CN101166628B - 流体喷射组件 - Google Patents

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Abstract

一种流体喷射组件包括第一层(50/150/250)以及位于第一层的一个侧面上的第二层(30/40)。该第二层具有相邻于第一层的一个侧面的一个侧面(32/42)，并包括形成在该侧面的液滴喷射元件(70)以及与该液滴喷射元件相连通的流体通道(80/180)。第一层与第二层的流体通道构成了喷嘴(130)，该喷嘴具有十字形的横截面。

Description

流体喷射组件
参考相关申请
本申请涉及2003年7月3日提交的、转让给本发明受让人的美国专利申请序列No.10/613471，该申请在此引入作为参考。
背景技术
作为流体喷射系统的一个实施例，喷墨打印系统可以包括打印头、供应液体墨至打印头的供墨系统以及控制打印头的电子控制器。作为流体喷射装置的一个实施例，打印头通过多个孔或喷嘴向打印介质(例如，一页纸)喷射墨滴，以在打印介质进行打印。典型地，孔定位成一个阵列或更多个阵列，以使得在打印头和打印介质相对移动时，来自孔的以恰当地顺序喷射的墨将字符或其他图像打印至打印介质上。
发明内容
本发明的一个方面提供了一种流体喷射组件。
流体喷射组件包括第一层以及位于第一层的一个侧面的第二层。该第二层具有相邻于第一层的一个侧面的侧面，并包括形成在该侧面的液滴喷射元件以及连通于该液滴喷射元件的流体通道。第一层与第二层的流体通道构成了喷嘴，该喷嘴具有十字形的横截面。
附图说明
图1是结构图，表示根据本发明的喷墨打印系统的一个实施例。
图2是透视图，表示根据本发明的打印头组件的一个实施例。
图3是透视图，表示图2的打印头组件的另一个实施例。
图4是透视图，表示图2的打印头组件的外层的一部分的一个实施例。
图5是横截面视图，表示图2的打印头组件的一部分的一个实施例。
图6是平面图，表示图2的打印头组件的内层的一个实施例。
图7是平面图，表示图2的打印头组件的内层的另一个实施例。
图8是透视图，表示打印头组件的一部分的一个实施例。
图9是透视图，表示用于打印头组件的喷嘴的一个实施例。
图10是透视图，表示液滴与图9的喷嘴接触的一个实施例。
具体实施方式
在下面的详细说明中，将要参照附图，这些附图组成了本发明的一部分，并且在附图中显示了本发明可被实践的具体实施例。在这里，方向性的术语例如″顶″、″底″、″前″、″后″、″在前″、″在后″等，将参照图中所述的方向而使用。由于本发明实施例的部件可以定位在许多不同的方向，因此这些方向性的术语的目的在于解释而绝不是用来限制。可以理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以应用其他的实施例，作出结构上的或者合乎逻辑的变化。因此，下列的详细说明并不意味着限制，本发明的范围通过附加的权利要求来限定。
图1表示根据本发明的喷墨打印系统10的一个实施例。喷墨打印系统10构成了流体喷射系统的一个实施例，其包括流体喷射组件，例如打印头组件12，以及流体供应组件，例如墨供应组件14。在图示的实施例中，喷墨打印系统10还包括安装组件16、介质传送组件18以及电子控制器20。
作为流体喷射组件的一个实施例，打印头组件12根据本发明的一个实施例而构成并且通过多个孔或喷嘴13喷射包括一种或多种彩色墨的墨液滴。虽然下面的描述涉及的是来自打印头组件12的墨的喷射，然而可以理解的是其他的液体、流体或流动性的材料，包括清洁的流体，也可以从打印头组件12中喷射出。
在一个实施例中，液滴被导向例如打印介质19的介质，以在打印介质19上进行打印。典型地，在一个实施例中，喷嘴13配置成一个或更多个列或排，以使得当打印头组件12与打印介质19相对移动时，来自喷嘴13的墨的恰当地顺序喷射将字符、符号和/或其他的图形或图像打印在打印介质19上。
打印介质19包括任何种类的适合的薄片材料，例如纸、卡片材料、封皮、标签、透明胶片、纸板、硬板等等。在一个实施例中，打印介质19是连续形式或连续带状的打印介质19。因而，打印介质19可以包括连续成卷的未打印的纸。
作为流体供应组件的一个实施例，墨供应组件14供应墨至打印头组件12并包括用于储存墨的储槽15。因而，墨从储槽15流至打印头组件12。在一个实施例中，墨供应组件14与打印头组件12构成了循环墨输送系统。因而，墨从打印头组件12流回至储槽15。在一个实施例中，打印头组件12与墨供应组件14一起设置在喷墨或流体喷射盒或管中。在另一个实施例中，墨供应组件14与打印头组件12分开，通过例如供应管的接口连接，将墨供应至打印头组件12。
安装组件16相对于介质传送组件18定位打印头组件12，介质传送组件18相对于打印头组件12定位打印介质19。因而，打印头组件12沉积墨液滴在其上的打印区域17被限定在喷嘴13附近，并在打印头组件12与打印介质19之间的区域。在打印期间，打印介质19通过介质传送组件18被送进穿过打印区域17。
在一个实施例中，打印头组件12是扫描类型的打印头组件，在打印一行至打印介质19期间，安装组件16相对于介质传送组件18和打印介质19来移动打印头组件12。在另一个实施例中，打印头组件12是非扫描类型的打印头组件，在打印一行至打印介质19期间，安装组件16将打印头组件12固定在相对于介质传送组件18的一个指定地方，而介质传送组件18将介质19送进穿过该指定地方。
电子控制器20与打印头组件12、安装组件16以及介质传送组件18相连通。电子控制器20从主系统(例如计算机)中接收数据21并包括用于暂时储存数据21的存储器。典型地，数据21沿电子、红外、光或其他的数据或无线的数据传送通路被传送至喷墨打印系统10。数据21表示，例如，待打印的文件和/或文档。因而，数据21构成了喷墨打印系统10的打印作业并包括一个或更多个打印作业命令和/或命令参数。
在一个实施例中，电子控制器20提供对于打印头组件12的控制，包括对于来自喷嘴13的墨滴的喷射的时间控制。因而，电子控制器20限定喷射墨滴的图案，该墨液滴在打印介质19上形成字符、符号和/或其他的图形或图像。因此，时间控制与喷射墨液滴的图案由打印作业的命令和/或命令参数而确定。在一个实施例中，构成电子控制器20一部分的逻辑电路与驱动电路位于打印头组件12上。在另一个实施例中，逻辑电路与驱动电路不位于打印头组件12。
图2表示打印头组件12的一部分的一个实施例。在一个实施例中，打印头组件12是多层的组件并包括外层30和40以及至少一个内层50。外层30和40分别具有表面或侧面32和42，以及分别具有邻接于相应侧面32和42的边缘34和44。外层30和40定位在内层50的相对的侧面上，因此侧面32和42面对内层50并相邻于内层50。因而，内层50以及外层30、40沿轴线29而层叠。
如图2的实施例所示，内层50以及外层30和40被定位形成喷嘴13的一排或更多排60。喷嘴13的排60延伸，例如以基本垂直于轴线29的方向。因而，在一个实施例中，轴线29表示打印轴线或在打印头组件12与打印介质19之间的相对运动的轴线。因此，喷嘴13的排60的长度确定了由打印头组件12打印在打印介质19上的一行的行的高度。在一个示例性的实施例中，喷嘴13的排60跨越的距离小于大约2英寸。在另一个示例性的实施例中，喷嘴13的排60跨越的距离大于大约2英寸。
在一个示例性的实施例中，内层50以及外层30、40形成了喷嘴13的两排61和62。更准确地说，内层50以及外层30沿着外层30的边缘34形成了喷嘴13的排61，而内层50以及外层40沿着外层40的边缘44形成了喷嘴13的排62。因而，在一个实施例中，喷嘴13的排61和62被分隔开并被定向成基本互相平行。
在一个实施例中，如图2所示，排61和62的喷嘴13基本上是对准的。更准确地说，沿着被定向成基本平行于轴线29的打印行，排61的每个喷嘴13基本上对准于排62的喷嘴13。因而，图2的实施例提供了喷嘴的冗余，因为流体(或墨)可以沿着给定的打印行通过多个喷嘴被喷射出。因此，有故障的或不工作的喷嘴可以通过另一个对准的喷嘴得到补偿。此外，喷嘴冗余提供了在对准的喷嘴之间进行喷嘴交替工作的能力。
图3表示打印头组件12的一部分的另一个实施例。类似于打印头组件12，打印头组件12′是多层的组件，包括外层30′和40′以及至少一个内层50。此外，类似于外层30和40，外层30′和40′定位在内层50的相对的侧面上。因而，内层50以及外层30′和40′形成了喷嘴13的两排61′和62′。
如图3的实施例所示，排61′和62′的喷嘴13是有偏移的。更准确地说，沿着被定向成基本平行于轴线29的打印行，排61′的每个喷嘴13错开或偏离于排62′的喷嘴13。因而，图3的实施例提供了增加的分辩率，因为沿着被定向成基本垂直于轴线29的行被打印的每英寸点数(dpi)的数目被增加了。
在一个实施例中，如图4所示，外层30和40(只有一个示出在图4中，并包括外层30′和40′)各自包括分别形成在侧面32和42的液滴喷射元件70以及流体通道80。液滴喷射元件70以及流体通道80的定位，使得流体通道80连通于液滴喷射元件70，并供应流体(或墨)至液滴喷射元件70。在一个实施例中，液滴喷射元件70以及流体通道80定位在相应的外层30和40的侧面32和42上，呈基本直线的排列。因而，外层30的所有液滴喷射元件70以及流体通道80形成在单独或整体的层上，外层40的所有液滴喷射元件70以及流体通道80形成在单独或整体的层上。
在一个实施例中，如下所述，内层50(图2)具有限定于其内的分配流体的流体歧管或流体通路，该内层，例如，由墨供应组件14供应至形成在外层30和40上的流体通道80和液滴喷射元件70。
在一个实施例中，流体通道80被形成在相应的外层30和40的侧面32和42上的阻挡件82(barriers)所限定。因而，当外层30和40定位在内层50的相对侧面上时，内层50(图2)以及外层30的流体通道80沿着边缘34形成了喷嘴13的排61，内层50(图2)以及外层40的流体通道沿着边缘44形成了喷嘴13的排62。
如图4的实施例所示，每个流体通道80包括流体入口84、流体腔室86以及流体出口88，以使得流体腔室86连通于流体入口84和流体出口88。流体入口84连通于流体(或墨)的供应，如下所述，并供应流体(或墨)至流体腔室86。在一个实施例中，当外层30和40定位于内层50的相对的侧面上时，流体出口88与流体腔室86相连通并构成了相应喷嘴13的一部分。
在一个实施例中，每个液滴喷射元件70都包括形成在相应流体通道80的流体腔室86内的激发(firing)电阻器72。激发电阻器72包括例如加热电阻器，通电时，该加热电阻器在流体腔室86内对流体进行加热以在流体腔室86内产生气泡，并产生从喷嘴13喷射出的流体液滴。因而，在一个实施例中，相应的流体腔室86、激发电阻器72以及喷嘴13构成了相应的液滴喷射元件70的液滴发生器。
在一个实施例中，在操作期间，流体从流体入口84流至流体腔室86，根据相应的激发电阻器72的工作，在该流体腔室86中，流体液滴通过流体出口88以及相应的喷嘴13从流体腔室86中喷射出。因而，流体微滴基本平行于相应的外层30和40边缘32和42、朝向介质被喷射出。因此，在一个实施例中，打印头组件12构成了边缘或″侧面-射出″的设计。
在一个实施例中，如图5所示，外层30和40(只有一个示出在图5中，并包括外层30′和40′)各自包括基底90以及形成在该基底90上的薄膜结构92。因而，液滴喷射元件70的激发电阻器72以及流体通道80的阻挡件82形成在薄膜结构92上。如上所述，外层30和40定位于内层50的相对的侧面上，以形成相应液滴喷射元件70的流体腔室86以及喷嘴13。
在一个实施例中，内层50以及外层30和40的基底90各自包括共同的材料。因而，内层50以及外层30和40的热膨胀系数基本匹配。因此，内层50与外层30和40之间的温度梯度被最小化。适用于内层50以及外层30和40的基底90的材料范例包括玻璃、金属、陶瓷材料、碳纤维复合材料、金属基复合材料或任何其他化学性质稳定以及热稳定的材料。
在一个实施例中，内层50以及外层30和40的基底90包括玻璃，例如
Figure G2006800141164D00061
1737玻璃或
Figure G2006800141164D00062
1740玻璃。在示例性的实施例中，当内层50以及外层30和40的基底90包括金属或金属基复合材料时，氧化层形成于基底90的该金属或金属基复合材料上。
在一个实施例中，薄膜结构92包括用于液滴喷射元件70的驱动电路74。驱动电路74提供了用于液滴喷射元件70(更准确地说，包括激发电阻器72)的例如电源、接地以及逻辑电路。
在一个实施例中，薄膜结构92包括一层或多层的由二氧化硅、碳化硅、氮化硅、钽、聚硅玻璃或其他适合的材料形成的钝化或绝缘层。此外，薄膜结构92还包括一层或更多层的例如由铝、金、钽、钽-铝或其他金属或金属合金形成的导电层。在一个实施例中，薄膜结构92包括薄膜晶体管，该薄膜晶体管构成了用于液滴喷射元件70的驱动电路74的一部分。
如图5的实施例所示，流体通道80的阻挡件82形成在薄膜结构92上。在一个实施例中，阻挡件82由非导电材料形成，该材料适用于流体(或墨)经过并从打印头组件12中喷射出。适用于阻挡件82的材料范例包括光成像(photo-imageable)聚合物和玻璃。该光成像聚合物可以包括旋涂(spun-on)材料，例如SU8或干薄膜(dry-film)材料，例如DuPont
如图5的实施例所示，外层30和40(包括外层30′和40′)在阻挡件82处被连接至内层50。在一个实施例中，当阻挡件82是由光成像聚合物或玻璃组成时，外层30和40通过温度和压力被连接到内层50。然而，也可以使用其他适合的结合或连接技术将连接外层30和40连接至内层50。
在一个实施例中，如图6所示，内层50包括单独的内层150。单独的内层150具有第一侧面151以及相对第一侧面151的第二侧面152。在一个实施例中，当外层30和40定位于内层50的相对侧面上时，外层30的侧面32(图4)相邻于第一侧面151，外层40的侧面42相邻于第二侧面152。
在一个实施例中，单独的内层150具有限定在其内的流体通路154。流体通路154包括，例如，开口155，该开口155连通于单独内层150的第一侧面151和第二侧面152并在单独内层150的相对的端部之间延伸。因而，当外层30和40定位于单独内层150的相对的侧面上时，流体通路154分配流体通过单独内层150到达外层30和40的流体通道80。
如图6的实施例所示，单独内层150包括至少一个流体端口156。在一个示例性的实施例中，单独内层150包括流体端口157和158，各自连通于流体通路154。在一个实施例中，流体端口157和158构成了用于流体通路154的流体入口和流体出口。因而，流体端口157和158连通于墨供应组件14(图1)并允许流体(或墨)在墨供应组件14和打印头组件12之间循环。
在另一个实施例中，如图7所示，内层50包括多个内层250。在一个实施例中，内层250包括内层251、252和253，以使得内层253介于内层251和252之间。因而，当外层30和40定位于内层250的相对的侧面上时，外层30的侧面32相邻于内层251，而外层40的侧面42相邻于内层252。
在一个示例性的实施例中，内层251、252和253通过玻璃烧结结合而被连接在一起。因而，玻璃粉材料被堆放并铺设在内层251、252和/或253上，内层251、252和253在一定温度和压力下被结合在一起。因此，内层251、252和253之间的连接是热匹配的。在另一个示例性的实施例中，内层251、252和253通过阳极(anodic)结合而被连接在一起。因而，使内层251、252和253紧密接触，并穿过这些层施加电压。因此，内层251、252和253之间的连接是热匹配的，并且由于没有使用其他材料因而化学性质稳定。在另一个示例性的实施例中，内层251、252和253通过粘结而连接在一起。然而，也可以使用其他适合的结合或连接技术来连接内层251、252和253。
在一个实施例中，内层250具有限定在其内的流体歧管或流体通路254。流体通路254包括例如形成在内层251中的开口255、形成在内层252中的开口256以及形成在内层253中的开口257。开口255、256和257这样成形并定位，使得当内层253插入在内层251和252之间时，内层253的开口257分别连通于内层251和252的开口255和256。因而，当外层30和40定位于内层250的相对的侧面上时，流体通路254通过内层250分配流体到达外层30和40的流体通道80。
如图7的实施例所示，内层250包括至少一个流体端口258。在一个示例性的实施例中，内层250包括流体端口259和260，各自形成在内层251和252中。因而，当内层253插入在内层251和252之间时，流体端口259和260连通于内层253的开口257。在一个实施例中，流体端口259和260形成了对于流体通道254的流体入口和流体出口。因而，流体端口259和260连通于墨供应组件14并使得流体(或墨)在墨供应组件14和打印头组件12之间循环。
在一个实施例中，通过在外层30和40上形成液滴喷射元件70和流体通道80以及将外层30和40定位于内层50的相对的侧面上，如上所述，打印头组件12可以成形为不同的长度。例如，打印头组件12可以跨越标准的页宽，或者比标准的页宽更短或更长的宽度。在一个示例性的实施例中，打印头组件12成形为宽阵列(wide-array)或页宽阵列(page-wide array)，使得喷嘴13的排61和62跨越标准的页宽。
在一个实施例中，参照图4如上所述，流体通道80被形成在相应的外层30和40的侧面32和42上的阻挡件82所限定。因而，当外层30和40定位在内层50的相对的侧面上时，内层50(图2)以及外层30的流体通道80沿着边缘34构成了喷嘴13的排61，内层50(图2)以及外层40的流体通道80沿着边缘44构成了喷嘴13的排62。因此，在一个实施例中，阻挡件82形成在流体通道80的相对的侧面上，并限定了喷嘴13的横截面轮廓。
在一个实施例中，如图8所示，流体通道80包括流体通道180，阻挡件82包括阻挡件182。在一个实施例中，阻挡件182包括形成在流体通道180的相对的侧面上的多层阻挡件。此外，在一个实施例中，如下所述，阻挡件182限定了喷嘴13为十字形喷嘴130(图9)。
如图8的实施例所示，每个阻挡件182都包括阻挡层1821、阻挡层1822以及至少一个插入在阻挡层1821和阻挡层1822之间的阻挡层1823。在一个实施例中，例如，阻挡层1821形成在相应的外层30和/或40的侧面32和/或42上，阻挡层1823形成在阻挡层1821上，阻挡层1822形成在阻挡层1823上。因而，阻挡层1823插入在阻挡层1821和阻挡层1822之间。虽然只图示或描述了一层的阻挡层1823插入在阻挡层1821和1822之间，然而一层或更多层的阻挡层插入在阻挡层1821和1822之间也处于本发明的范围内。
在一个实施例中，类似于流体通道80，每个流体通道180都包括流体入口184、流体腔室186以及流体出口188，使得流体腔室186与流体入口184和流体出口188相连通。流体入口184与流体(或墨)的供应相连通，如上所述，并供应流体(或墨)至流体腔室186。在一个实施例中，当外层30和/或40定位于内层50的相应的侧面上时，流体出口188与流体腔室186相连通并构成了相应喷嘴130(图9)的一部分。在一个实施例中，液滴喷射元件70，如上所述，形成在相应的流体通道180的流体腔室186内。
在一个实施例中，参照图5，类似于阻挡件82，阻挡件182形成在外层30和/或40的薄膜结构92上。在一个实施例中，阻挡件182由非导电材料形成，以适用于流体(或墨)经过并从打印头组件12中喷射出。适用于阻挡件182的材料范例包括非导电材料，例如光成像聚合物或玻璃，或者导电材料，例如沉积金属。光成像的聚合物可以包括，例如，旋涂材料，例如SU8或干薄膜材料，例如DuPont
Figure G2006800141164D00091
沉积金属可以包括，例如镍。
如图8的实施例所示，阻挡层1821具有沿着相应的外层30和/或40的边缘34和/或44而限定的尺寸D1，阻挡层1822具有沿着平行于边缘34和/或44的边缘而限定的尺寸D2，阻挡层1823具有沿着平行于边缘34和/或44的边缘而限定的尺寸D3。在一个实施例中，阻挡层1821的尺寸D1和阻挡层1822的尺寸D2基本相等，阻挡层1823的尺寸D3小于尺寸D1和尺寸D2。因而，沿着边缘34和/或44，阻挡层1823比阻挡层1821和1822窄。
在一个实施例中，阻挡层1823在流体通道180的流体出口188区域的轮廓相对于阻挡层1821和1822而变窄。然而，阻挡层1823在流体通道180的流体腔室186和流体入口184区域的轮廓基本类似于阻挡层1821和1822的轮廓。虽然在图示中，阻挡层1821、1822和1823具有同样的厚度，然而阻挡层1821、1822和/或1823具有不同的厚度也处于本发明的范围内。此外，阻挡层1821、1822和/或1823可以定位成：与相应的外层30或40的边缘34或44齐平，相对于相应的外层30或40的边缘34或44而凹进，和/或从相应的外层30或40的边缘34或44中突出。
在一个实施例中，如图8所示，阻挡件182作为单独部件或″岛状物″而形成在外层30和/或40上。通过将阻挡件182作为单独部件成形，由于阻挡件182的不连续性，剪切应力的积累以及阻挡件180与外层30和/或40的热膨胀系数不匹配的潜在影响，例如层的弯曲或偏转，比阻挡件由连续材料的层组成时有所减轻。
如图9所示，当外层30和/或40连接至内层50时，如上所述，外层30和/或40、阻挡件182(包括阻挡层1821、1822和1823)以及内层50构成并限定了喷嘴130。在一个实施例中，如上所述，喷嘴130具有十字形的横截面。因而，每个喷嘴130的十字形横截面的臂131由外层30和/或40以及阻挡层1821而限定，每个喷嘴130的十字形横截面的臂132由内层50以及阻挡层1822而限定，每个喷嘴130的十字形横截面的两个臂133和134由阻挡层1823以及阻挡层1821和1822而限定。
在一个实施例中，如图9所示，喷嘴130具有沿着相应的外层30和/或40的边缘34和/或44的尺寸d1、沿着内层50的边缘54的尺寸d2以及介于并平行于边缘34和/或44和边缘54的尺寸d3。由于喷嘴130的十字形横截面，尺寸d1和尺寸d2都小于尺寸d3。
如图9和10的实施例所示，通过将喷嘴成形为具有十字形横截面，由喷嘴130喷射出的液滴104的附着或接触点102从外层30和/或40以及内层50内朝着喷嘴130的中心被隔开并且更准确地说是被移动。在一个实施例中，例如，附着或接触点182被限定在喷嘴130的十字形横截面的臂131、132、133和134的交叉处。因而，液滴成形分离于外层30和/或40的边缘以及内层50。因此，由于喷嘴成形为十字形横截面，减少了喷嘴130的周边的壁的相互作用以及潜在的变湿，从而最小化沿壁被搅浊的可能性以及液滴被错误导向的可能性。此外，喷嘴130的十字形横截面的臂131、132、133和/或134提供了路径或″流槽″，用于排出在喷嘴130表面附近形成的流体的搅浊物。
虽然已经在此图示和描述了具体实施例，然而本领域的普通技术人员可理解，在不脱离本发明的范围下，多种替换和/或等效实现方式可以代替用于图示和描述的具体实施例。本申请是用来覆盖在此论述的具体实施例的任何修改或变化。因此，本发明的范围由权利要求及其等效物来限定。

Claims (18)

1.一种流体喷射组件，包括：
第一层(50/150/250)；以及
位于所述第一层的一个侧面上的第二层(30/40)，所述第二层的一个侧面(32/42)相邻于所述第一层的所述侧面，并且所述第二层包括形成在所述第二层的所述侧面(32/42)的液滴喷射元件(70)以及连通于所述液滴喷射元件的流体通道(80/180)；
其中，所述第二层的所述流体通道和所述第一层构成了喷嘴(130)；
其中，所述喷嘴具有十字形的横截面；而且
其中，所述喷嘴具有相邻于所述第二层的边缘(34/44)的第一尺寸(d1)、相邻于所述第一层的边缘(54)的第二尺寸(d2)、以及处于所述第二层的边缘与所述第一层的边缘之间且平行于所述第二层的边缘和所述第一层的边缘的尺寸(d3)，其中所述第一尺寸(d1)和所述第二尺寸(d2)皆小于所述第三尺寸(d3)。
2.如权利要求1所述的流体喷射组件，其特征在于，所述第一层具有限定在其内的流体通路(154/254)，其中所述第二层的流体通道连通于所述第一层的流体通路。
3.如权利要求1所述的流体喷射组件，其特征在于，所述液滴喷射元件适于通过所述喷嘴沿基本平行于所述第二层的所述侧面的方向喷射流体液滴。
4.如权利要求1所述的流体喷射组件，其特征在于，所述第二层的所述流体通道包括流体入口(84/184)、连通于所述流体入口的流体腔室(86/186)以及连通于所述流体腔室的流体出口(88/188)，其中所述第二层的所述液滴喷射元件包括形成在所述流体通道的所述流体腔室内的激发电阻器(72)。
5.如权利要求1所述的流体喷射组件，其特征在于，所述第一层和所述第二层各自包括共同的材料，其中所述共同的材料包括玻璃、陶瓷材料、碳纤维复合材料、金属、金属基复合材料中的一种。
6.如权利要求1所述的流体喷射组件，其特征在于，所述第二层具有邻接其所述侧面的边缘(34/44)，其中所述喷嘴的所述十字形的横截面沿着所述第二层的边缘而设置。
7.如权利要求1所述的流体喷射组件，其特征在于，所述第二层包括形成在所述流体通道的相对侧面的阻挡件(82/182)，其中所述阻挡件限定了所述喷嘴的所述十字形的横截面。
8.如权利要求7所述的流体喷射组件，其特征在于，所述阻挡件由光成像聚合物、玻璃以及沉积金属中的一种形成。
9.如权利要求7所述的流体喷射组件，其特征在于，每个所述阻挡件都包括相邻于所述第二层的第一阻挡层(1821)、相邻于所述第一层的第二阻挡层(1822)以及插入在所述第一阻挡层和所述第二阻挡层之间的第三阻挡层(1823)，其中：
所述第一阻挡层具有沿着所述第二层的边缘(34/44)的尺寸(D1)，
所述第二阻挡层具有沿着所述第一层的边缘(54)的尺寸(D2)，
所述第三阻挡层的一条边缘平行于所述第二层的边缘和所述第一层的边缘，所述第三阻挡层具有沿着它的这条边缘的尺寸(D3)，而且
所述第一阻挡层具有的尺寸(D1)和所述第二阻挡层具有的尺寸(D2)皆大于所述第三阻挡层具有的尺寸(D3)。
10.一种流体喷射组件的成形方法，所述方法包括：
形成第一层(50/150/250)；
在第二层(30/40)的侧面(32/42)上形成液滴喷射元件(70)；
在所述第二层的所述侧面上形成流体通道(80/180)，包括将所述流体通道连通于所述液滴喷射元件；以及
在所述第一层的一个侧面上定位所述第二层，使得所述第二层的所述流体通道和所述第一层形成喷嘴(130)；
其中，所述喷嘴具有十字形的横截面；而且
其中，所述喷嘴具有沿着所述第二层的边缘(34/44)的第一尺寸(d1)、沿着所述第一层的边缘(54)的第二尺寸(d2)、以及处于所述第二层的边缘和所述第一层的边缘之间并且平行于所述第二层的边缘和所述第一层的边缘的第三尺寸(d3)，其中所述第一尺寸和所述第二尺寸皆小于所述第三尺寸。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，形成所述第一层包括：在所述第一层中限定流体通路(154/254)，而且在所述第一层上定位所述第二层包括：将所述第二层的所述流体通道连通于所述第一层的所述流体通路。
12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述液滴喷射元件适于通过所述喷嘴沿基本平行于所述第二层的所述侧面的方向喷射流体液滴。
13.如权利要求10所述的方法，其特征在于，形成所述流体通道包括：形成流体入口(84/184)，将流体腔室(86/186)连通于所述流体入口，将流体出口(88/188)连通于所述流体腔室，而且形成所述液滴喷射元件包括：在所述流体通道的所述流体腔室内形成激发电阻器(72)。
14.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一层和所述第二层各自包括共同的材料，其中所述共同的材料包括玻璃、陶瓷材料、碳纤维复合材料、金属、金属基复合材料中的一种。
15.如权利要求10所述的方法，其特征在于，形成所述喷嘴包括：沿着邻接所述第二层的所述侧面的所述第二层的边缘(34/44)形成所述喷嘴，其中所述喷嘴的所述十字形的横截面沿着所述第二层的边缘而设置。
16.如权利要求10所述的方法，其特征在于，形成所述流体通道包括：在所述第二层上形成阻挡件(82/182)，利用所述阻挡件来限定所述喷嘴的所述十字形的横截面。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述阻挡件由光成像聚合物、玻璃以及沉积金属中的一种形成。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，形成所述阻挡件包括：形成具有第一阻挡层(1821)、第二阻挡层(1822)以及插入在所述第一阻挡层(1821)和所述第二阻挡层(1822)之间的第三阻挡层(1823)的各个阻挡件，其中所述第一阻挡层相邻于所述第二层，而且
所述第一阻挡层具有沿着所述第二层的边缘(34/44)的尺寸(D1)，
所述第二阻挡层的一条边缘平行于所述第二层的边缘，所述第二阻挡层具有沿着这条边缘的尺寸(D2)，
所述第三阻挡层的一条边缘平行于所述第二层的边缘，所述第三阻挡层具有沿着这条边缘的尺寸(D3)，而且
所述第一阻挡层具有的尺寸(D1)和所述第二阻挡层具有的尺寸(D2)皆大于所述第三阻挡层具有的尺寸(D3)。
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