CN102264960A - 间距的调节 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于精梳纤维材料（F）的精梳装置，纤维材料被供给到支承在机架(MS)中的具有下和上钳板(2，3)的夹钳组件(1)，其中上钳板(3)相对于下钳板(2)可运动地支承，以形成夹持点(KS)，并且为了产生夹持力被加载装置加载，并且下钳板(2)在一个后续的可转动地支承的分离罗拉(8)的方向上看被固定地固定在机架中并且具有供给装置(5)，其用于将纤维材料(F)供给到夹钳组件的夹持点(KS)，并且在夹钳组件下面分配有一个可转动地支承在机架(MS)中的精梳锡林(16)，该精梳锡林在它的圆周上设有至少一个精梳段(19)和分离段(20)，其中可以经加载机构(B1，B2)加载的分离罗拉(8)可以向着分离段进给，以便形成夹持线(KL)。为了对不同的纤维材料提供调节，建议将分离罗拉(8)支承在一个在精梳锡林(16)的径向上可运动地支承的、用加载机构(B1，B2)加载的承座(10)中，其中该承座与一个调节装置(17)连接，通过该调节装置可以调节分离罗拉(8)和下钳板(2)之间的间距(E，E1)。

Description

间距的调节

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于精梳纤维材料的精梳装置。

在1845年就已经由Heilmann开发出一种精梳机，其中为了实施分离过程分离罗拉与梳理罗拉的分离段配合作用。从Otto Johnsen的棉纺手册第二卷/第5版第167至174页上可以获知，由分离罗拉(此处为分离加压罗拉)与分离段配合作用而分离的纤维束被传递给随后的罗拉对，在此处它被连接或接合到已经形成的纤维网的端部上。此时罗拉对以皮尔格运动（间歇步伐运动）驱动。即，在将新的取出的纤维束输送给罗拉对之前，该罗拉对在相反的转动方向上进行驱动，其中已经形成的纤维网的端部在逆着实际的输送方向上被往回输送一个部分量。一旦该过程结束，新的纤维束的前端部就被（屋顶瓦片式地）放置到或重叠到纤维网的被往回输送的端部上。在罗拉对的接下来的向前运动期间，该重叠区域进入到罗拉对的钳合线中，由此进行纤维束与纤维网的端部的粘合或接合。在分离过程结束之后，供给罗拉将由提供的卷上退绕下来的纤维絮带的一定的量供给打开的夹钳。由此突出于夹钳的夹持点（钳合点）的纤维毛撮的长度增大了供给的量，该量在接下来的闭合的夹钳情况下用于随后的梳理过程。在通过精梳罗拉的精梳段的梳理过程之后，纤维毛撮的被梳理的末端在又打开的夹钳的情况下在分离段的作用下被引导到分离罗拉和分离段之间的夹持点。然后所有被夹持点夹持的纤维被从目前的纤维毛撮中取出。其中没有提供使装置与不同的纤维材料的匹配。

由CH-PS150873已知另一种实施例，它按照Heilmann原理(分离罗拉与精梳锡林上的分离段配合作用)工作。其中示出了各种实施例变型。在一种解决方案中，夹钳组件固定地支承在机架中，而与分离段共同工作的分离罗拉在精梳过程期间实施相对于夹钳组件的水平运动。在另一个提出的解决方案中，分离罗拉仅仅在径向上朝着精梳锡林运动，而夹钳组件在水平方向上朝着分离罗拉运动。因应该与夹钳和分离罗拉的夹持点之间的间距相关地使此精梳过程和分离过程更好地相互协调。分离罗拉的末端此时支承在套筒中，该套筒容纳在叉形件中。附加地通过重量加载的钩子对套筒加载，以实现分离罗拉的夹持作用。

上述实施例具有非常多的运动部件，它们对实现高的精梳循环数（速率）具有极大地限制。从有关传统的Heilmann方法(固定安装的夹钳组件与分离罗拉之间的间距保持相同)的已知的文献中还不知在夹钳和分离罗拉之间的距离是可以调节的。亦即必须假设在该实施例中没有设置对“Ecartement（间距）”的调节。术语“Ecartement”在当今的精梳机中使用并且确定在夹钳的下钳板和分离罗拉的夹持点之间的最小距离。

Ecartement的大小最终确定用于梳理过程的从闭合的夹钳突出的纤维毛撮的长度和由此对落棉份额(被梳理的纤维的部分)的大小具有直接的影响。但是在现代的精梳机中这种调节是绝对需要的，以便实现用于随后的工艺阶段的精梳机纤维条的希望的质量。尤其是在原材料价格方面也需要精确地调节落棉份额，以便避免不必要的分离尤其是好纤维(长纤维)，而这会导致产量下降。

Ecartement的调节与提供给精梳机进行处理的纤维材料有关。此时需要考虑诸如纤维絮重量，主要成分(纤维长度部分)和提供的纤维絮的结构(纤维层;均匀性)等标准。其它关于概念“Ecartement”的信息也可以从参考文献“Kurzstapelspinnerei: 卷3: Kämmerei，Strecken，Flyer”，The Textile Institute (ISBN3-908.059-01-1)第16页上获取。

因此本发明的目的是改进已知的设计结构并且基于已知的Heilmann设计提出一种装置，其即使在固定的下钳板情况下也可以实施Ecartement调节，以便相对于不同的材料供给精确地调整机器。

这个目的如此解决，其中建议，分离罗拉被支承一个在精梳锡林的径向上可运动地支承的、用加载机构加载的承座中，其中该承座与一个调节装置连接，通过该调节装置可以调节分离罗拉和下钳板之间的间距。

通过建议的可运动地支承的用于分离罗拉的承座，由此一方面可以实施已知的朝着分离段的径向进给调节。另一方面通过与承座连接的调节装置可以调节在下钳板和分离罗拉与分离段之间的夹持点之间的间距(Ecartement)。由此可以更通用地使用Heilmann方法并且利用现今的设计知识也可以用于更高的精梳循环速率，只要后继的拼接过程也被相应地协调。由此获得一种在结合对Ecartement的同时调节可能性下用于分离罗拉相对于分离段的定位进给的装置的有利的组合。

有利地，加载机构设计成波纹管缸筒（伸缩缸），它们可以经压缩空气源用压缩空气加载并且分别通过它们的一个末端直接地或间接地支撑在机架上并且通过它们的另一个末端支撑在承座上。

通过建议的使用用于加载分离罗拉的波纹管缸筒可以减小振动，同时，尽管要施加高压力，波纹管缸筒需要的空间很小。此外这种波纹管缸筒可以对其加载方向上的角度偏差进行一定的补偿，由此它们极佳地适合于这种使用目的，如下面的实施例中还要详细说明的那样。也就是说，由调节分离罗拉产生的波纹管缸筒的支撑面的移动可以通过波纹管缸筒的柔韧性(容许的角度偏差)补偿而没有功能损失。在这种应用中使用波纹管缸筒例如也可以实现夹持力的无级调节以及加载机构的中央监控。

此外建议，承座由两个分别可枢转地支承在各一个轴上的杠杆构成，其中轴安装在机架上或安装在一个与机架连接的元件上并且每个杠杆具有用于支承分离罗拉的支承点，该分离罗拉在这些支承点之间延伸。

其中有利的是，在每个杠杆上各支撑一个用于加载分离罗拉的波纹管缸筒。

通过这种设计提出一种简单的装置，它一方面实现对精梳装置的很好的接近性，另一方面经加载装置(波纹管缸筒)实现简单和灵活的控制。

此外建议。用于杠杆的轴安装在一个可枢转地支承在机架中的框架上，在其上与轴相间隔地设置用于杠杆的导向元件，其各具有一个止挡面，该止挡面限制臂在精梳锡林方向上的枢转运动并且波纹管缸筒通过它们的一个末端固定在可枢转的框架上并且各另一个末端支撑在对应的 臂的支撑面上，该支撑面位于分离罗拉的支承点的上方。

通过使用附加地可枢转地安装在机架上的框架，可以使分离罗拉包括其加载装置完全地向上枢转到一个非运行位置上，例如为了获得至精梳装置的通路以便进行维护工作。通过建议的具有止挡面的导向元件保证杠杆可靠地与框架一起向上枢转而不停留在分离段的区域中。这在一个后面的实施例中还要详细说明。

为了将波纹管缸筒可靠地定位在其工作位置上，建议各自的支撑面具有开口，当各波纹管缸筒支撑在支撑面上时，突出于各波纹管缸筒的前端面的延长部凸入到该开口中。

其中有利的是，对应的 波纹管缸筒的延长部和支撑面中的开口设计成使得它们一起施加夹持作用。由此也可以在施加负压到波纹管缸筒时通过该夹持作用使压力罗拉升起。在一些情况下可以实施分离罗拉的升起和相对于分离段的进给定位，由此不需要另外的导向元件。

为了相对于精梳锡林的角度位置可靠地控制分离罗拉至分离段的运动，建议在精梳锡林的轴上防转动地安置设计成凸轮盘的导向元件，当分离罗拉位于分离段的圆周区域外部时，凸轮盘在与精梳锡林的旋转轴线之间的一个径向间距下引导分离罗拉的圆周面。

为了简单地调节Ecartement，建议可枢转的杠杆的轴可以经调节装置调节其位置。此时可以考虑一种实施例，其中对应的轴偏心地安置在一个可转动地支承的调节盘上并且设置至少一个用于固定调节盘的机构。

一般地，多个精梳装置(精梳头)被相互并列地布置，它们相互同步地配合工作并且一般地也具有一个公共的驱动装置元件。因此有利的是，设置一个用于所有的精梳装置的公共的调节装置，用于在所有精梳装置中同时调节分离罗拉 和下钳板之间的间距。由于在所有的精梳头上一般都供给用于处理的相同的材料，因此它们也将调节出相同的Ecartement。因此一个中央调节是有利的并且可以实现所有相互并列工作的精梳头的快速和简单的匹配。

此外建议一种实施例，其中设置一排相互并列布置的精梳装置，并且其中用于调节精梳装置的各自的分离罗拉的位置的调节装置被单独地或者按组地由中央控制单元控制。在这种实施例中有利的是，各单个的调节装置分别装备有电伺服马达，它们可以由一个中央控制单元单个地或成组地控制。也可以使用气动缸取代伺服马达，该气动缸经中央控制单元控制并且操作一个相应设计的调节装置。

其它的优点依据以下的实施例进行详细解释和说明。

附图所示:

图1是 具有按照本发明要求权利的装置的精梳头在分离过程期间的一个示意侧视图。

图2是在梳出过程期间按照图1的一个示意侧视图。

图3是按照图1的一个部分视图X。

图4是具有多个相互相邻并列布置的精梳头的精梳机的一个示意俯视图，精梳头具有按照本发明要求权利的调节装置和它们的控制。

图1显示了 一个精梳头的示意侧视图，一般地多个精梳头被相互并列地布置。在此情况下在精梳锡林16的上方设置示意表示的夹钳组件1。精梳锡林16可以围绕轴15转动地支承在机架中。精梳锡林16在它的圆周面上具有装配了针布的精梳段19，在其对面布置分离段20。此外经衬套23将凸轮盘22防转动地安装在轴15上，如尤其是也可以从图3中获知。夹钳组件1包括固定地固定在机架中的下钳板2，上钳板3经杠杆6可围绕轴4枢转运动地支承在下钳板上。没有示出的加载装置（例如弹簧臂）作用在钳板3的可枢转的杠杆6上，通过该加载装置，在夹钳闭合状态下(参见图2)，在钳板的钳板唇之间的夹持点KS处产生夹持力，用于夹持纤维材料F。供给罗拉5可转动地布置在夹钳组件1内部，供给罗拉与一个没有示出的驱动装置连接，以便间歇地输送纤维材料F。

此外如可以从图1所见的，分离罗拉8定位在分离段20的外周面U上并且与其形成夹持线KL。如尤其是可以从图3(图1的视图X)中看见，分离罗拉8的轴9经轴承L可转动地支承在轴承承座11中。由于在分离罗拉8的两个端部上的轴承元件是相同的，因此它们也采用相同的附图标记。轴承元件11，其是承座10的一部分，与杠杆12固定地连接，该杠杆可以围绕轴13枢转地安装在调节盘17上。这尤其可以在图1和2中看见。调节盘17此时可以围绕轴18转动地支承在框架24上。通过示意示出的螺钉14阻止了盘17在轴18上的旋转运动并且与框架24一起固定在被调整的位置上。在调节盘17的圆周的区域中设置标记25，这些标记结合调节盘17上的标记26可以实现调节盘的精确定位。轴13此时以间距A相对于调节盘17的旋转轴18偏心地设置。

在松开螺钉14之后可以例如手动地或者用某种手段例如逆时针方向转动调节盘18。这种调整可以依据标记25，26来实施。由此将夹持线KL朝着下钳板2移动，由此间距E改变为间距E1。这个间距E也称为“Ecartement”，如已描述的那样，它对梳出过程施加影响。在调节夹持线KL之后又通过螺钉14固定调节盘17。

利用所建议的调整可能性，现在可以以简单的方式相应于提供的纤维材料调整该装置，以便达到最佳的和希望的精梳结果。

通过所显示的使用具有偏心布置的轴18的调节盘17进行调整的可能性仅仅是许多其它可能性中的一个举例而言的实施形式，通过这些可能性可以实施这种调节。例如在以下还要说明的图4的实施形式中通过伺服马达实施调节。

如同样可以从图1中看见的，杠杆12在它的末端上与衬套21固定连接，杠杆通过衬套可旋转运动地支承在已经说明的轴13上。在轴承元件11的上方(大致在精梳锡林16的轴15的径向上看)，通过波纹管缸筒(伸缩缸)B1或B2在对应的杠杆12上施加压力。对应的波纹管缸筒B1或B2此时通过它的前端面30支承在杠杆 12的支撑面28上。波纹管缸筒B1，或B2具有延长部31，该延长部为了侧面稳定而突入支撑面28的开口33中。

在前端面30的相对的末端上，波纹管缸筒B1或B2支承在头部部件35中，在它上面同时从压缩空气源40经阀42向供给管道37，38施加压缩空气。阀42此时经管道43由控制单元ST控制。在对应的 头部部件35上安置保持器36，该保持器通过螺钉44固定在框架24上。框架部件24(图3)通过支杆V1，V2相互连接。也可以设置另外的这种支杆用于机械稳定。

如从图1这可以看见的，框架24可以围绕枢转轴46可枢转地固定在机架MS上。通过框架24围绕轴46枢转到一个上方的位置上，如图1中点划线所示，可以自由接近夹钳组件1的区域以进行维护和清洁。为了固定框架的对应的位置(运行位置，非运行位置)，例如框架24，或在横支杆V1上设置凸轮48，它们依据位置被插入和固定在相应地构造的闭锁装置50a和50b中。闭锁装置50a，50b此时分别包括具有斜的工作面的锁销52a，或52b，它们固定在机架MS上。锁销52a，52b的这种固定是这样的，即锁销在凸耳48锁止或松开时可以移动一定的量。这种移动在克服相应地布置的弹簧55的力下进行，该弹簧也支撑在机架MS上。通过已经描述的和在图1显示的锁销52a，52b的斜的工作面，可以顺利解锁或锁止在对应的位置上。在此处也可以实现许多实施例变型方案，用于将框架固定在对应的位置上。

为了在框架向上枢转到图1中点划线所示的位置时避免延长部31从对应的开口33中滑出，在框架24上各设置一个U形止挡58，在它的支撑面60上支承杠杆 12的下棱边61。也就是说，通过对应的 止挡58防止杠杆12围绕它的轴13的枢转运动，在向上枢转到点划线所示的位置时由于分离罗拉的重量而可能发生该枢转运动。如可以从图1中看见的，支撑面60在这个所示的运行位置上与杠杆12的下棱边61之间具有很小的间距，因此没有阻止通过波纹管缸筒B1，B2对分离罗拉8施加压力。

从图1中可以看见，通过夹持线KL的作用从纤维毛撮FB中抽出的纤维束P被放置到已经在滚筒筛(筛筒)T上形成的纤维无纺材料V上并且与它部分搭接地拼接起来。这样形成的纤维无纺材料V经取出罗拉64从滚筒筛T取出并且输送给一个没有详细示出的用于形成纤维须条的装置。为了引导纤维无纺材料V，在滚筒筛T上施加负压。滚筒筛T，或用于形成精梳的纤维无纺材料的装置例如可以对应于如在公开的WO2006/012759A1中详细示出和描述的结构。

如在图1示意地示出的，在分离过程期间，其中分离罗拉8通过其周面U2在压力加载下放置在分离段20的圆周U上，固定梳K与从夹钳4突出来的纤维毛撮FB啮合。此时被夹持线KL捕捉住的纤维的后末端被牵拉通过固定梳K的针布并且被梳出。如已描述的，经波纹管缸筒B1，B2对分离罗拉8施加压力，该波纹管缸筒经阀42从压缩空气源40被加载压缩空气。这通过示意示出的控制单元ST控制。此时也可以在一个精梳循环期间改变压力。

将框架24保持在 运行位置上的锁止装置50a被这样地设计，使得通过经波纹管缸筒B1，B2施加的压力而在运行期间不能够发生任何自动的解锁。在一定的情况下要设置附加的元件（没有示出），从而抵抗波纹管缸筒的压力而将框架24可靠地锁止在 运行位置上。

在图1所示的 位置上(也参见图3)，凸轮盘22的圆周面U1与分离罗拉8的圆周面U2之间的间距很小。由此分离罗拉8与分离段20可以形成用于夹持纤维材料F的夹持线KL。纤维材料F可以呈棉条的形式或相互并列设置的纤维须条的形式从一个相应的源(棉絮卷，桶)供给到夹钳组件1。当精梳锡林16继续旋转时，分离段20在分离罗拉8的作用区外部运动，由此分离罗拉8通过波纹管缸筒B1，B2的压力或它的自重(只要通过波纹管缸筒施加的压力负载被减小)被沿着径向朝着精梳锡林16的轴15移动，直到分离罗拉的圆周面U2贴靠到凸轮盘22的圆周面U1上。凸轮盘22此时通过衬套23防转动地固定在精梳锡林16的轴15上。如图3示意示出的，分离段20也可以防转动地固定在该衬套23上。如可以从图2看见的，精梳段19进入夹钳组件1的区域中，夹钳组件在此期间通过一个没有详细示出的装置闭合并且形成夹持点KS，用于从夹钳中悬出的纤维毛撮FB。纤维毛撮FB与精梳针布19啮合并且被精梳出来。凸轮盘22的半径R1大于精梳段19的外包络面的半径RK，由此保证分离罗拉8的圆周面U2在图2所示的 精梳过程期间与精梳段19的外包络圆之间 具有一个间距。在精梳过程结束之后夹钳组件被再次打开并且纤维毛撮FB被分离段20升起并由此进入分离段20和分离罗拉8之间的夹持线KL的区域中。由于凸轮盘22的圆周面U1的相应的设计，分离罗拉8的圆周面U2又与分离段20接触。分离罗拉处于连续旋转运动中并且由此不必须在过渡到分离段上时被加速，这有利于实现顺利平稳的分离过程。分离过程现在又重新开始，其中固定梳K又进入啮合。

图4中示意示出了一排相互并排布置的精梳装置(简称“精梳头”)，它们分别配置一个可以调节的分离罗拉8，如在图1的结构中显示的。枢转臂12的各枢转轴13的位置在此通过衬套66调节，该衬套与对应的枢转轴13并且与各一个伺服马达M1至M4连接。伺服马达M1和M2经控制线路68、伺服马达M3和M4经控制线路70与中央控制单元连接。由此针对调节装置S1，S2，和S3，S4的控制形成两组I和II精梳头K1，K2，和K3，K4。在示例中仅仅示出了四个精梳头，其中在实际中多的多的数量的精梳头可以相互并排地设置。

轴13可以在机架MS中支承在相应地设计的导向件中(没有示出)，枢转臂12和由此分离罗拉8可以经导向件移动。在各个精梳头K1至K4上形成和输出的纤维须条F1至F4经没有示出的导向机构(例如输送台)被供给后面的牵伸机构。在本示例中还示出了另外的纤维须条F5至F8，它们由没有示出的另外的精梳头K5至K8输出。在牵伸机构S中，纤维须条F1至F8被牵伸并且组合成纤维须条，它经一个没有示出的纤维须条存放单元以环的形式存放到桶中。

通过建议将调节装置S1，S2和S3，S4的控制划分出两个组I和II，可以按组地调整分离罗拉8的不同的位置。这在每个组的精梳头中精梳不同的纤维材料时就可以是需要的。通过这种装置则可以在精梳机上制造出具有不同纤维材料的混合物，该混合物在后面的牵伸机构S被相互混合。在此情况下也可以考虑一种实施例，其中向每个相邻的精梳头各供给一个不同的纤维材料，由此可以在后接的牵伸机构中达到更好的混合。此时纤维材料可以以从供给到精梳头的桶中拉出的多个纤维须条的形式供给到各单个的精梳头。

术语“按组控制”也包括一种实施例，其中精梳头只形成一个组，在该组中每个精梳头K1-K8各配有一个伺服马达S1-S8用于同时调节分离罗拉8，其中所有伺服马达S1至S8经一个公共的控制线路(没有示出)由中央控制单元同时控制。

通过建议的装置可以实现对不同的纤维材料的简单的调节可能性。此外，通过对分离罗拉的各单个调节装置的单独的控制，可以同时处理不同的纤维材料，其可以在精梳机上在后续的牵伸机构中被混合。通过使用波纹管缸筒可以实现节省空间的加载装置，它包括其它的优点，如减震，降低噪声，控制的压力加载和补偿制造公差。

Claims (13)

1.用于精梳纤维材料（F）的精梳装置，纤维材料被供给到支承在机架(MS)中的具有下和上钳板(2，3)的夹钳组件(1)，其中上钳板(3)相对于下钳板(2)可运动地支承，以形成夹持点(KS)，并且为了产生夹持力被加载装置加载，并且下钳板(2)在一个后继的可转动地支承的分离罗拉(8)的方向上看被固定地固定在机架中并且具有供给装置(5)，其用于将纤维材料(F)供给到夹钳组件的夹持点(KS)，夹钳组件在下面分配有一个可转动地支承在机架(MS)中的精梳锡林(16)，该精梳锡林在它的圆周上设有至少一个精梳段(19)和分离段(20)，其中可以经加载机构(B1，B2)加载的分离罗拉(8)可以相对于分离段进给，以便形成夹持线(KL)，其特征在于，分离罗拉(8)被支承在一个在精梳锡林(16)的径向上可运动地支承的、用加载机构(B1，B2)加载的承座(10)中，其中该承座与一个调节装置(17)连接，通过该调节装置可以调节分离罗拉(8)和下钳板(2)之间的间距(E，E1)。

2.按照权利要求1所述的精梳装置，其特征在于，加载机构包括可经压缩空气源(40)用压缩空气加载的波纹管缸筒(B1，B2)，它们分别通过它们的一个末端(35)直接地或间接地支撑在机架(MS)上和通过它们的另一个末端(30)支撑在承座(10)上。

3.按照权利要求2所述的精梳装置，其特征在于，所述承座(10)包括两个各可枢转地支承在一个轴(13)上的杠杆(12)，其中所述轴安装在机架(MS)上或安装在一个与机架连接的元件(24)上并且每个杠杆具有一个用于支承分离罗拉(8)的支承点(11)，分离罗拉在这些支承点之间延伸。

4.按照权利要求3所述的精梳装置，其特征在于，在每个杠杆(12)上各支撑一个用于加载分离罗拉(8)的波纹管缸筒(B1，B2)。

5.按照权利要求3或4中之一所述的精梳装置，其特征在于，用于杠杆(12)的轴(13)安装在一个可枢转地支承在机架(MS)中的框架(24)上，在该框架上与轴相隔间距地设置用于杠杆(12)的导向元件(58)，它们各有一个止挡面(60)，该止挡面限制杠杆在精梳锡林(16)方向上的枢转运动并且波纹管缸筒(B1，B2)通过它们的一个末端(35)固定在可枢转的框架(24)上并且各另一个末端(30)支撑在各杠杆 (12)的一个支撑面(28)上，该支撑面位于分离罗拉(8)的支承点(11)的上方。

6.按照权利要求5所述的精梳装置，其特征在于，各支撑面(28)具有开口(33)，当各波纹管缸筒支撑在支撑面(28)上时，一个突出于该波纹管缸筒(B1，B2)的前端面(30)的延长部(31)突入到该开口中。

7.按照权利要求6所述的精梳装置，其特征在于，各波纹管缸筒 (B1，B2)的延长部(31)和支撑面(28)中的该开口(33)这样地设计，即它们一起施加一个夹持作用。

8.按照权利要求1至3中之一所述的精梳装置，其特征在于，在精梳锡林(16)的轴(15)上防转动地安装了导向元件(22)，它们设计成凸轮盘，当分离罗拉(8)位于分离段(20)的圆周区域(U)外部时，凸轮盘在与精梳锡林(16)的旋转轴(15)相距径向间距下引导分离罗拉(8)的圆周面(U2)。

9.按照权利要求3或4中之一所述的精梳装置，其特征在于，可枢转的杠杆(12)的轴(13)可以经一个调节装置(17，S1-S4)调节它的位置。

10.按照权利要求9所述的精梳装置，其特征在于，各轴(13)偏心地安装在一个可转动地支承的调节盘(17)上并且设置至少一个用于固定调节盘(17)的机构(14)。

11.按照权利要求中1，2，3，9或10至11之一所述的精梳装置，其特征在于，设置一排相互并列布置的精梳装置，其中设置一个用于所有精梳装置的公共的调节装置(17)，用于在所有精梳装置中同时调整在分离罗拉(8)和下钳板(2)之间的间距(E，E1)。

12.按照权利要求1，2，3，9或10至11中之一所述的精梳装置，其特征在于，设置一排相互并列布置的精梳装置，其中用于调节精梳装置(K1-K4)的各分离罗拉(8)的位置的调节装置(S1-S4)由一中央控制单元(ST)单个地或按组地控制。

13.按照权利要求12所述的精梳装置，其特征在于，各单个的调节装置(S1-S4)各配置一个电伺服马达(M1-M4)，它们可以由一个中央控制单元(ST)单个地或成组(I，II)地控制。

Images