CN102255058A - 电池及制造该电池的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池及制造该电池的方法。本发明提供了一种电池，该电池包括铆钉，该铆钉插入到在电池壳的盖中所限定的通孔中，垫片介于铆钉和电池壳之间，铆钉连接集电器和外部端子，集电器连接至电池壳内的发电元件。铆钉的轴向上的一端连接至集电器并且设置有在该轴向上凹进的筒状部，该筒状部按筒状部的底面到达电池壳的盖的方式和该底面位于超出电池壳的盖另一端的一侧的方式中的一种方式来进行限定，并且筒状部的厚度从一端向另一端增加。

Description

电池及制造该电池的方法
技术领域
本发明涉及设置有铆钉的电池以及制造这种电池的方法，其中，该铆钉穿过电池壳中的通孔而插入，垫片介于电池壳和铆钉之间。
背景技术
JP-A-2003-157812示出，这种电池设置有电池壳主体，该电池壳主体包含发电元件，以及覆盖电池壳主体的开口的盖。实心铆钉(铆钉端子)穿过盖中的通孔而插入，并且垫片介于电池壳和盖之间。集电器设置在盖的内侧，以使铆钉的轴向上的一端从集电器的通孔突出，随后，将铆钉在该一端进行型锻(swage)，并由此，将集电器固定，并且将垫片严密地接合至盖，以在盖与铆钉之间密封。
在图7A中例示了上述JP-A-2003-157812的详细构造。图7A示出了用于进行型锻而倒置的电池，其中，将铆钉21设置成，通过型锻铆钉21的一端而使该一端成横向延展的弧形形状，并且将集电器22固定至盖26，两个垫片24和25介于电池壳和盖之间。而且，这时，通过向两个垫片24和25传送施加至铆钉21的压力，将垫片24和25严密地接合至盖26，并由此密封盖26和铆钉21。
然而，由于轴向上从铆钉21的该一端至中央部分21A的距离(图7A中箭头的长度)较长并且所施加的压力可能不容易沿轴向传送至铆钉21A的中央部分21A，因此，不能沿轴向充分扩展铆钉21的中央部分21A的直径。这妨碍了另一垫片25(该另一垫片25的、插入到盖26的通孔26A中的环形突出部)严密地接合至通孔26A的内周，并由此，通常不能环绕通孔26A可靠地密封。
图7B示出了利用中空铆钉27在中空铆钉27与盖26之间进行密封的方法。该中空铆钉27设置有一对筒状部27A和27B，以及设置在筒状部27A与27B之间的法兰27C，筒状部27A和27B各具有一个端部和另一端部开口。该中空铆钉27通过放置在基座20上并且对两个端部都进行型锻而将集电器22和接线板(汇流条)23固定至盖26，两个垫片28和29介于盖和中空铆钉之间。另外，铆钉27使垫片28和29严密地接合至盖26，以在盖26与中空铆钉27之间进行密封(参见图7(c))。
然而，在这种情况下，尽管所施加的压力通过将中空铆钉27的一个端部进行型锻来传送，并且可以扩展中空铆钉27的中央部分27D的轴向上的直径，但存在这样的问题，即，不仅用于扩展该直径的力较小，而且由于下筒状部27A为中空，中央部分27D的扩展过一次的轴向上的直径还会由于下筒状部27A的弹性恢复力而变得较小。因此，实际上，不能使垫片29(垫片28的、插入到盖26的通孔26A中的环形突出部)严密地接合至通孔26A的内周，并由此，通常不能环绕通孔26A可靠地密封。而且，由于中空铆钉27的筒状部27A的厚度均匀且较薄，因而，存在这样的问题，即，在高电流流过中空铆钉27时，筒状部27A的基部可以熔化。
发明内容
本发明的一个目的是，提供一种能够环绕电池壳的通孔可靠地进行密封的电池，以及制造这种电池的方法。
本发明的第一方面是提供一种电池，该电池包括电池壳，该电池壳中包含发电元件，并且该电池壳的顶面开放；盖，该盖覆盖电池壳的顶面，该盖具有通孔；集电器，该集电器连接至发电元件；铆钉，该铆钉被插入到盖的通孔中并且连接至集电器；垫片，该垫片介于铆钉与电池壳之间；以及外部端子，该外部端子连接至铆钉，其中，铆钉的轴向上的第一端连接至集电器，并且设置有在该轴向上凹进的筒状部，筒状部的底面在轴向上从第一端向与第一端相反的第二端到达盖的通孔或者超过该通孔，并且筒状部的厚度从第一端向第二端增加。
本发明的第二方面是提供一种电池，该电池包括：电池壳，该电池壳中包含发电元件，并且该电池壳的顶面开放；盖，该盖覆盖电池壳的顶面，该盖具有通孔；集电器，该集电器连接至发电元件；铆钉，该铆钉被插入到盖的通孔中并且连接至集电器；垫片，该垫片介于铆钉与电池壳之间；其中，铆钉的轴向上的第一端连接至集电器，并且设置有在该轴向上凹进的筒状部，该筒状部的底面在该轴向上从第一端向与第一端相反的第二端到达盖的通孔或者超过该通孔，筒状部的厚度从第一端向第二端增加，并且铆钉的第二端用作外部端子。
本发明的第三方面提供一种制造电池的方法，该电池具有：电池壳，该电池壳中包含发电元件，并且该电池壳的顶面开放；盖，该盖覆盖电池壳的顶面，该盖具有通孔；集电器，该集电器连接至发电元件，该集电器具有贯通部；铆钉，该铆钉被插入到盖的通孔中并且连接至集电器，并且在其轴向的第一端上具有实心部，铆钉的第一端连接至集电器；垫片，该垫片介于铆钉与电池壳之间，所述方法包括以下步骤：使实心部从集电器的贯通部突出；并且在铆钉的实心部中形成凹进的筒状部，其中，筒状部的底面在该轴向上从第一端向与第一端相反的第二端到达盖的通孔或者超出该通孔，并且筒状部的厚度从第一端向第二端增加。
本发明的第四方面是提供一种电池，其中，筒状部的外径在轴向上从一端向另一端减小，并且另选的是，可以使得筒状部的外径在轴向上从一端向另一端减小。
本发明得第五方面是提供一种制造电池的方法，其中，凹进的筒状部通过将冲孔器压入到铆钉的实心部中来进行设置，并且优选的是，使用包括尖端部的冲孔器，该尖端部的直径小于铆钉的外径，或者使用成逐渐变细的形状的冲孔器，并且还优选的是，在铆钉的实心部中设置凹进的筒状部时，铆钉的实心部的外径向外扩展。
附图说明
当参照附图考虑本发明时，本发明的前述和其它特征对于本发明所涉及的领域的技术人员来说将变得明显，附图中：
图1A是电池上部的正视图；
图1B是图1中所示的电池的平面图；
图2A是例示了在将在构成端子结构的构件装配至盖之前的状态的纵截面正视图；
图2B是例示了已经将构成端子结构的构件装配至盖的状态的纵截面正视图；
图2C是例示了通过在铆钉中压入冲孔器将构成端子结构的构件固定至盖的状态的纵截面正视图；
图3A是例示了图1A中所示的铆钉的附近的纵截面正视图；
图3B是例示了铆钉的外径在铆钉轴向上从一端向另一端减小的状态的纵截面正视图；
图4A是例示了将铆钉的一部分设置为外部端子的构造的纵截面正视图；
图4B是例示了铆钉的外径在铆钉轴向上从一端向另一端减小的状态的纵截面正视图；
图5A是例示了限定冲孔比图3A中所示冲孔更深的状态的纵截面正视图；
图5B是例示了限定冲孔比图4A中所示的冲孔更深的状态的纵截面正视图；
图6A是例示了冲孔器的另一形状的侧视图；
图6B是例示了冲孔器的又一形状的侧视图；
图7A是例示了传统的铆钉固定方法的纵截面侧视图；
图7B是例示了传统的铆钉固定方法的纵截面侧视图；以及
图7C是例示了传统的铆钉固定方法的纵截面侧视图。
具体实施方式
下面，对本发明的优选实施方式进行描述。参照附图，将锂电池(下面，简称为“电池”)作为根据本发明的电池的一个示例进行详细描述。
图1A和1B例示了根据本实施方式的电池。该电池设置有电池壳主体1，该电池壳主体1由金属制造，并且具有：位于其顶端的大致矩形的开口，包含在电池壳主体1内的发电元件(未绘出)、被设置成覆盖电池壳主体1的开口的盖2，以及沿纵向置于盖2的两端并且以密封状态固定至圆形通孔2A的端子结构3和3。应当注意，根据本实施方式的电池可以但不限于在诸如摩托车或汽车的车辆应用中利用，并且可以针对其它目的使用。
该端子结构3和3具有相同结构，并由此仅将描述一个端子结构3(该图中左侧一个)。参照图1A、图1B，以及图2A，端子结构3设置有穿过盖2的通孔2A而插入并且经型锻的铆钉4。外部端子5沿纵向置于距铆钉4预定距离处。汇流条6被设置成连接铆钉4和外部端子5。用于绝缘的两个垫片7和8被设置成将汇流条6和铆钉4与盖2隔离，而集电器9连接至铆钉4并且连接至未绘出的发电元件。接着，将端子结构3和3安装至盖2，并且通过诸如焊接将盖2接合至电池壳主体1的开口。而且，外部端子部通过汇流条6来进行设置，该汇流条的一端连接至铆钉4，而将汇流条6的另一端连接至外部端子5。
铆钉4包括金属实心材料，并且被设置为包括柱状部4A和4B以及法兰4C的实心铆钉，柱状部4A和4B同轴地将一个设置于另一个之上，法兰4C设置在柱状部4A与4B之间并沿径向向外突出(在该实施方式的平面图中为圆形)。虽然上侧(对应于本发明中的“另一端”)的柱状部4A在上下方向上略短于下侧(对应于本发明中的“一端”)的柱状部4B(对应于本发明中的“实心部”)，但两个柱状部可以具有相同长度。而且，虽然下柱状部4B的直径稍大于上柱状部4A的直径，但下柱状部4B的直径可以和上柱状部4A的直径相同，或者柱状部4A的直径可以比下柱状部4B的直径稍大。这里，虽然铆钉4根据盖2的通孔2A的形状而采用圆形形状，但不必根据通孔2A的形状来设置铆钉4的形状。
外部端子5被设置为栓状构件，该栓状构件包括沿外周具有螺纹的杆部5A和设置在杆部5A的一端处并且具有比杆部5A的直径大的直径的头部5B。外部端子5通过将杆部5A插入到汇流条6的通孔6A中、如后面将要描述的对铆钉4进行型锻，以及在汇流条6介于垫片7和头部5B之间的情况下对着垫片7按压头部5B来进行固定。
汇流条6被设置为包括金属的大致矩形的板状构件，并且包括位于一端的、可以将杆部5A插入其中的通孔6A，以及位于另一端的、可以将铆钉4(铆钉4的上柱状部4A)插入其中的通孔6B。
一个垫片7(用于外部绝缘的垫片)通过模制诸如聚丙烯或聚乙烯的树脂(或者可以是橡胶)来设置，并且包括平面图中成大致矩形形状的板状主体部7A、从主体部7A的外周缘向上凸出并且用于决定汇流条6的位置的垂直壁部7B、沿纵向置于垫片7的大致中央处并且用于沿垫片7的纵向决定铆钉4和外部端子5的位置的突出部7C，以及刚好放入铆钉4的下柱状部4B的圆筒状的环形突出部7D。
类似地，另一垫片8(用于内部绝缘的垫片)也通过模制诸如聚丙烯或聚乙烯的树脂(或者可以是橡胶)来设置，并且包括平面图中成大致矩形形状的板状主体部8A，以及从主体部8A的外周缘向下凸出并且用于沿水平方向决定集电器9的位置的突出部8B。而且，在垫片8的、铆钉4一侧的主体部8A中形成有和盖2的通孔2A具有相同尺寸的通孔8K。
集电器9包括金属性材料，并且包括平面图中成大致矩形形状的板状主体部9A，以及从主体部9A的一端大致按90度向下定向的弯曲部9B。而且，在铆钉4一侧的主体9A中限定有可以插入铆钉4的下柱状部4B的通孔9K。
如上所述是根据该实施方式的电池的结构。接下来，将描述通过对铆钉4进行型锻而将外部端子5、汇流条6以及集电器9作为整体固定至盖2，并且垫片7和8介于铆钉4和盖2之间的方法。
首先，如图2A所示，将上垫片7置于盖2上，以使上垫片7的环形突出部7D穿过盖2的通孔2A而插入。并且在垫片7上方，外部端子5沿纵向置于垫片7的向外的一侧处，而铆钉4沿纵向置于垫片7的向内的一侧处，以使下柱状部4B插入到垫片7的环形突出部7D中。在这种状态下，设置汇流条6，以使外部端子5(外部端子5的杆部5A)插入到一个通孔6A中，而铆钉4的上柱状部4A插入到另一通孔6B中(参图2B)。
随后，在盖2下方，设置下垫片8，以使下垫片8的通孔8K环绕上垫片7的环形突出部7D嵌合。接着，在这状态下，设置集电器9，以使集电器9的通孔9K环绕铆钉4的下柱状部4B嵌合(参见图2B)。
在按这种方式将所有这些构件装配至盖2之后，将盖2倒转(参照图2)，按将铆钉4的柱状部4F一侧放置在基座11上的状态从上方对铆钉4的柱状部4B进行型锻，并由此将构件5、6和9全部固定至盖2，垫片7和8介于铆钉4和盖2之间。具体地，具有直径小于铆钉4的外径的尖端部10A的冲孔器10从上压入到铆钉4的中央部分(可以从中央部分移位)，以将铆钉4的中央部分压入到盖2中。由于可以移动通过压入(参见图2C和图3A中的箭头)而施加的起靠近盖2的作用的压力的位置，因而，铆钉4在垂直于轴向的方向上扩展了一个已经压入的量。接着，由于所扩展的部分对着盖2的通孔2A的内周2H按压垫片7的环形突出部7D，所以垫片7的环形突出部严密地接合至通孔2A的内周2H，以环绕盖2的通孔2A进行密封。这里，图2B示出了垫片7的环形突出部7D的内周与铆钉4的柱状部4B的外周之间的间隙，以清楚地例示从图2B至图2C的转变。但是，实际上，通过使垫片7的环形突出部7D的内径与铆钉4的柱状部4B的外径相同或大致相同而不存在间隙或者存在非常小的间隙。
冲孔器10被设置为逐渐变细至其尖端(尖头形状)的圆锥形状，并且其尖端面10B是平坦的。因此，在型锻之后铆钉4的在发电元件侧的端面提供有其内径朝着其后部的方向减小的凹进的筒状部4D。因而，铆钉4的在发电元件侧的端面提供有朝着其后部的方向变厚的凹进的筒状部4D。而且，如果铆钉因冲孔器10而变形的程度较大，如图3B所示，则提供有其外部形状朝着其尖端方向增加(外径朝着其后部方向减小)的凹进的筒状部4D。在这种情况下，由于外径的变化率比内径的变化率小，因而，侧部朝着其后部方向变厚。这里，为了增加对着盖2的通孔2A的内周2H按压垫片7的环形突出部7D的力(按压力)，将筒状部4D的底面4d的位置优选地定位在从垫片7的环形突出部7D的开口起的该环形突出部7D内，即，优选的是，将冲孔器10压入，以使筒状部4D的底面的位置到达该盖2的通孔2A。另外，通过进一步压入冲孔器10，以使筒状部4D的底面位于轴向上超出盖2的另一端，如在筒状部4D的底面4d的位置到达或超出垫片7的主体部7A的顶端的情况下，可以对着盖2的通孔2A的内周2H更紧固地按压垫片7的环形突出部7D。
而且，通过利用与冲孔器10不同的冲孔器，或者通过设置在冲孔器10的锥体的基部处的平坦的端面(未绘出)，设置铆钉4的筒状部4D的尖端侧(较小的厚度)，使得从集电器9的通孔9K凸出的部分沿径向向外扩展，以使得在严密地接合至集电器9的通孔9K内周的状态下从集电器9的通孔9K凸出的部分具有比集电器9的通孔9K的直径大的直径，并且对着盖2按压集电器9，以将集电器9可靠地固定至盖2。另一方面，通过经由来自基座的反应力而变平，铆钉4的沿径向向外扩展的另一侧设置有法兰4F，该法兰4F具有比汇流条6的通孔6B的直径大的直径，由此，对着盖2按压汇流条，以将汇流条6可靠地固定至盖2。
如上所述，根据该实施方式，当通过将尖头冲孔器10压入到铆钉4中来将铆钉4进行型锻，可以使铆钉4轴向上的尺寸小于通过如图7A和7B所示挤压一端而进行型锻的情况，由此，可以减小空间。换句话说，虽然在图7A和7B中沿铆钉4的轴向存在被挤压的部分，但在本实施方式中由于仅被压入来代替挤压，因而沿铆钉4的轴向不存在这种被挤压的部分，并由此可以使铆钉4缩短这个量。
另外，根据该实施方式，与传统示例相比，可以通过压入而在垂直于轴向的方向上(径向向外)施加用于扩展铆钉4的力。因此，可以有利地增加冲孔器10的、为可靠地在盖2与铆钉4之间(更具体地说，环绕盖2的通孔2A)进行密封所需的压入力(所施加的压力)的范围。
而且，根据该实施方式，与图7B和图7C中所示的铆钉27相比，通过将铆钉4的两端都进行型锻以使得铆钉4的一端被设置为朝着另一端的方向变厚的凹进的筒状部4D，可以更有效地抑制已经随着型锻而变形的铆钉4的弹性恢复。由此，可以保持对着盖2的通孔2A的内周2H按压垫片7的环形突出部7D的力(按压力)，并且因此，可以可靠地保持盖2与铆钉4之间(更具体地说，环绕盖2的通孔2A)的密封状态。
另外，在图7B和7C中，存在这样的问题，即，由于铆钉27的筒状部27A的厚度均匀且薄，因此，在高电流出于某种原因而流过铆钉27时，筒状部27A的基部可以熔化。根据本实施方式，由于通过铆钉4的电流路径变宽并且电流由于筒状部4D朝着其后部变厚而可以容易流动，因此这种问题不会出现。
同时，如果图7B和图7C中所示的铆钉27的筒状部27A的厚度不很薄(较厚)，则可能不存在筒状部27A的基部熔化的可能性。然而，即使与这个示例相比，根据该实施方式的铆钉4与垫片7(垫片7的环形突出部7D)高度密封，并且重量轻。
而且，比其它部分更强力地压缩垫片7的环形突出部7D可以使垫片7轻微地到达集电器9与盖2之间，如图3A和图3B所示。因此，可以在集电器9与盖2之间可靠地密封。
应当注意，本发明决不限于上述实施方式，而是在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种修改。
例如，在上述实施方式中，外部端子部分可以通过经由汇流条6连接外部端子5和铆钉4来进行设置。然而，如图4A和4B所示，可以采用还将铆钉4用作外部端子的结构，即，铆钉4的另一端构成外部端子。在这种情况下，代替汇流条，将由金属制成的接线板12固定至铆钉4。对于其余的其它构造来说，除了尺寸因去掉图1所示的外部端子5而更短以外，相同类型的构件被设置。这里，与图3类似，图4B示出了具有不同外径的铆钉4。
而且，在上述实施方式中，压入冲孔器10的尖端，以使其到达盖2的通孔2A。然而，与图3A和3B中示出的示例相比，通过压入冲孔器10，以到达上垫片7的主体部分7A的顶端，如图4A和图4B所示，甚或进一步如图5A和图5B所示，可以将所施加压力起作用的位置(参见图4A、图4B、图5A，以及图5B中的箭头)向超出盖2的另一端移动。这使得对着盖2的通孔2A的内周2H能够更加紧固地按压垫片7的环形突出部7D。
而且，在上述实施方式中，使用了整体上为圆锥形的冲孔器10。然而，如图6A所示，冲孔器10可以是仅仅尖端部10A具有逐渐变细的表面的圆锥形状。另选的是，如图6B所示，逐渐变细的表面10T可以是向轴心凹进的弯曲表面。另外，通过使冲孔器逐渐变细的形状，筒状部4D也朝着底部逐渐变细，如图3A、图3B、图4A以及图4B所示。然而，可以通过利用具有大致均匀的直径的冲孔器来对铆钉4进行型锻。在这种情况下，设置在铆钉中的凹进部的直径从顶部至底部大致均匀。
此外，在上述实施方式中，将冲孔器压入到铆钉4的下部(电池壳的一侧)。然而，可以将冲孔器压入到铆钉4的顶端部(电池壳的外侧)。
而且，在上述实施方式中，电池壳可以通过包含发电元件的电池壳主体1和覆盖电池壳主体1的开口的盖2来设置。然而，电池壳可以被设置为使得用于插入铆钉4的通孔设置在电池壳主体1中，并且将外部端子5、汇流条6以及集电器9整体地固定至电池壳主体1，垫片7和8介于铆钉4和电池壳主体1之间。
而且，在上述实施方式中，一个垫片7(用于外部绝缘的垫片)设置有插入到盖2的通孔2A中的环形突出部7D，并且该环形突出部7D随同铆钉4的扩展(直径的扩展)被严密地接合至盖2的通孔2A的内周。然而，该环形突出部可以针对另一垫片8而设置。在这种情况下，由于环形突出部的基部处于铆钉4的另一端上而该环形突出部的开口处于铆钉4的一端上的构造更有效用于将环形突出部严密地接合至通孔2A的内周，因此，优选的是，针对与压入冲孔器10的一侧相反的一侧的垫片7而设置环形突出部。
此外，在上述实施方式中，通孔9K针对集电器9而设置，并且铆钉4的柱状部4B被插入到通孔9K中。然而，可以针对集电器9设置切口(cut-out)等，以代替孔。
如上所述，根据本发明的一个方面和工艺，通过例如将冲孔器压入到铆钉(铆钉插入到限定在电池壳中的通孔中)的一端中，以将铆钉的实心部的一端从该一端压入到轴向上的另一端中，该铆钉(该铆钉的轴向上的中央部分)在与轴向垂直的方向上扩展一个已经压入的量。因此，可以环绕电池壳的通孔可靠地进行密封。
根据本发明，由于可以将所施加的压力起作用的位置移动得更靠近盖，因此，当例如利用尖头冲孔器对铆钉进行型锻时，通过将实心部的一端在轴向上从该一端压入到另一端中，该铆钉(该铆钉的轴向上的中央部分)在与轴向垂直的方向上可靠地扩展一个已经压入的量。因此，垫片可靠且严密地接合至盖的通孔的内周，由此，环绕该通孔进行密封。另外，由于由实心材料制成，因此，铆钉一旦变形，它也不易弹性恢复(不容易使变形恢复至其原始状态)，并且可以可靠地保持环绕电池壳的通孔的密封状态。
另外，根据本发明的一个方面和工艺，通过将铆钉的一端设置有其底面到达盖或者位于轴向上的超出盖的另一端的一侧的筒状部，可以可靠地将所施加的压力起作用的位置移动得更靠近电池壳。而且，通过将铆钉的一端设置有其厚度在轴向上从一端到另一端增加的筒状部，可以有效地抑制已经因堵缝(calking)而变形的铆钉的弹性恢复。另外，由于铆钉中的电流路径增加并且电流可以容易地流动，因而，即使高电流流过该铆钉，也不可能出现熔化筒状部的基部的问题。
而且，根据本发明的一个方面和工艺，通过将铆钉的一端设置有其厚度在轴向上从该一端向另一端增加的凹进的筒状部，可以有效地抑制已经因型锻而变形的铆钉的弹性恢复，由此，可靠地保持环绕电池壳的通孔的密封状态。另外，由于该铆钉中的电流路径增加并且电流可以容易流动，因而，即使高电流由于某种原因流过铆钉，也可以有效地防止筒状部的基部熔化。

Claims (13)

1.一种电池，该电池包括：
电池壳，该电池壳中包含发电元件，并且该电池壳的顶面开放；
盖，该盖覆盖所述电池壳的所述顶面，所述盖具有通孔；
集电器，该集电器连接至所述发电元件；
铆钉，该铆钉被插入到所述盖的所述通孔中并且连接至所述集电器；
垫片，该垫片介于所述铆钉与所述电池壳之间；以及
外部端子，该外部端子连接至所述铆钉，
其中，所述铆钉的轴向上的第一端连接至所述集电器，并且设置有在所述轴向上凹进的筒状部，
所述筒状部的底面在所述轴向上从所述第一端向与所述第一端相反的第二端到达所述盖的所述通孔或者超出所述通孔，并且
所述筒状部的厚度从所述第一端向所述第二端增加。
2.一种电池，该电池包括：
电池壳，该电池壳中包含发电元件，并且该电池壳的顶面开放；
盖，该盖覆盖所述电池壳的所述顶面，所述盖具有通孔；
集电器，该集电器连接至所述发电元件；
铆钉，该铆钉被插入到所述盖的所述通孔中并且连接至所述集电器；以及
垫片，该垫片介于所述铆钉与所述电池壳之间；
其中，所述铆钉的轴向上的第一端连接至所述集电器，并且设置有在所述轴向上凹进的筒状部，
所述筒状部的底面在所述轴向上从所述第一端向与所述第一端相反的第二端到达所述盖的所述通孔或者超出所述通孔，
所述筒状部的厚度从所述第一端向所述第二端增加，并且
所述铆钉的所述第二端用作外部端子。
3.根据权利要求1所述的电池，其中，
所述筒状部的外径在所述轴向上从所述第一端向所述第二端减小。
4.根据权利要求2所述的电池，其中，
所述筒状部的外径在所述轴向上从所述第一端向所述第二端减小。
5.根据权利要求1到4中任意一项所述的电池，其中，
所述筒状部的内径在所述轴向上从所述第一端向所述第二端减小。
6.一种制造电池的方法，该电池具有：电池壳，该电池壳中包含发电元件，并且该电池壳的顶面开放；盖，该盖覆盖所述电池壳的所述顶面，所述盖具有通孔；集电器，该集电器连接至所述发电元件，所述集电器具有贯通部；铆钉，该铆钉被插入到所述盖的所述通孔中并且连接至所述集电器，并且在其轴向的第一端上具有实心部，所述铆钉的所述第一端连接至所述集电器；垫片，该垫片介于所述铆钉与所述电池壳之间，所述方法包括以下步骤：
使所述实心部从所述集电器的所述贯通部突出；以及
在所述铆钉的所述实心部中形成凹进的筒状部，
其中，所述筒状部的底面在所述轴向上从所述第一端向与所述第一端相反的第二端到达所述盖的所述通孔或者超出所述通孔，并且
所述筒状部的厚度从所述第一端向所述第二端增加。
7.根据权利要求6所述的制造电池的方法，其中，
通过将冲孔器压入到所述铆钉的所述实心部中而形成所述凹进的筒状部。
8.根据权利要求7所述的制造电池的方法，其中，
所述冲孔器包括尖端部，该尖端部的直径小于所述铆钉的外径。
9.根据权利要求7所述的制造电池的方法，其中，
所述冲孔器成逐渐变细的形状。
10.根据权利要求6到9中的任意一项所述的制造电池的方法，其中，
在形成所述铆钉的所述实心部中的所述凹进的筒状部时，所述铆钉的所述实心部的外径向外扩展。
11.根据权利要求6到9中的任意一项所述的方法，其中，
所述筒状部的外径在所述轴向上从所述第一端向所述第二端减小。
12.根据权利要求6到9中的任意一项所述的方法，其中，
所述凹进的筒状部的内径在所述轴向上从所述第一端向所述第二端减小。
13.根据权利要求6到9中的任意一项所述的方法，其中，所述电池还包括外部端子，该外部端子通过汇流条连接至所述铆钉。
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