CN102260638A - 窖泥功能菌及其制备方法 - Google Patents
窖泥功能菌及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102260638A CN102260638A CN 201110172785 CN201110172785A CN102260638A CN 102260638 A CN102260638 A CN 102260638A CN 201110172785 CN201110172785 CN 201110172785 CN 201110172785 A CN201110172785 A CN 201110172785A CN 102260638 A CN102260638 A CN 102260638A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- caproic acid
- pit mud
- bacteria
- pit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及窖泥功能菌及其制备方法，属于微生物发酵技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种制备窖泥功能菌的方法。本发明制备窖泥功能菌的方法包括如下步骤：a、己酸菌液的制备：己酸菌菌种经过复壮、扩大培养，得到己酸菌液；b、窖泥富集菌液的制备：取窖泥中的菌种进行培养，得到窖泥富集菌液；c、窖泥功能菌的制备：己酸菌液与窖泥富集菌液混合，接种于窖泥功能菌培养基中，32～36℃下培养22～27d，得到窖泥功能菌液。
Description
技术领域
本发明涉及窖泥功能菌及其制备方法，属于微生物发酵技术领域。
背景技术
老窖出好酒的奥秘在于老窖池中丰富的窖泥功能菌群。窖泥功能菌并非微生物学上分类，而是对窖泥中对酿酒有益的微生物的统称。其优势菌群为己酸菌、丁酸菌等嫌气性芽孢杆菌，其主要作用是参与酒体的发酵生香。其中，己酸菌既是老窖发酵生香最重要的功能菌，也是代表老窖生产性能的功能性指示菌。但在浓香型白酒生产中发现，上层糟醅和窖池中间等处的糟醅由于长时间未与窖泥接触，糟醅发酵不充分，香味物质的生成受阻，产酒率低，乳酸乙酯、乙酸乙酯含量偏高，己酸乙酯含量偏低，酒体不协调。
窖泥功能菌种类和数量庞大，菌群中各菌种间相互依存、相互联系，并处于一种能量代谢平衡中。要完全分离窖泥功能菌并通过纯培养来扩大菌群数是难以办到的。因此，本领域技术人员期望通过窖泥功能菌合理的选育、培养可以提升窖泥功能菌的数量，一方面可解决人工窖泥的培养受季节和时间限制的问题，另一方面便于运输和保藏，并可作为生香剂直接添加到糟醅中发酵，以提高生产效率，从而提高窖泥产酸和产酯的能力，提高白酒的品质。但是，目前未见有上述窖泥功能菌的相关报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制备窖泥功能菌的方法。
本发明制备窖泥功能菌的方法包括如下步骤：
a、己酸菌液的制备：己酸菌菌种经过复壮、扩大培养，得到己酸菌液；
b、窖泥富集菌液的制备：取窖泥(年代越久的老窖中的窖泥中的有益菌种越丰富，因此，优选10年以上的窖池的窖泥)中的菌种进行培养，得到窖泥富集菌液；
c、窖泥功能菌的制备：己酸菌液与窖泥富集菌液混合，接种(本发明中，均可以按常规的菌种接种方法接种)于窖泥功能菌培养基中，32～36℃下培养22～27d，得到窖泥功能菌液；
其中，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种干重重量之比为1∶1～5；所述窖泥功能菌培养基为：窖皮泥(窖皮泥即封窖泥，是用于封窖的粘土)100～150重量份，糟醅700～800重量份，中温大曲(在制曲过程中，最高品温控制在50～60℃而制成的大曲)100～200重量份，乙醇7.2～13.8重量份，硫酸铵0.27～0.69重量份，培养基含水量为30～60wt％，pH4～7。
其中，上述a步骤中的己酸菌菌种可以采用常规方法进行复壮、扩大培养，优选采用下述方法进行复壮、扩大培养：
将己酸菌菌种接入无菌水中，于经过75～85℃保温8～10min，然后接种于己酸菌种子培养基中32～36℃下培养7～8d(培养至菌种处于旺盛代谢期)，再于己酸菌扩大培养基中30～35℃下扩大培养5～7d；
其中，己酸菌种子培养基为：以蒸馏水1000mL计，乙酸钠0.5％，酵母膏0.1％，磷酸氢二钾0.04％，硫酸铵0.05％，硫酸镁0.02％，碳酸钙1％，乙醇2％(乙醇为与蒸馏水相比的体积百分数，其余为与蒸馏水相比的质量百分数，下同)，121℃灭菌20min，pH6.5～7；
己酸菌扩大培养基为：以蒸馏水1000mL计，硫酸铵0.04％，糟醅浸提液40％，乙酸钠0.7％，碳酸钙0.8％，乙醇0.5％，121℃灭菌20min，pH6-6.5。
其中，上述b步骤中窖泥富集菌液优选采用下述方法制备得到：
以窖泥1g计，用无菌水稀释约100倍，于75～85℃回流热处理25～35min后，取10mL窖泥菌液接种入1000mL窖泥富集液培养基中，32～37℃恒温培养3～5d，培养结束后选择发酵旺盛的菌种作为原始菌种再进行扩大培养；
所述窖泥富集液培养基为：以蒸馏水1000mL计，葡萄糖3％，蛋白胨2％，牛肉膏1.5％，磷酸氢二钾0.05％，碳酸钙2％，乙酸钠0.5％，121℃灭菌20min，pH6～6.5。
黄水是白酒酿造中产生的副产物，在发酵过程中渗于窖池底部，为黄色或棕黄色粘稠状液体，并有特殊的气味。黄水中含有丰富的淀粉、还原糖等物质，以及醇类、酸类、醛类、酯类等呈香呈味物质，还有经长期驯化的有益微生物等。进一步的，为了使窖泥功能菌培养的条件接近窖池环境，上述c步骤中的pH值优选采用黄水进行调节。
其中，本发明人经过大量试验研究发现，c步骤中，接种时，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种总量为培养基质量的2～6％，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种干重重量之比为1∶3～4；所述窖泥功能菌培养基为：窖皮泥120～130重量份，糟醅730～750重量份，中温大曲140～160重量份，乙醇9.9～11.44重量份，硫酸铵0.396～0.52重量份，培养基含水量为40～50wt％，pH为5～6时，培养结束后其己酸含量和芽孢杆菌数量达到最大值。
其中，本发明制备窖泥功能菌的方法，为了便于保存和运输，c步骤所得窖泥功能菌液还优选于40～60℃下干燥至含水量为5～25wt％，得到干制窖泥功能菌。c步骤所得窖泥功能菌液更优选于45～50℃下干燥至含水量为10～15wt％。
本发明还提供了由上述方法制备的窖泥功能菌。
本发明方法模拟窖池中窖泥功能菌培养环境，优化窖泥功能菌固态培养条件，采用己酸菌和窖泥富集液二者混合培养，以真正实现多菌种“共酵”，并将其干制成窖泥功能菌制剂，让菌体细胞处于休眠保藏期，干制后的窖泥功能菌可直接运用于生产而省去液体菌种扩大培养的操作，便于保藏和运输，提高了生产效率。本发明为窖泥功能菌人工培养提供了一种新的方法，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明制备窖泥功能菌的方法包括如下步骤：
a、己酸菌液的制备：己酸菌菌种经过复壮、扩大培养，得到己酸菌液；
b、窖泥富集菌液的制备：取窖泥(年代越久的老窖中的窖泥中的有益菌种越丰富，因此，优选10年以上的窖池的窖泥)中的菌种进行培养，得到窖泥富集菌液；
c、窖泥功能菌的制备：己酸菌液与窖泥富集菌液混合，接种(本发明中，均可以按常规的菌种接种方法接种)于窖泥功能菌培养基中，32～36℃下培养22～27d，得到窖泥功能菌液；
其中，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种干重重量之比为1∶1～5；所述窖泥功能菌培养基为：窖皮泥(窖皮泥即封窖泥，是用于封窖的粘土)100～150重量份，糟醅700～800重量份，中温大曲(在制曲过程中，最高品温控制在50～60℃而制成的大曲)100～200重量份，乙醇7.2～13.8重量份，硫酸铵0.27～0.69重量份，培养基含水量为30～60wt％，pH4～7。
其中，上述a步骤中的己酸菌菌种可以采用常规方法进行复壮、扩大培养，优选采用下述方法进行复壮、扩大培养：
将己酸菌菌种接入无菌水中，于经过75～85℃保温8～10min，然后接种于己酸菌种子培养基中32～36℃下培养7～8d(培养至菌种处于旺盛代谢期)，再于己酸菌扩大培养基中30～35℃下扩大培养5～7d；
其中，己酸菌种子培养基为：以蒸馏水1000mL计，乙酸钠0.5％，酵母膏0.1％，磷酸氢二钾0.04％，硫酸铵0.05％，硫酸镁0.02％，碳酸钙1％，乙醇2％(乙醇为与蒸馏水相比的体积百分数，其余为与蒸馏水相比的质量百分数，下同)，121℃灭菌20min，pH6.5～7；
己酸菌扩大培养基为：以蒸馏水1000mL计，硫酸铵0.04％，糟醅浸提液40％，乙酸钠0.7％，碳酸钙0.8％，乙醇0.5％，121℃灭菌20min，pH6-6.5。
其中，上述b步骤中窖泥富集菌液优选采用下述方法制备得到：
以窖泥1g计，用无菌水稀释约100倍，于75～85℃回流热处理25～35min后，取10mL窖泥菌液接种入1000mL窖泥富集液培养基中，32～37℃恒温培养3～5d，培养结束后选择发酵旺盛的菌种作为原始菌种再进行扩大培养；
所述窖泥富集液培养基为：以蒸馏水1000mL计，葡萄糖3％，蛋白胨2％，牛肉膏1.5％，磷酸氢二钾0.05％，碳酸钙2％，乙酸钠0.5％，121℃灭菌20min，pH6～6.5。
黄水是白酒酿造中产生的副产物，在发酵过程中渗于窖池底部，为黄色或棕黄色粘稠状液体，并有特殊的气味。黄水中含有丰富的淀粉、还原糖等物质，以及醇类、酸类、醛类、酯类等呈香呈味物质，还有经长期驯化的有益微生物等。进一步的，为了使窖泥功能菌培养的条件接近窖池环境，上述c步骤中的pH值优选采用黄水进行调节。
其中，本发明人经过大量试验研究发现，c步骤中，接种时，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种总量为培养基质量的2～6％，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种干重重量之比为1∶3～4；所述窖泥功能菌培养基为：窖皮泥120～130重量份，糟醅730～750重量份，中温大曲140～160重量份，乙醇9.9～11.44重量份，硫酸铵0.396～0.52重量份，培养基含水量为40～50wt％，pH为5～6时，培养结束后其己酸含量和芽孢杆菌数量达到最大值。
其中，本发明制备窖泥功能菌的方法，为了便于保存和运输，c步骤所得窖泥功能菌液还优选于40～60℃下干燥至含水量为5～25wt％，得到干制窖泥功能菌。c步骤所得窖泥功能菌液更优选于45～50℃下干燥至含水量为10～15wt％。
本发明还提供了由上述方法制备的窖泥功能菌。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1采用本发明方法制备窖泥功能菌
1、己酸菌液的制备
将己酸菌种接入无菌水中，比例为1∶4，经过80℃热水浴8-10min处理后，将己酸菌种子接种于己酸菌种子培养基中，培养条件为温度为34℃、pH值为6、培养时间为7-8天。待培养液变淡黄色并有小气泡上升时，保证菌种处于旺盛的代谢期时，进行扩大培养。
生产用己酸菌液培养：将10L陶罐用水冲洗干净→糟醅滤液、乙酸钠和硫酸铵(加入量为容器的一半)→通入蒸汽加热至沸，保持30min→待坛温冷却至40℃，加入高温灭菌的碳酸钙和乙醇等、搅匀→调整pH为6→接入种子培养液接种量为发酵液体积的10％→塑料薄膜密封坛口(用乳胶管导气)→在温度为30-35℃下保温培养5-7天备用。
2、窖泥富集液的制备
从窖池底四周及中心五个点取样混合后(窖泥由泸州老窖股份有限公司提供，下同)，取1g混合样，用无菌水稀释100倍后，经80℃回流热处理30分钟后，取10mL窖泥菌液接种入1000mL窖泥富集液培养基中，35℃恒温培养3-5天，培养结束后选择发酵旺盛的作为原始菌种再进行扩大培养。
3、窖泥功能菌的制备
己酸菌液与窖泥富集菌液混合添加到窖泥功能菌培养基中，于1L发酵罐中，34℃下培养25d。
其中，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种总量为培养基质量的3％，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种干重重量之比为1∶3。窖泥功能菌培养基为：窖皮泥120g，糟醅730g，大曲140g，乙醇9.9g，硫酸铵0.396g，pH为5，含水量在40％。
4、干制窖泥功能菌
在45℃下干燥至含水量为10％，得到干制窖泥功能菌。
扩大培养结束后检测其己酸含量为0.305g/100g，干制窖泥功能菌芽孢杆菌数22.5×106个/g，接近10年窖龄窖泥中芽孢杆菌数25.8×106个/g。
实施例2采用本发明方法制备窖泥功能菌
1、己酸菌液的制备
将己酸菌种接入无菌水中，比例为1∶4，经过80℃热水浴8-10min处理后，将己酸菌种子接种于己酸菌种子培养基中，培养条件为温度为34℃、pH值为6.5、培养时间为7-8天。待培养液变淡黄色并有小气泡上升时，保证菌种处于旺盛的代谢期时，进行扩大培养。
生产用己酸菌液培养：将10L陶罐用水冲洗干净→糟醅滤液、乙酸钠和硫酸铵(加入量为容器的一半)→通入蒸汽加热至沸，保持30min→待坛温冷却至40℃，加入高温灭菌的碳酸钙和乙醇等、搅匀→调整pH为7→接入种子培养液接种量为发酵液体积的10％→塑料薄膜密封坛口(用乳胶管导气)→在温度为30-35℃下保温培养5-7天备用。
2、窖泥富集液的制备
从窖池底四周及中心五个点取样混合后，取1g混合样，用无菌水稀释100倍后，经80℃回流热处理30分钟后，取10mL窖泥菌液接种入1000mL窖泥富集液培养基中，35℃恒温培养3-5天，培养结束后选择发酵旺盛的作为原始菌种再进行扩大培养。
3、窖泥功能菌的制备
己酸菌液与窖泥富集菌液混合添加到窖泥功能菌培养基中，于1L发酵罐中，34℃下培养25d。
其中，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种总量为培养基质量的4％，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种干重重量之比为1∶3。窖泥功能菌培养基为：窖皮泥125g，糟醅740g，大曲150g，乙醇10.15g，硫酸铵0.406g，pH为5.5，含水量在45％。
4、干制窖泥功能菌
在45℃下干燥至含水量为12％，得到干制窖泥功能菌。
扩大培养结束后检测其己酸含量为0.400g/100g，干制窖泥功能菌芽孢杆菌数24.2×106个/g，接近10年窖龄窖泥中芽孢杆菌数25.8×106个/g。
实施例3采用本发明方法制备窖泥功能菌
1己酸菌液的制备
将己酸菌种接入无菌水中，比例为1∶4，经过80℃热水浴8-10min处理后，将己酸菌种子接种于己酸菌种子培养基中，培养条件为温度为34℃、pH值为6、培养时间为7-8天。待培养液变淡黄色并有小气泡上升时，保证菌种处于旺盛的代谢期时，进行扩大培养。
生产用己酸菌液培养：将10L陶罐用水冲洗干净→糟醅滤液、乙酸钠和硫酸铵(加入量为容器的一半)→通入蒸汽加热至沸，保持30min→待坛温冷却至40℃，加入高温灭菌的碳酸钙和乙醇等、搅匀→调整pH为6.5→接入种子培养液接种量为发酵液体积的10％→塑料薄膜密封坛口(用乳胶管导气)→在温度为30-35℃下保温培养5-7天备用。
2、窖泥富集液的制备
从窖池底四周及中心五个点取样混合后，取1g混合样，用无菌水稀释100倍后，经80℃回流热处理30分钟后，取10mL窖泥菌液接种入1000mL窖泥富集液培养基中，35℃恒温培养3-5天，培养结束后选择发酵旺盛的作为原始菌种再进行扩大培养。
3、窖泥功能菌的制备
己酸菌液与窖泥富集菌液混合添加到窖泥功能菌培养基中，于1L发酵罐中，34℃下培养25d。
其中，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种总量为培养基质量的4％，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种干重重量之比为1∶4。窖泥功能菌培养基为：窖皮泥130g，糟醅750g，大曲160g，乙醇11.44g，硫酸铵0.52g，pH为6，含水量在50％。
4、干制窖泥功能菌
在45℃下干燥至含水量为15％，得到干制窖泥功能菌。
扩大培养结束后检测其己酸含量为0.376g/100g，干制窖泥功能菌芽孢杆菌数23.6×106个/g，接近10年窖龄窖泥中芽孢杆菌数25.8×106个/g。
Claims (8)
1.制备窖泥功能菌的方法，其特征在于包括如下步骤：
a、己酸菌液的制备：己酸菌菌种经过复壮、扩大培养，得到己酸菌液；
b、窖泥富集菌液的制备：取窖泥中的菌种进行培养，得到窖泥富集菌液；
c、窖泥功能菌的制备：己酸菌液与窖泥富集菌液混合，接种于窖泥功能菌培养基中，32～36℃下培养22～27d，得到窖泥功能菌液；
其中，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种干重重量之比为1∶1～5；所述窖泥功能菌培养基为：窖皮泥100～150重量份，糟醅700～800重量份，中温大曲100～200重量份，乙醇7.2～13.8重量份，硫酸铵0.27～0.69重量份，培养基含水量为30～60wt％，pH4～7。
2.根据权利要求1所述的制备窖泥功能菌的方法，其特征在于：a步骤中的己酸菌菌种采用下述方法进行复壮、扩大培养：
将己酸菌菌种接入无菌水中，于经过75～85℃保温8～10min，然后接种于己酸菌种子培养基中32～36℃下培养7～8d，再于己酸菌扩大培养基中30～35℃下扩大培养5～7d；
其中，己酸菌种子培养基为：以蒸馏水1000mL计，乙酸钠0.5％，酵母膏0.1％，磷酸氢二钾0.04％，硫酸铵0.05％，硫酸镁0.02％，碳酸钙1％，乙醇2％，121℃灭菌20min，pH6.5～7；
己酸菌扩大培养基为：以蒸馏水1000mL计，硫酸铵0.04％，糟醅浸提液40％，乙酸钠0.7％，碳酸钙0.8％，乙醇0.5％，121℃灭菌20min，pH6-6.5。
3.根据权利要求1或2所述的制备窖泥功能菌的方法，其特征在于：b步骤中窖泥富集菌液采用下述方法制备得到：
以窖泥1g计，用无菌水稀释约100倍，于75～85℃回流热处理25～35min后，取10mL窖泥菌液接种入1000mL窖泥富集液培养基中，32～37℃恒温培养3～5d，培养结束后选择发酵旺盛的菌种作为原始菌种再进行扩大培养；
所述窖泥富集液培养基为：以蒸馏水1000mL计，葡萄糖3％，蛋白胨2％，牛肉膏1.5％，磷酸氢二钾0.05％，碳酸钙2％，乙酸钠0.5％，121℃灭菌20min，pH6～6.5。
4.根据权利要求1～3任一项所述的制备窖泥功能菌的方法，其特征在于：c步骤中的pH值采用黄水进行调节。
5.根据权利要求1～4任一项所述的制备窖泥功能菌的方法，其特征在于：c步骤中，接种时，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种总量为培养基质量的2～6％，己酸菌液与窖泥富集菌液中的菌种干重重量之比为1∶3～4；所述窖泥功能菌培养基为：窖皮泥120～130重量份，糟醅730～750重量份，中温大曲140～160重量份，乙醇9.9～11.44重量份，硫酸铵0.396～0.52重量份，培养基含水量为40～50wt％，pH5～6。
6.根据权利要求1～5任一项所述的制备窖泥功能菌的方法，其特征在于：c步骤所得窖泥功能菌液还于40～60℃下干燥至含水量为5～25wt％，得到干制窖泥功能菌。
7.根据权利要求6所述的制备窖泥功能菌的方法，其特征在于：c步骤所得窖泥功能菌液于45～50℃下干燥至含水量为10～15wt％。
8.由权利要求1～7任一项的方法制备的窖泥功能菌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110172785A CN102260638B (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 窖泥功能菌及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110172785A CN102260638B (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 窖泥功能菌及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102260638A true CN102260638A (zh) | 2011-11-30 |
| CN102260638B CN102260638B (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=45007481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110172785A Active CN102260638B (zh) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | 窖泥功能菌及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102260638B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102839077A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-26 | 安徽省金裕皖生物科技开发有限公司 | 酯化酶复合菌液制备方法 |
| CN103255085A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-21 | 济南瑞丰生物工程有限公司 | 一种浓缩己酸菌液的制备方法 |
| CN106434125A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 湖北枝江酒业股份有限公司 | 一种酿酒多微功能菌液及其生产方法和应用 |
| CN108102965A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-01 | 泸州品创科技有限公司 | 复合己酸菌液扩大培养方法 |
| CN108148701A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-06-12 | 刘伶醉酿酒股份有限公司 | 一种浓香型白酒的酿造方法 |
| CN110804576A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-02-18 | 新疆伊力特实业股份有限公司 | 一种复合己酸菌液的制备方法 |
| CN111088189A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-01 | 江南大学 | 一种快速富集窖泥不产异嗅物质功能菌群的方法及其应用 |
| CN111440838A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-24 | 北京科技大学 | 通过富集窖泥中己酸功能菌发酵白酒酒糟产己酸的方法 |
| CN111808752A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-23 | 微米环创生物科技(北京)有限公司 | 一种高效分离底泥治理内源功能菌的方法 |
-
2011
- 2011-06-24 CN CN201110172785A patent/CN102260638B/zh active Active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 《中国酿造》 20110131 谢国排 浓香型大曲酒窖泥概述 全文 1-8 , * |
| 《酿酒》 20101130 杜礼泉 窖泥功能菌在浓香型大曲酒生产中的应用 43 8 第37卷, 第6期 * |
| 《酿酒科技》 20060430 刘基银 人工窖泥培养方法 全文 1-8 , * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102839077A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-26 | 安徽省金裕皖生物科技开发有限公司 | 酯化酶复合菌液制备方法 |
| CN102839077B (zh) * | 2012-09-12 | 2014-03-26 | 安徽省金裕皖生物科技开发有限公司 | 酯化酶复合菌液制备方法 |
| CN103255085A (zh) * | 2013-04-24 | 2013-08-21 | 济南瑞丰生物工程有限公司 | 一种浓缩己酸菌液的制备方法 |
| CN103255085B (zh) * | 2013-04-24 | 2014-07-30 | 济南瑞丰生物工程有限公司 | 一种浓缩己酸菌液的制备方法 |
| CN106434125A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-02-22 | 湖北枝江酒业股份有限公司 | 一种酿酒多微功能菌液及其生产方法和应用 |
| CN108148701A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-06-12 | 刘伶醉酿酒股份有限公司 | 一种浓香型白酒的酿造方法 |
| CN108102965A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-01 | 泸州品创科技有限公司 | 复合己酸菌液扩大培养方法 |
| CN110804576A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-02-18 | 新疆伊力特实业股份有限公司 | 一种复合己酸菌液的制备方法 |
| CN111088189A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-01 | 江南大学 | 一种快速富集窖泥不产异嗅物质功能菌群的方法及其应用 |
| CN111088189B (zh) * | 2020-01-08 | 2022-04-15 | 江南大学 | 一种快速富集窖泥不产异嗅物质功能菌群的方法及其应用 |
| CN111440838A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-24 | 北京科技大学 | 通过富集窖泥中己酸功能菌发酵白酒酒糟产己酸的方法 |
| CN111808752A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-23 | 微米环创生物科技(北京)有限公司 | 一种高效分离底泥治理内源功能菌的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102260638B (zh) | 2012-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102260638B (zh) | 窖泥功能菌及其制备方法 | |
| CN102229874B (zh) | 一种浓香型白酒的生产方法 | |
| CN102160595B (zh) | 一种复合微生物发酵活性饲料的制备工艺 | |
| CN1970718B (zh) | 白酒丢糟发酵制白酒的方法 | |
| CN102140427B (zh) | 一种应用于浓酱兼香型白酒的强化大曲的制备方法 | |
| CN101892142B (zh) | 一种活体窖皮泥的制备方法 | |
| CN105385644B (zh) | 降解乳酸合成己酸的功能微生物菌剂及其在窖泥养护中的应用 | |
| CN102286322B (zh) | 复合微生物酶制剂及其制备方法 | |
| CN102550293B (zh) | 一种双孢蘑菇菌种的液体发酵培养方法 | |
| CN102703339B (zh) | 高产精氨酸脱亚胺酶菌株及用它生产l-瓜氨酸的方法 | |
| CN102172259A (zh) | 一种控制生物饲料固态发酵温度的方法 | |
| CN101280272A (zh) | 微生物菌剂和微生物菌剂的制备方法及其用途 | |
| CN105400652A (zh) | 利用高产丁酸和己酸的功能微生物菌群快速制备人工窖泥的方法 | |
| CN101736033A (zh) | 深层发酵生产调脂降压功能红曲的方法 | |
| CN112006066A (zh) | 抑菌活性提高的混合发酵液及其制备方法和应用 | |
| CN110684691A (zh) | 一种基于微生物的定向筛选的微生物菌剂的制备工艺 | |
| CN104513752A (zh) | 一种封窖皮泥的养护方法 | |
| CN105420130A (zh) | 一种饲用酿酒酵母液固两相发酵方法 | |
| CN103305437B (zh) | 一株l-乳酸铵耐受菌及其应用 | |
| CN103289912A (zh) | 一种凝结芽孢杆菌的固体发酵方法 | |
| CN102851328A (zh) | 一种利用固定化黑曲霉发酵玉米糖液制备柠檬酸的方法 | |
| CN109055284A (zh) | 一种酿酒用海洋产酸菌株及其应用 | |
| CN101781631B (zh) | 一种降乳菌、培养工艺及其应用在白酒中的生产工艺 | |
| CN101638675A (zh) | 一种蔗糖发酵法生产柠檬酸的方法 | |
| CN110218687B (zh) | 一种新型红曲废渣微生态制剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |