CN102252589A - 一种热冲压件成形精度检测机构 - Google Patents
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Abstract
热冲压件抗拉强度较高，故较高的成形精度要有利于后续焊接。在检测热冲压件上某些关键点的位置精度时，需经过定位、卡紧、测量三个步骤，在测量时，通常以塞规检测工件尺寸偏差，从而判断该点的成形精度是否符合要求，当测量点较多时，这样的方法效率较低。本发明描述了一种适用于检测冲压件上某测量点的快速检测装置，该装置采用两个测量爪作为标准尺，通过测量回路的闭合状态判断成形件的合格与否。
Description
技术领域
本发明用于冲压件上测量点位置精度的测量。
背景技术
热冲压件的抗拉强度可以达到1500MPa以上，使用在车身上具有较高的安全性，而焊接要求成形件的精度较高，为检验冲压产品的成形精度，需设计专门的检测工具。热冲压件精度的检测过程通常包括定位、夹紧和检测三个环节，主要步骤为：对于定位环节，需加工一个与工件完全贴合的标准件；对于夹紧，可采用快速夹钳；对于检测，需先制作限位工具，再采用塞规、卡尺等量具测量工件与限位工具之间的距离。对于检测步骤，当测量点较多时，效率很低，不适宜大批量的检测。
发明内容
为提高检查效率，本发明提出一种热冲压件成形精度检测机构，采用两个定位爪作为极限偏差位置，并以定位爪与工件之间是否能够形成回路来判断工件是否合格。本发明内容包括测量机构和测量电路两部分。
本发明涉及一种热冲压件成形精度检测机构，用于检测热冲压件的成形精度，其特征是，采用两个测量爪作为测量工具，上测量爪（1）与上安装爪（2）采用螺纹连接，上安装爪（2）通过定位销（7）连接在测量座（6）上；下测量爪（4）与上安装爪（2）通过连接轴（3）连接，同时，下测量爪（4）通过滑动轴（5）联接到测量座（6）的滑槽（8）上，滑动轴（5）可以在滑槽（8）内滑动。
所述上测量爪（1）通过螺母（9）、垫片（10）与上安装爪（2）连接，通过调整垫片（10）的厚度调整上测量爪（1）和下测量爪（4）的间隙。
所述一种热冲压件成形精度检测机构还包括测量电路，其特征是，所述测量电路包括自检电路和检测电路，各个测量点的检测电路并联连接，通过指示灯显示工件是否合格。
测量机构如图1所示，具有两种状态：安装或取下测量件时，上测量爪（1）与下测量爪（4）同时打开，如图1中虚线所示；测量时两爪同时到达极限位置，如图1实线所示。
测量电路如图2所示，具有自检和检测功能。自检开关闭合后，所有指示灯应亮起，以防止指示灯失效，测量座（6）与指示灯负极相连，测量件与电源负极相连，当测量件与测量爪接触时，相应的指示灯将亮起。
附图说明
图1是 测量机构结构主视图
图2是 测量机构结构左视图
图3是上测量爪的放大视图
图4是 测量电路图
图中1为上测量爪，2为上安装爪，3为连接轴，4为下测量爪，5为滑动轴，6为测量座，7为定位销，8为滑槽，9为螺母，10为垫片。
具体实施方式
对某防撞梁成形件的六个特定点进行位置度检测，零件厚2.0mm，尺寸精度要求为±0.5mm，测量爪在闭合时的开口度由测量件厚度和尺寸要求组成，即开口度为3.0mm，如图1所示。
测量电路中，总开关采用自带灯自锁开关，自检开关采用点动开关，指示灯采用发光二级管，如图4所示。
检测机构与指示灯负极相连，测量件与电源负极相连。当被测件与测量爪接触时，指示灯将亮起，提示测量件精度超出范围。
Claims (3)
1.本发明涉及一种热冲压件成形精度检测机构，其特征是，采用两个测量爪作为测量工具，上测量爪与上安装爪采用螺纹连接，上安装爪通过定位销连接在测量座上；下测量爪与上安装爪通过连接轴连接，同时，下测量爪通过滑动轴联接到测量座的滑槽上，滑动轴可以在滑槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种热冲压件成形精度检测机构，其特征是，所述上测量爪通过螺母、垫片与上安装爪连接，通过调整垫片的厚度调整上测量爪和下测量爪的间隙。
3.根据权利要求1所述一种热冲压件成形精度检测机构还包括测量电路，其特征是，所述测量电路包括自检电路和检测电路，各个测量点的检测电路并联连接，通过指示灯显示工件是否合格。
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