CN102256800A - 可对接的打印头模块和页宽打印头 - Google Patents

Abstract

一种打印头模块（210），包括基底、多个墨滴喷射器阵列（211）、以及电子电路（230）。基底包括沿基底在第一方向（215）延伸的对接边缘（214）。所述多个墨滴喷射器阵列基本平行于基底的对接边缘延伸，其中所述多个墨滴喷射器阵列中的第一墨滴喷射器阵列最靠近基底的对接边缘。电子电路的一部分设置在第一墨滴喷射器阵列和基底的对接边缘之间。

Description

可对接的打印头模块和页宽打印头

技术领域

本发明总的涉及数字控制打印系统，并且更具体地涉及通过对接多个打印头模块来制造页宽打印头。

背景技术

喷墨打印系统一般包括一个或多个打印头及其相应的供墨元件。每个打印头包括连接到其供墨元件的墨入口以及墨滴喷射器的阵列，每个喷射器包括墨室、喷射致动器以及孔口，其中墨滴通过孔口喷出。喷射致动器可以是多种类型中的一种，包括使墨室中的一些墨蒸发以将墨滴推出孔口的加热器，或改变室的几何形状以产生喷射墨滴的压力波的压电设备。墨滴一般指向纸或其他记录介质，以在打印介质和打印头之间建立起相对运动时，根据转化成用于墨滴喷射器的电子启始脉冲（firing pulse）的图像数据产生图像。

打印介质相对于打印头的运动可以由保持打印头固定以及在喷射墨滴的同时推动打印介质经过打印头组成。如果打印头上的喷嘴阵列能够应对跨越打印介质的宽度的整个关注区域，那么该构架是适合的。这种打印头通常称为页宽打印头。

打印头模具的生产产量因较大的模具尺寸而降低，并且在很多应用中，使用跨越打印介质的宽度的单个打印头模具来制造页宽打印头不是经济可行的，尤其是当打印介质的宽度大于4英寸时。同时，如果各个打印头模具太小，则多个打印头模具的组装成本使得制造页宽打印头不经济可行。为了提供高质量打印，适于用作页宽打印头的子单元的打印头模具可以具有每英寸1200个喷嘴的喷嘴密度，并且在单个模具上具有数百个到不止一千个墨滴喷射器。为了控制打印头模具上如此多的墨滴喷射器的起始，优选将驱动晶体管和逻辑电路集成到打印头模具上。

因此，存在对集成有驱动电子器件和逻辑电路的可对接打印头模块的需要，使得足够大量的墨滴喷射器能够结合在单个模块上，其中在对接边缘处有足够的空间可用，使得在模块与晶圆的分离过程中，墨滴喷射器和相关的电子器件不被损坏。还需要位于模块的对接边缘处的对齐特征，以实现模块在模块的平面内在两个方向的对齐。

发明内容

根据本发明的一个方面，模块化打印头包括第一打印头和第二打印头。第一打印头模块包括第一对齐特征和沿第一基底在第一方向延伸的点形成元件的至少一个阵列。多个电触部与点形成元件的所述至少一个阵列操作性地相关。所述多个电触部沿第一基底在第二方向延伸。第二打印头模块包括第二对齐特征和沿第二基底在第一方向延伸的点形成元件的至少一个阵列。多个电触部与点形成元件的所述至少一个阵列操作性地相关。所述多个电触部沿第二基底在第二方向延伸。第一打印头模块和第二打印头模块的第一方向和第二方向被相对于彼此以角度θ设置，其中0°<θ<90°。第一打印头模块的第一对齐特征和第二打印头模块的第二对齐特征是彼此可接触的。

根据本发明的另一个方面，打印头模块包括基底和沿基底在第一方向延伸的墨滴喷射器阵列。多个电触部与所述至少一个墨滴喷射器阵列操作性地相关。所述多个电触部沿基底在第二方向延伸，其中第一方向和第二方向被相对于彼此以角度θ设置，其中0°<θ<90°。

根据本发明的另一个方面，打印头模块包括基底、多个墨滴喷射器阵列、以及电子电路。基底包括沿基底在第一方向延伸的对接边缘。所述多个墨滴喷射器阵列基本平行于基底的对接边缘延伸，其中所述多个墨滴喷射器阵列的第一墨滴喷射器阵列最靠近基底的对接边缘。电子电路的一部分设置在第一墨滴喷射器阵列和基底的对接边缘之间。

根据本发明的另一个方面，一种形成包括对齐特征的单个打印头模块的方法包括：提供包括多个打印头模块的晶圆；利用蚀刻工艺在所述多个打印头模块的第一打印头模块上形成第一对齐特征以及在所述多个打印头模块的第二打印头模块上形成互补的第二对齐特征；以及利用切割操作将所述多个打印头模块分离。

附图说明

在下面给出的对本发明优选实施例的详细描述中，对附图进行了参照，其中：

图1是喷墨打印机系统的示意性图示；

图2是根据本发明的实施例的模块化打印头的示意性顶视图；

图3是根据本发明的实施例的单个打印头模块的示意性顶视图；

图4是图3所示的示例的示意性顶视图，但是还示出了包括墨入口、电触部和电子电路的附加细节；

图5是与图4的实施例相似的实施例的示意性顶视图，但是具有不同类型的墨入口；

图6是根据本发明的实施例的具有一行对接打印头模块的模块化打印头的示意性顶视图；

图7是根据本发明的实施例的包括两组独立阵列的单个打印头模块的示意性顶视图；

图8是根据本发明的实施例的具有一行对接打印头模块的模块化打印头的示意性顶视图，其中每个对接打印头模块均包括两组独立阵列；

图9是根据本发明的实施例的包括四组独立阵列的单个打印头模块的示意性顶视图；

图10是根据本发明的实施例的包括对齐特征的单个打印头模块的示意性顶视图；以及

图11是根据本发明的实施例的包括互补的对齐特征的两个相邻的打印头模块的示意性顶视图。

具体实施方式

本发明的描述将特别针对构成根据本发明的装置的一部分或与根据本发明的装置更直接地配合的元件。应当理解，没有具体示出或描述的元件可以采取本领域普通技术人员公知的各种形式。

参照图1，示出了适于与本发明使用的喷墨打印机系统10的示意性图示。打印机系统10在美国专利No. 7,350,902中进行了描述，通过参引的方式将该美国专利所公开的内容并入本文。喷墨打印机系统10包括图像数据源12，图像数据源12提供数据信号，该数据信号被控制器14译为喷射墨滴的命令。控制器14包括图像处理单元15，图像处理单元15渲染用于打印的图像，并且输出信号给电能量脉冲的电脉冲源16，该电能量脉冲被输入给喷墨打印头100，喷墨打印头100包括至少一个喷墨打印头模具110。

在图1所示的示例中，具有两个喷嘴阵列。第一喷嘴阵列120中的第一阵列121中的喷嘴具有比第二喷嘴阵列130中的第二阵列131中的喷嘴大的开口区域。在该示例中，两个喷嘴阵列中的每一个具有两个交错行的喷嘴，每一行具有每英寸600个的喷嘴密度。因此，每个阵列中的有效喷嘴密度为每英寸1200个（即，在图1中，d=1/1200英寸）。如果记录介质20上的像素被沿着纸张前进方向顺次地编号，则来自阵列中的一行的喷嘴将打印奇数号的像素，而来自阵列的另一行的喷嘴将打印偶数号的像素。

与每个喷嘴阵列流体联系的是相应的墨输送路径。墨输送路径122与第一喷嘴阵列120流体联系，并且墨输送路径132与第二喷嘴阵列130流体联系。墨输送路径122和墨输送路径132的一部分在图1中示出为穿过打印头模具基底111的开口。一个或多个喷墨打印头模具110被包括在喷墨打印头100中，但是为了更清楚，在图1中仅示出了一个喷墨打印头模具110。如将在下面参照图2论述地那样将打印头模具布置在支撑构件上。在图1中，第一流体源18经由墨输送路径122向第一喷嘴阵列120供墨，而第二流体源经由墨输送路径132向第二喷嘴阵列130供墨。尽管示出了不同的流体源18和19，但在一些应用中，具有分别经由墨输送路径122和132向第一喷嘴阵列120和第二喷嘴阵列130供墨的单个流体源是有益的。此外，在一些实施例中，少于两个或多于两个喷嘴阵列可以被包括在打印头模具110上。在一些实施例中，喷墨打印头模具110上的所有喷嘴可具有相同的尺寸，而不是在喷墨打印头模具110上具有多个尺寸的喷嘴。

墨滴形成机构与喷嘴相关。墨滴形成机构可以具有多种类型，这些类型中的一些包括使一部分墨蒸发并由此产生墨滴的喷射加热元件，或者压缩流体腔的容积并由此产生喷射的压电转换器，或者被制成移动（例如，通过加热双层元件）以由此引起喷射的致动器。墨滴喷射器包括墨滴形成机构和喷嘴。由于每个墨滴喷射器包括喷嘴，所以墨滴喷射器阵列也可以称为喷嘴阵列。

来自电脉冲源16的电脉冲被根据期望的沉积图案发送到各个墨滴喷射器。在图1的示例中，从第一喷嘴阵列120喷射的墨滴181由于较大的喷嘴开口区域而比从第二喷嘴阵列130喷射的墨滴182大。一般地，与喷嘴阵列120和130分别相关的墨滴形成机构的其他方面也被不同地设置尺寸，以优化对不同尺寸墨滴的墨滴喷射处理。在操作期间，墨滴沉积在记录介质20上。

图2示出了根据本发明的实施例的模块化打印头200的示意性顶视图。模块化打印头200包括结合于支撑构件205的三个打印头模块210（与喷墨打印头模具110相似但是不具有位于交错行中的喷嘴）。每个打印头模块205包括墨滴喷射器212的若干个阵列211，其中阵列211在第一方向215（也称为阵列方向215）中延伸。每个打印头模块205具有基本平行于第一方向215的两个对接边缘214，使得阵列211基本平行于打印头模块205的对接边缘214。在图2中，在相邻的打印头模块的对接边缘214之间示出有间隙，以区别不同的打印头模块205。

一片记录介质20的一部分示出在模块化打印头200附近，并且由模块化打印头200打印的图像数据的光栅线22被显示。阵列方向215相对于光栅线22成角度θ。朝图2的右侧，光栅线22被断开成三个线段22a、22b和22c，这三个线段22a、22b和22c相互移位，使其可以更容易地区分。光栅线段22a、22b和22c中的像素分别由阵列211a、211b和211c打印。记录介质20在打印期间沿介质前进方向208移动。阵列211内的不同墨滴喷射器212的起始（fire）相对于彼此被定时成使得墨滴落在水平的光栅线22上，而不是在锯齿形布置的阵列211中。阵列211内的墨滴喷射器212布置成使得一个阵列211的最上方的墨滴喷射器在光栅线22上的投影与相邻阵列211的最下方的墨滴喷射器在光栅线22上的投影相邻。换句话说，阵列211最上方的墨滴喷射器是“以投射方式相邻”于相邻阵列211的最下方的墨滴喷射器21。这样，构成光栅线22的打印点都具有相同的水平间距。当相邻的阵列211位于不同的模块210上时，要求相邻的对接边缘214处的间距是正确的，使得最上方的墨滴喷射器212和最下方的墨滴喷射器在光栅线22上的投影具有正确的水平间距，并且使得在光栅线22中看不到缝合误差。此外，相邻的模具模块210不应沿方向208彼此移位，否则移位的线段将导致光栅线22中的缝合。

单个打印头模块210的示意性顶视图在图3中放大地示出，以使阵列211的几何形状清晰。相邻的阵列211中两个相应的喷嘴之间中心与中心的距离表示为D。同一阵列211中两个相邻的喷嘴之间中心与中心的距离表示为d。单个阵列211内的墨滴喷射器212的数量为n。打印头模块210上的阵列211的数量为m，使得打印头模块内的墨滴喷射器212的总数为N=m x n。在图3所示的示例中，n=15，m=11，并且N=165。

为了在光栅线22上具有打印头点的适当的水平间距，D=nd cosθ。从对接边缘214到最近的阵列211的距离大约为D/2。通过在设计打印头模块210时适当地选择n、d和θ，可以提供足够大的D/2，以便具有用于电子电路、墨输送以及对接边缘214和最近的阵列211之间的对齐特征的空间。例如，如果d=42.3微米，n=32并且θ=60度，则D=677微米。模块210的总长L为L=mD。对于在n=32个墨滴喷射器的m=20个阵列211中具有640个墨滴喷射器212的打印头模块210，打印头模块210的长度为13.54 mm。在该同一示例中，光栅线22上的点的水平间隔为d cosθ=21.7微米，即每英寸1200个点。在该示例中，阵列211的高度H（从阵列中最上方的喷嘴到最下方的喷嘴的距离的竖直投影）为（n-1）d sinθ=1.14 mm，于是打印头模块210的总高度——包括用于打印头模块210的非对接边缘处的电触部的空间——为大约1.3 mm。

光栅线22上的点的水平间隔可以通过设计具有不同角度θ的打印头模块来修改。由于dcosθ随着θ接近90度而减小，所以θ越大，则光栅线22上的点的水平间隔将越小（即，打印分辨率将越高）。对于θ=60度，cosθ=0.5。尽管θ可以在0度到90度之间的范围内，但是大多数实施例将具有45度和大约85度之间的θ值。

图4是图3所示的示例的示意性顶视图，但是还示出了包括墨入口220、电子电路230和电触部240的附加细节。墨入口220（在图4的示例中示出为位于每个阵列211的两侧上的交错段）是双馈送类型的，该双馈送类型在公开号为US 2008/0180485 A1的美国专利申请中进行了详细的描述。墨可以从打印头模块210的背侧通过由槽221构成的分段的墨入口220馈送到邻组的墨滴喷射器，槽221可以例如按照Lebens等人的提交于2008年9月30日的序列号为12/241,747的美国专利申请中所描述的那样来制造。电子电路230可以包括提供来自电脉冲源16的电脉冲以起始墨滴喷射器212的驱动器晶体管，以及根据由控制器14和图像处理单元15所提供的图像数据控制驱动器晶体管、使得正确的墨滴喷射器212在适当的时间被起始的逻辑电子器件。来自驱动器晶体管的引线能够从槽221之间的阵列211的任一侧进入合适的墨滴喷射器212。电信号被多个电触部240提供给打印头模块210，电触部240沿方向206沿打印头模块210的一个或两个非对接边缘209延伸。电触部240例如通过引线接合或胶带自动接合到支撑构件205上的电路板（图2中未示出）而相互连接。由于逻辑和驱动器电路包括在电子电路230中，所以起始数百个墨滴喷射器211需要相对少量的电触部240（属于20一类的）。注意到，墨滴喷射器212的每个阵列211——包括最接近对接边缘214的阵列211——具有位于阵列211的两侧上的相关联的电子电路230。结果，打印头模块210上的电子电路230的一部分位于对接边缘214和最靠近（并且基本上平行于）该对接边缘214的墨滴喷射器212的阵列211之间。

图5是与图4相似的实施例的示意性顶视图，但是具有不同类型的墨入口220，使得墨在相应的阵列211下方连续地从阵列的一端流到另一端。在图5中，墨入口220具有第一端222，墨从第一端222（在阵列211下方）流向第二端223。墨可以在打印头模块211的背侧从第二端223离开，并且被循环从而在靠近第一端222的背侧进入。如公开号为US 2007/0291082 A1的美国专利申请中所描述的，第二流动路径（图5中未示出，但是可选地，位于第一流动路径下方）可以被与第一流动路径相对地提供，以提供与每个喷嘴开口相邻的滞点。

图6是根据本发明的实施例的具有三个对接打印头模块210的行213的模块化打印头200的示意性顶视图，但是对打印头模块210提供了比图2中所提供的更多的细节。特别地，示出了图5所示类型的墨入口220、以及电子电路230、和电触部240。特别地，对于两个相邻的打印头模块210，电子电路230的位于对接边缘214和相邻的阵列211之间的部分被示出。对于行213中的所有三个打印头模块210、墨滴喷射器212的阵列211沿第一方向（阵列方向215）延伸，并且多个电触部240沿第二方向延伸（多个电触部206的方向），其中第一方向215和第二方向206之间的角度θ大于0度且小于90度。对接边缘214基本平行于第一方向215，且非对接边缘209基本平行于第二方向206。对齐特征（将在下面至少参照图10和11描述）在相邻的打印头模块210之间是可接触的。

在上述实施例中，在打印头模块210上仅有一个墨滴喷射器212，该墨滴喷射器212能够与光栅线22上的给定像素位置排成行。在这种实施例中，为了打印着色不同的墨，例如，第二行打印头模块210可以设置在支撑构件205上，其中第二行打印头模块210与行213平行。第二行打印头模块210可以用来打印不同颜色的墨，或者不同大小的点的相同颜色的墨，或者在不同的实施例中打印备用点的相同颜色墨。

图7示出了本发明的实施例，其中不是第二行打印头模块210而是两组独立的阵列211a和211b设置在单个打印头模块210上，使得阵列211a的第一阵列216具有阵列211b的第二相应阵列217，其中第一阵列216中的墨滴喷射器212与相应的第二阵列217中的墨滴喷射器212排成一行（或者偏移期望的距离，例如1/2像素）。提供了第一阵列216中的墨滴喷射器212与相应的第二阵列217中的墨滴喷射器212的极佳的对齐，因为第一阵列216和相应的第二阵列217被一起制造在同一个打印头模块210上。因此，容易地实现了由第一阵列216和相应的第二阵列217中的墨滴喷射器所打印的点的极好的配准。在一些该类型的实施例中，与在用于阵列220b的墨入口220b处供给的墨相比，不同着色的墨将在用于阵列211a的墨入口220a处被供给，使得图7的打印头模块210可以是双色打印头模块。可以例如通过在支撑构件205上具有两行双色模块210而实现四色打印（青色、洋红色、黄色和黑色）。在其他实施例中，在墨入口220a和220b处供给相同颜色的墨，而且因此提供备用的墨滴喷射器212以便掩饰打印缺陷（在本领域是公知的）。可替代地，如果与阵列211b中的墨滴喷射器212所提供的墨滴比较，阵列221a中的墨滴喷射器212提供不同尺寸的墨滴，则可提供图像色调的较平滑的渐变。

图8示出了图7所示类型的两个对接打印头模块210a和210b的行213（例如，两个对接2色打印头模块）。注意到，在对接边缘214处，打印头模块210a上的第一阵列216a具有位于打印头模块210b上的对应的第二阵列217b。还注意到，打印头模块210b上的第一阵列216b没有相应的第二阵列，并且打印头模块210a上的第二阵列217a没有相应的第一阵列。因此，打印头模块的行213中的最端部的阵列不能够进行全色彩打印，但这一般是较小的浪费。

图9示出了根据本发明的实施例的能够进行四色打印（青色、洋红色、黄色和黑色）的打印头模块210。第一阵列216及其相应的第二阵列217、相应的第三阵列218以及相应的第四阵列219被显示。沿打印头模块210的两个非对接边缘209设置的电触部240向对应于最靠近打印头模块210的非对接边缘的阵列的电子电路230、以及向对应于在打印头模块210的内部内的阵列的电子电路提供信号。在上面关于具有m=20个阵列211的单色打印头模块210的论述中，每个阵列具有32个墨滴喷射器212，其中d=42.3微米而θ=60度，打印头模块210的长度（对接边缘214之间的距离）被计算为13.54 mm，并且非对接边缘209之间的距离估算为大约1.3 mm。对于具有相似的阵列几何形状的四色打印头模块210，对接边缘214之间的距离仍将为13.54 mm，但是非对接边缘209之间的距离将为大约5 mm。

在一些实施例中，能够以多种方式实现打印头模块210的相对对齐，例如通过以视觉方式对齐打印头模块。然而，在其他实施例中，对齐特征可以设置成使得当相邻的打印头模块210的对齐特征彼此接触时，打印头模块210关于彼此对齐。图10示意性地示出了根据本发明的实施例的具有这种对齐特征的打印头模块210。在图10的示例中，对齐特征包括位于打印头模块210的左侧上的对接边缘214上的两个凸起252、以及位于打印头模块210的右侧上的对接边缘214上的两个相应的凹口254。凸起252的尺寸设置为配合到相邻的打印头模块210的凹口254中（见图11），使得当凸起252接触相邻的打印头模块210的凹口254时，两个打印头模块210在两个维度上相对于彼此对齐。可选地，凸起252和相应的凹口254的尺寸可以设计成使得当一个打印头模块210的凸起252接触相邻的打印头模块210的凹口254时，间隙256被提供在对接边缘214处，除了在凸起252和凹口254的接触部以外。这种间隙256可以是有利的，因为对由于存在于对接边缘214处的污染或其他不期望物质造成的不对齐具有较小的易感性。如图10所示，方便设置凸起252和凹口254的位置是对接边缘214处，但是靠近非对接边缘209，因为在非对接边缘209附近一般没有比如与对接边缘215相邻的电子电路230等关键的特征。

图10所示的凸起252和凹口254的构造仅仅是可以在本发明的不同实施例中使用的对齐特征的一个示例。可以在一个对接边缘214的顶部附近具有凸起252和在该对接边缘214的底部附近具有凹口254，而不是在一个对接边缘214上具有两个凸起252和在另一个对接边缘214上具有两个凹口254。另一个对接边缘214将具有靠近顶部的凹口254和靠近底部的凸起252。换句话说，第一打印头模块上的第一对齐特征可以包括两个凸起252，而第二打印头模块上的第二对齐特征可以包括两个凹口254，这两个凹口254与第一对齐特征的两个凸起252互补，如图10和11所示。可替代地，第一打印头模块上的第一对齐特征可以包括凸起252和凹口254，而第二打印头模块上的第二对齐特征可以包括与第一对齐特征的凸起252和凹口254互补的凹口254和凸起252。

凸起252和凹口254可以具有多种形状，包括三角形、梯形、圆形等，只要一个打印头模块210的凹口254具有适当的形状和尺寸以接触相邻的打印头模块210的凸起252并提供两个打印头模块210的相对对齐。凸起252和凹口254可以具有相对于彼此互补的形状。

多个打印头模块210被一起制造在单个晶圆上。例如，是热喷墨打印头模具的打印头模块210一般被制造在直径为大约6英寸或8英寸的硅晶圆上。在晶圆处理完成后，必须从晶圆分离各个打印头模块210。对于具有直边缘的打印头模块210，可通过切割而将打印头模块210从晶圆分离，即使打印头模块210是平行四边形的形状。然而，如果打印头模块210的边缘具有向外延伸的凸起252，这种凸起252将在切割期间被切去。一种精确地形成凸起252和相应的凹口254的方式是使用蚀刻工艺，例如深反应离子蚀刻（本领域公知为DRIE）。DRIE能够提供具有大约1微米的精度的对接对齐特征。

上面关于将两个相邻的打印头模块210对接在一起以组装模块化打印头描绘了图11。然而，图11也能够用来描绘分离打印头晶圆上的两个相邻的打印头模块210。如上所述，对相邻模块上的凸起252和相应的凹口254处的相邻打印头模块210的分离，可通过DRIE来进行。一种沿对接边缘的其余部分实现分离而不穿过凸起252进行切割的方法是使用诸如水冲（water jet）或激光微冲（laser microjet）的切割操作，其中非直线的切割是可能的。在水冲中，高压、高速的水流通过冲蚀进行切割。在激光微冲中，脉冲激光束由低压水冲引导，使得水除去碎屑并冷却材料。水冲或激光微冲提供的切口（或截口）的宽度一般比DRIE在凸起252和凹口254处所提供的宽，使得当相邻的打印头模块210随后因相应的凸起252和凹口254以彼此接触的形式而对接时，在相邻的打印头模块210之间提供了间隙256。对接边缘214的被水冲或激光微冲切割的部分的精度和平直度不需要与通过DRIE制造凸起252和凹口254所提供的精度和平直度一样好，因为间隙256防止了对接边缘的这些部分相接触。对非对接边缘209的切割可以利用水冲或激光微冲来完成。可替代地，在沿晶圆上的所有打印头模块210的对接边缘214的分离已经完成之后，相邻的非对接边缘209可通过切割而被切去。

 

部件列表

10        喷墨打印机系统

12        图像数据源

14        控制器

15        图像处理单元

16        电脉冲源

18        第一流体源

19        第二流体源

20        记录介质

22        光栅线

100       喷墨打印头

110       喷墨打印头模具

111       打印头模具基底

120       第一喷嘴阵列

121       第一喷嘴阵列中的喷嘴（一个或多个）

122       墨输送路径（用于第一喷嘴阵列）

130       第二喷嘴阵列

131       第二喷嘴阵列中的喷嘴（一个或多个）

132       墨输送路径（用于第二喷嘴阵列）

181       一个或多个墨滴（从第一喷嘴阵列喷出）

182       一个或多个墨滴（从第二喷嘴阵列喷出）

200       模块化打印头

205       支撑构件

206       多个电触部的方向

208       介质前进方向

209       非对接边缘

210       打印头模块

211       （墨滴喷射器的）一个或多个阵列

212       一个或多个喷射器

213       行

214       一个或多个对接边缘

215       阵列方向

216       第一阵列

217       相应的第二阵列

218       相应的第三阵列

219       相应的第四阵列

220       一个或多个墨入口

221       槽

230       电子电路

240       电触部

252       对齐特征（凸起）

254       对齐特征（凹口）

256       间隙 

Claims (21)

1.一种模块化打印头，包括：

第一打印头模块，其包括：

    第一对齐特征；

    沿第一基底在第一方向延伸的点形成元件的至少一个阵列；和

    与点形成元件的所述至少一个阵列操作性地相关的多个电触部，所述多个电触部沿所述第一基底在第二方向延伸；以及

第二打印头模块，其包括：

    第二对齐特征；

    沿第二基底在第一方向延伸的点形成元件的至少一个阵列；和

    与点形成元件的所述至少一个阵列操作性地相关的多个电触部，所述多个电触部沿所述第二基底在第二方向延伸，其中所述第一打印头模块和所述第二打印头模块的第一方向和第二方向相对于彼此以角度θ设置，其中0°<θ<90°，并且所述第一打印头模块的所述第一对齐特征和所述第二打印头模块的所述第二对齐特征是彼此可接触的。

2. 如权利要求1所述的打印头，其中，所述第一打印头模块的所述第一对齐特征和所述第二打印头模块的所述第二对齐特征分别位于所述第一基底和第二基底的边缘上，所述第一基底和第二基底的边缘基本平行于所述第一方向。

3.如权利要求1所述的打印头，其中，所述第一打印头模块的第一对齐特征和所述第二打印头模块的所述第二对齐特征彼此互补。

4.如权利要求1所述的打印头，其中，所述点形成元件是喷墨式墨滴喷射器。

5. 如权利要求1所述的打印头，其中，当所述第一打印头模块的所述第一对齐特征和所述第二打印头模块的所述第二对齐特征彼此接触时，在所述第一打印头模块和所述第二打印头模块之间存在间隙。

6.如权利要求1所述的打印头，其中，所述第一打印头模块的所述第一对齐特征包括凸起和凹口，并且所述第二打印头模块的所述第二对齐特征包括与所述第一对齐特征的凸起和凹口分别互补的凹口和凸起。

7.如权利要求1所述的打印头，其中，所述第一打印头模块的所述第一对齐特征包括多个凸起，并且所述第二打印头模块的所述第二对齐特征包括多个凹口，所述多个凹口与所述第一对齐特征的所述多个凸起互补。

8.一种打印头模块，包括：

基底；

沿所述基底在第一方向延伸的墨滴喷射器阵列；以及

与所述至少一个墨滴喷射器阵列操作性地相关的多个电触部，所述多个电触部沿所述基底在第二方向延伸，所述第一方向和所述第二方向相对于彼此以角度θ设置，其中0°<θ<90°。

9.如权利要求8所述的打印头模块，其中，所述基底是平行四边形，所述平行四边形包括相邻边之间小于90°的角度。

10.如权利要求8所述的打印头模块，其中，所述基底包括平行于所述第一方向的一侧和平行于所述第二方向的第二侧。

11.如权利要求8所述的打印头模块，还包括：

位于所述基底的边缘上的对齐特征，所述基底的所述边缘基本平行于所述第一方向。

12.如权利要求8所述的打印头模块，还包括：

包括凸起和凹口的对齐特征。

13.如权利要求8所述的打印头模块，还包括：

包括多个凸起、凹口、及多个凸起和多个凹口的组合之一的对齐特征。

14.如权利要求8所述的打印头模块，所述墨滴喷射器阵列为第一墨滴喷射器阵列，所述打印头模块还包括：

沿所述基底在所述第一方向延伸的第二墨滴喷射器阵列，其中当沿垂直于所述第二方向的平面观察时，所述第一墨滴喷射器阵列中的一个墨滴喷射器以投影的方式与所述第二阵列中的一个墨滴喷射器相邻。

15.一种打印头模块，包括：

基底，所述基底包括沿所述基底在第一方向延伸的对接边缘；

基本平行于所述基底的所述对接边缘延伸的多个墨滴喷射器阵列，所述多个墨滴喷射器阵列中的第一墨滴喷射器阵列最靠近所述基底的所述对接边缘；以及

电子电路，其中所述电子电路的一部分设置在所述第一墨滴喷射器阵列和所述基底的所述对接边缘之间。

16.如权利要求15所述的打印头模块，所述多个墨滴喷射器阵列为用于喷射第一墨的第一多个墨滴喷射器阵列，所述打印头模块还包括：

用于喷射不同于所述第一墨的第二墨的第二多个墨滴喷射器阵列。

17. 一种形成包括对齐特征的单个打印头模块的方法，包括：

提供包括多个打印头模块的晶圆；

利用蚀刻工艺在所述多个打印头模块的第一打印头模块上形成第一对齐特征以及在所述多个打印头模块的第二打印头模块上形成互补的第二对齐特征；以及

利用切割操作将所述多个打印头模块分离。

18.如权利要求17所述的方法，在所述多个打印头模块的第一打印头模块上形成第一对齐特征以及在所述多个打印头模块的第二打印头模块上形成互补的第二对齐特征包括将所述第一打印头模块和所述第二打印头模块彼此分离。

19. 如权利要求17所述的方法，其中，所述蚀刻工艺在所述第一打印头模块的第一边缘上进行，并且所述切割操作在所述第一打印头模块的相邻的第二边缘上进行。

20.如权利要求17所述的方法，所述切割操作是第二切割操作，其中所述蚀刻工艺和第一切割操作在所述第一打印头模块的第一边缘上进行，并且所述第二切割操作在所述蚀刻工艺被进行后在所述第一打印头模块的相邻的第二边缘上进行。

21.如权利要求17所述的方法，其中，所述第一对齐特征包括凸起和凹口，并且所述第二对齐特征包括与所述第一对齐特征的凸起和凹口分别互补的凹口和凸起。

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