CN102252589B - 一种热冲压件成形精度检测机构 - Google Patents
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Abstract
热冲压件抗拉强度较高,故较高的成形精度要有利于后续焊接。在检测热冲压件上某些关键点的位置精度时,需经过定位、卡紧、测量三个步骤,在测量时,通常以塞规检测工件尺寸偏差,从而判断该点的成形精度是否符合要求,当测量点较多时,这样的方法效率较低。本发明描述了一种适用于检测冲压件上某测量点的快速检测装置,该装置采用两个测量爪作为标准尺,通过测量回路的闭合状态判断成形件的合格与否。
Description
技术领域
本发明用于冲压件上测量点位置精度的测量。
背景技术
热冲压件的抗拉强度可以达到1500MPa以上,使用在车身上具有较高的安全性,而焊接要求成形件的精度较高,为检验冲压产品的成形精度,需设计专门的检测工具。热冲压件精度的检测过程通常包括定位、夹紧和检测三个环节,主要步骤为:对于定位环节,需加工一个与工件完全贴合的标准件;对于夹紧,可采用快速夹钳;对于检测,需先制作限位工具,再采用塞规、卡尺等量具测量工件与限位工具之间的距离。对于检测步骤,当测量点较多时,效率很低,不适宜大批量的检测。
发明内容
为提高检查效率,本发明提出一种热冲压件成形精度检测机构,采用两个定位爪作为极限偏差位置,并以定位爪与工件之间是否能够形成回路来判断工件是否合格。本发明内容包括测量机构和测量电路两部分。
本发明涉及一种热冲压件成形精度检测机构,用于检测热冲压件的成形精度,其特征是,采用两个测量爪作为测量工具,上测量爪(1)与上安装爪(2)采用螺纹连接,上安装爪(2)通过定位销(7)连接在测量座(6)上;下测量爪(4)与上安装爪(2)通过连接轴(3)连接,同时,下测量爪(4)通过滑动轴(5)联接到测量座(6)的滑槽(8)上,滑动轴(5)可以在滑槽(8)内滑动。
所述上测量爪(1)通过螺母(9)、垫片(10)与上安装爪(2)连接,通过调整垫片(10)的厚度调整上测量爪(1)和下测量爪(4)的间隙。
所述一种热冲压件成形精度检测机构还包括测量电路,其特征是,所述测量电路包括自检电路和检测电路,各个测量点的检测电路并联连接,通过指示灯显示工件是否合格。
测量机构如图1所示,具有两种状态:安装或取下测量件时,上测量爪(1)与下测量爪(4)同时打开,如图1中虚线所示;测量时两爪同时到达极限位置,如图1实线所示。
测量电路如图2所示,具有自检和检测功能。自检开关闭合后,所有指示灯应亮起,以防止指示灯失效,测量座(6)与指示灯负极相连,测量件与电源负极相连,当测量件与测量爪接触时,相应的指示灯将亮起。
附图说明
图1是测量机构结构主视图
图2是测量机构结构左视图
图3是上测量爪的放大视图
图4是测量电路图
图中1为上测量爪,2为上安装爪,3为连接轴,4为下测量爪,5为滑动轴,6为测量座,7为定位销,8为滑槽,9为螺母,10为垫片。
具体实施方式
对某防撞梁成形件的六个特定点进行位置度检测,零件厚2.0mm,尺寸精度要求为±0.5mm,测量爪在闭合时的开口度由测量件厚度和尺寸要求组成,即开口度为3.0mm,如图1所示。
测量电路中,总开关采用自带灯自锁开关,自检开关采用点动开关,指示灯采用发光二级管,如图4所示。
检测机构与指示灯负极相连,测量件与电源负极相连。当被测件与测量爪接触时,指示灯将亮起,提示测量件精度超出范围。
Claims (3)
1.本发明涉及一种热冲压件成形精度检测机构,其特征是,采用两个测量爪作为测量工具,上测量爪与上安装爪采用螺纹连接,上安装爪通过定位销连接在测量座上;下测量爪与上安装爪通过连接轴连接,同时,下测量爪通过滑动轴联接到测量座的滑槽上,滑动轴可以在滑槽内滑动;所述测量工具包括打开状态和闭合状态,当所述测量工具处于闭合状态时,所述上测量爪与所述下测量爪同时到达极限位置,所述上测量爪与所述下测量爪间呈预设的开口度。
2.根据权利要求1所述的一种热冲压件成形精度检测机构,其特征是,所述上测量爪通过螺母、垫片与上安装爪连接,通过调整垫片的厚度调整上测量爪和下测量爪的间隙。
3.根据权利要求1所述一种热冲压件成形精度检测机构还包括测量电路,其特征是,所述测量电路包括自检电路和检测电路,各个测量点的检测电路并联连接,通过指示灯显示工件是否合格;所述测量工具与所述指示灯的负极连接,待测量件与电源的负极连接,当所述待测量件与所述测量爪接触时,所述指示灯将亮起,提示所述待测量件的精度超出范围。
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