CN102259181A - 提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电铲行走主动轮铸造方法技术领域，特别是一种提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法，包括造型、合箱、浇注，包括下述步骤：按照电铲行走主动轮的轮齿尺寸要求，制作与轮齿尺寸相同的耐磨钢板，在此耐磨钢板的两侧开设熔铸孔，把制作好的耐磨钢板用砂纸打磨光亮，除去铁锈，进行造型时，把制作好的耐磨钢板放在木型上的电铲行走主动轮的轮齿部位，进行合箱、浇注钢液，浇注后的钢液通过耐磨钢板的两侧熔铸孔，使耐磨钢板与钢液融为一体，完成镶铸过程，获得带有耐磨轮齿的电铲主动轮耐磨钢板的厚度在8～10mm。所述的钢液为普碳钢钢液。本发明避免产生浇不足或缩孔缺陷，可大大提高铸件的使用寿命，预计可提高两倍。
Description
技术领域
本发明涉及电铲行走主动轮铸造方法技术领域，特别是一种提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法。
背景技术
电铲行走主动轮有十个轮齿，这是电铲行走主动轮的磨损严重部位。常规的铸造电铲行走主动轮是采用冷铁加冒口造型工艺，在铸造生产中易出现浇注不足、缩孔等铸造缺陷，产品在使用过程中经常因为十个轮齿处磨损严重而更换零件，使用周期短，影响电铲作业率的提高，增加了电铲的维修工作量和维修费用。为解决铸件在生产过程中易产生缩孔、浇注不足缺陷，在使用中提高寿命，必须采用一种新的工艺方法。
发明内容
本发明目的是提供一种提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法，避免产生浇不足或缩孔缺陷，采用此种工艺——镶嵌耐磨衬板，可大大提高铸件的使用寿命，预计寿命可提高两倍。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法，包括造型、合箱、浇注，其特征在于包括下述步骤：
1）按照电铲行走主动轮的轮齿尺寸要求，制作与电铲行走主动轮的轮齿尺寸相同的耐磨钢板，在此耐磨钢板的两侧开设熔铸孔，
2）把制作好的耐磨钢板用砂纸打磨光亮，除去铁锈，
3）进行电铲行走主动轮的砂型造型时，把制作好的耐磨钢板放在木型上的电铲行走主动轮的轮齿部位，造型椿砂完成后，翻转砂箱，起出木型，使耐磨钢板留在型腔内与电铲行走主动轮的轮齿相对应的部位，
4）进行合箱、浇注钢液，浇注后的钢液通过耐磨钢板的两侧熔铸孔，使耐磨钢板与钢液融为一体，完成镶铸过程，获得带有耐磨轮齿的电铲主动轮。
所述的耐磨钢板的厚度为8～10mm。
所述的钢液为普碳钢钢液。
本发明的有益效果是：采用本发明的提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法，能从两个方面提高电铲主动轮耐磨及使用性能：
1)由于在砂型的型腔内装有冷料耐磨钢板，耐磨钢板在型腔内起到对钢液激冷作用，钢液遇到冷料后快速冷却，可减少冒口、冷铁使用量，并可防止铸件内部缩孔、疏松等缺陷的产生；
2)由于采用此种工艺——镶嵌耐磨衬板，可大大提高电铲主动轮的耐磨性；
3)预计铸件的使用寿命可提高两倍；
4)由于电铲主动轮的主体部分采用普碳钢铸成，只有轮齿部分采用耐磨钢，因此降低了电铲主动轮的生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例说明本发明的具体实施方式。
本发明的提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法，包括造型、合箱、浇注，其特征在于包括下述步骤：
1）按照电铲行走主动轮的轮齿尺寸要求，制作与电铲行走主动轮的轮齿尺寸相同的耐磨钢板，在此耐磨钢板的两侧开设熔铸孔，
2）把制作好的耐磨钢板用砂纸打磨光亮，除去铁锈，
3）进行电铲行走主动轮的砂型造型时，把制作好的耐磨钢板放在木型上的电铲行走主动轮的轮齿部位，造型椿砂完成后，翻转砂箱，起出木型，使耐磨钢板留在型腔内与电铲行走主动轮的轮齿相对应的部位，
4）进行合箱、浇注钢液，浇注后的钢液通过耐磨钢板的两侧熔铸孔，使耐磨钢板与钢液融为一体，完成镶铸过程，获得带有耐磨轮齿的电铲主动轮。
所述的耐磨钢板的厚度为8～10mm。
所述的钢液为普碳钢钢液。
实施例
所述的耐磨钢板的厚度在8、9或10mm。所述的耐磨钢板的两侧开设熔铸孔为方孔或圆孔。所述的电铲行走主动轮的轮齿的数量的10个。
本发明的有益效果是：采用本发明的提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法，能从两个方面提高电铲主动轮耐磨及使用性能：由于在砂型的型腔内装有冷料耐磨钢板，起到对钢液激冷作用，钢液快速冷却可减少冒口、冷铁使用量，并可防止铸件内部缩孔、疏松等缺陷的产生；由于采用镶嵌耐磨衬板，可大大提高电铲主动轮的耐磨性；使用寿命可提高两倍；由于主体部分采用普碳钢铸成，只有轮齿部分采用耐磨钢，因此降低了电铲主动轮的生产成本。
Claims (3)
1.一种提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法，包括造型、合箱、浇注，其特征在于包括下述步骤：
1）按照电铲行走主动轮的轮齿尺寸要求，制作与电铲行走主动轮的轮齿尺寸相同的耐磨钢板，在此耐磨钢板的两侧开设熔铸孔，
2）把制作好的耐磨钢板用砂纸打磨光亮，除去铁锈，
3）进行电铲行走主动轮的砂型造型时，把制作好的耐磨钢板放在木型上的电铲行走主动轮的轮齿部位，造型椿砂完成后，翻转砂箱，起出木型，使耐磨钢板留在型腔内与电铲行走主动轮的轮齿相对应的部位，
4）进行合箱、浇注钢液，浇注后的钢液通过耐磨钢板的两侧熔铸孔，使耐磨钢板与钢液融为一体，完成镶铸过程，获得带有耐磨轮齿的电铲主动轮。
2.根据权利要求1所述的提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法，其特征在于所述的耐磨钢板的厚度为8～10mm。
3.根据权利要求1所述的提高电铲主动轮耐磨及使用性能的镶铸方法，其特征在于所述的钢液为普碳钢钢液。
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Publications (1)
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2010
- 2010-11-03 CN CN201010530049XA patent/CN102259181A/zh active Pending
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