CN102268152A

CN102268152A - 用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板及其生产工艺

Info

Publication number: CN102268152A
Application number: CN 201110205435
Authority: CN
Inventors: 陈建立; 孟昭武; 王向群; 尚小军
Original assignee: Suzhou Si'ertai Photovoltaic Material Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Si'ertai Photovoltaic Material Technology Co Ltd
Priority date: 2011-07-21
Filing date: 2011-07-21
Publication date: 2011-12-07

Abstract

本发明公开了一种用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板，包含有氢化丁腈橡胶、乙华平橡胶，还含有：碳黑、相容剂、苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂。本发明同时还公开了上述氢化丁腈/乙华平共混橡胶板的生产工艺，主要步骤包括配合→混炼→过滤加磺→一段硫化→二段硫化。本发明用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板及其生产工艺，可有效提高光伏橡胶板的气密性、耐油性、耐磨性，进一步改善胶料的耐热性、永久变形、防腐性，通过降低胶料门尼粘度，改进了挤出、压延工艺性能，可以提高胶板的平整光洁度，降低材料成本，延长使用寿命。

Description

用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板及其生产工艺

技术领域

本发明涉及橡胶制品领域，特别是涉及一种用于光伏工业太阳能电池组件封装用层压机配套的宽幅整体橡胶板及其生产工艺。

背景技术

目前，公知的太阳能光伏电池组件封装用层压机橡胶板多采用高抗撕硅橡胶、三元乙丙橡胶等混炼胶制成。存在耐撕裂性能低、耐油性能差，耐磨性、气密性、永久变形等性能相对较差等缺点。造成胶板在使用过程中易产生撕裂，局部被压缩空气中掺杂的滑油溶胀产生变形，由于永久变形大，经较长时间高温环境下使用后，胶板易产生中间部位下坠。上述问题影响了太阳能光伏电池组件的封装质量，降低了橡胶板的使用寿命。针对上述问题研制的氢化丁腈橡胶板，成本高、门尼粘度高，工艺性能较差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板及其生产工艺，能够可有效提高光伏橡胶板的气密性、耐油性、耐磨性，进一步改善氢化丁腈胶料的耐热性、永久变形、防腐性，可以提高胶板的平整光洁度，降低材料成本，延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板，包括：氢化丁腈橡胶20 wt％～35wt％、乙华平橡胶20 wt％～35 wt％，碳黑20 wt％～30 wt％，纳米级补强剂15wt％～25wt％，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂1 wt％～2 wt％，相容剂1 wt％～2 wt％。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板的生产工艺，具体步骤包括：

（100）、配合：将氢化丁腈橡胶20 wt％～35wt％和乙华平橡胶20 wt％～35 wt％掺合并使它们互相融合、改性，然后加入碳黑20 wt％～30 wt％，纳米级补强剂15 wt％～25 wt％，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂1 wt％～2 wt％，界面相容剂1 wt％～2 wt％；

（200）、混炼：用加压式捏炼机按照胶料-小料-大料混炼顺序，将混炼温度控制在50℃-80℃，混炼时间控制在5-10分钟，制成母炼胶；

（300）、过滤加磺：母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；

（400）、硫化：硫化步骤分为一段硫化（410）、二段硫化（420）两个步骤；其中一段硫化（410）步骤中温度为150℃-180℃，压力为3-5Mpa，时间为15-35分钟；二段硫化（420）步骤中，温度为150℃～180℃，时间为1～3小时。

在本发明一个较佳实施例中，所述混炼步骤中，混炼温度为60℃-70℃，混炼时间6-8分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述一段硫化（410）步骤中，温度为160℃-170℃，压力为3.5-4Mpa，时间为20-30分钟。

在本发明一个较佳实施例中，所述二段硫化（420）步骤中，温度为150℃～170℃。

本发明的有益效果是：本发明的用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板及其生产工艺可有效提高光伏橡胶板的气密性、耐油性、耐磨性，进一步改善胶料的耐热性、永久变形、防腐性、伸长收缩率，通过降低胶料门尼粘度，改进了挤出、压延工艺性能，可以提高胶板的平整光洁度，降低材料成本，延长使用寿命。本发明制作的太阳能光伏电池组件封装用层压机橡胶板，使用真空度可达到-0.95Mpa以上，在150℃以上高温下，可长期动态连续工作。

附图说明

图1是本发明用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板的生产工艺一较佳实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，一种用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板的生产工艺，具体步骤包括：

100、配合：将氢化丁腈橡胶20 wt％～35 wt％和乙华平橡胶20 wt％～35 wt％掺合并使它们互相融合、改性，然后加入碳黑20 wt％～30 wt％，纳米级补强剂15 wt％～25 wt％，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂1 wt％～2 wt％，相容剂1 wt％～2 wt％；

200、混炼：用加压式捏炼机按照胶料-小料-大料混炼顺序，混炼温度为50℃-80℃，优选60℃-70℃，混炼时间为5-10分钟，优选6-8分钟，制成母炼胶。

300、过滤加磺：母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；

400、硫化：硫化步骤分为一段硫化410、二段硫化420两个步骤；其中一段硫化410的温度为150℃-180℃，优选温度为160℃-170℃；压力为3-5Mpa，优选压力为3.5-4Mpa；时间为15-35分钟，优选为20-30分钟。二段硫化420步骤中，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为150℃～180℃，时间为1～3小时；优选温度为150℃～170℃，时间为1～2小时。

本发明的用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板的生产工艺，其中混炼步骤所形成的母炼胶焦烧时间较长，门尼粘度适中，可以满足冷喂料挤出和压延工艺要求，制成表面平整光滑的未硫化胶板。同时母炼胶具有一定的耐油性，可以大大减缓压缩空气夹杂的机油在高温下造成的胶板局部溶胀变形，从而延长胶板使用寿命。

实施例一：

配合：将氢化丁腈橡胶20 wt％和乙华平橡胶30 wt％掺合并使它们互相融合、改性，然后加入碳黑30 wt％，纳米级补强剂16wt％，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂2 wt％，相容剂2 wt％；

混炼：用加压式捏炼机按照胶料-小料-大料混炼顺序，将混炼温度为70℃，混炼时间为9分钟，制成母炼胶；

过滤加磺：母炼胶经滤胶机过滤后，再经开炼机加入交联剂，薄通下片冷却制成；

硫化：一段硫化的温度为150℃，压力为3Mpa，时间为30分钟；二段硫化，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为150℃，时间为2小时。

实施例二：

配合：将氢化丁腈橡胶30wt％和乙华平橡胶20 wt％掺合并使它们互相融合、改性，然后加入碳黑30 wt％，纳米级补强剂16wt％，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂2wt％，相容剂2wt％；

混炼：用加压式捏炼机按照胶料-小料-大料混炼顺序，将混炼温度为80℃，混炼时间为8分钟，制成母炼胶；

过滤加磺：母炼胶经滤胶机过滤后加入交联剂，再经开炼机薄通下片冷却制成；

硫化：一段硫化的温度为165℃，压力为3.5Mpa，时间为25分钟；二段硫化，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为150℃，时间为1.5小时。

实施例三：

配合：将氢化丁腈橡胶25 wt％和乙华平橡胶25 wt％掺合并使它们互相融合、改性，然后加入碳黑30 wt％，纳米级补强剂16wt％，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂2 wt％，界面相容剂2 wt％；

混炼：用加压式捏炼机按照胶料-小料-大料混炼顺序，将混炼温度为70℃，混炼时间为8分钟，制成母炼胶；

硫化：一段硫化的温度为160℃，压力为4Mpa，时间为30分钟；二段硫化，胶板以悬挂方式放置于烘箱，温度为170℃，时间为1.5小时。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1. 一种用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板，其特征在于，包括：氢化丁腈橡胶20 wt％～35wt％、乙华平橡胶20 wt％～35 wt％，碳黑20 wt％～30 wt％，纳米级补强剂15 wt％～25 wt％，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂1 wt％～2 wt％，相容剂1 wt％～2 wt％。

2.一种用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板的生产工艺，其特征在于，具体步骤包括：

（100）、配合：将氢化丁腈橡胶20 wt％～35 wt％和乙华平橡胶20 wt％～35 wt％掺合并使它们互相融合、改性，然后加入碳黑20 wt％～30 wt％，纳米级补强剂15 wt％～25 wt％，苯酰过氧化物硫化剂和共交联剂1 wt％～2 wt％，相容剂1 wt％～2 wt％；

（400）、硫化：硫化步骤分为一段硫化（410）、二段硫化（420）两个步骤；其中一段硫化（410）步骤中温度为150℃-180℃，压力为3-5Mpa，时间为15 -35分钟；二段硫化（420）步骤中，温度为150℃～180℃，时间为1～3小时。

3.根据权利要求2所述的用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板的生产工艺，其特征在于，所述混炼步骤中，混炼温度为60℃-70℃，混炼时间6-8分钟。

4.根据权利要求2所述的用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板的生产工艺，其特征在于，所述一段硫化（410）步骤中，温度为160℃-170℃，压力为3.5-4Mpa，时间为20-30分钟。

5.根据权利要求2所述的用于光伏层压机的氢化丁腈/乙华平共混橡胶板的生产工艺，其特征在于，所述二段硫化（420）步骤中，温度为150℃～170℃。