所述转轴的转动轴线平行于铲刀的刃边，所述转筒安装在炉体内腔中，且位于熔浆进料口的正下方，所述转轴与转筒轴接；

所述直线形刀排的刃部朝向转筒的上半筒壁，并与转筒的筒壁之间存有间隙；所述铲刀的刃边抵住转筒的上半筒壁；

所述转筒的下半筒壁外周沿其周向依次设有多根加热管，每根加热管的轴线均平行于转轴的轴线，且每根加热管与转筒的筒壁之间的间距大于直线形刀排的刃部与转筒筒壁之间的间距。

2.一种权利要求1所述的水平转筒涂布气化炉的气化方法，具体步骤如下：

1)开启加热管，使转筒下半筒壁的温度升至塑料熔浆的气化温度，并驱动转轴转动，使其带动转筒逆时针匀速转动；

2)将高温塑料熔浆通过炉体上的熔浆进料口注入炉体内腔中，使其落至转筒筒壁上，并依附在转筒筒壁上随转筒的转动依次经过直线形刀排和加热管的加热区域；

其中，塑料熔浆经过直线形刀排时，在直线形刀排的挡隔下被刮涂成熔浆薄膜，该熔浆薄膜在经过加热管的加热区域过程中气化并生成油汽和碳黑，生成的油汽上升至炉体内腔顶部后从油气排放口排出，经冷凝、压缩后得到油和燃气，生成的碳黑固结在转筒筒壁上，并随转筒转至铲刀时由铲刀从转筒筒壁上铲下，铲下的碳黑依自重由炉体底部的排碳口排出。

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