CN102251188B

CN102251188B - 一种双金属锯的锯背用钢带及其生产工艺

Info

Publication number: CN102251188B
Application number: CN201110166930A
Authority: CN
Inventors: 胡文豪; 李永善; 朱施利; 金耀辉; 王文桂; 马志钧; 倪柏钢
Original assignee: ZHEJIANG OUMEITE METAL PRODUCT CO Ltd; ZHEJIANG YUETE TOOLS CO Ltd; Hangzhou Iron & Steel Group Co
Current assignee: Hangzhou Iron & Steel Group Company; Zhejiang Oumeite Metal Product Co.,Ltd.; Zhejiang Yuete Tools Co., Ltd.
Priority date: 2011-06-20
Filing date: 2011-06-20
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2031-06-20
Also published as: CN102251188A

Abstract

本发明公开了一种双金属锯的锯背用钢带，由以下质量百分比的成分组成：C：0.45％～0.65％；Mn：0.2％～0.8％；Si：0.05％～0.5％；Cr：1％～2.8％；Mo：0.1％～0.45％；Ni：0.5％～1％；Nb：0.01％～0.09％；S：0～0.03％；P：0～0.03％；V：0～0.7％；Cu：0～0.3％；杂质：0～0.5％；余量为Fe。该钢带具有很好的耐磨性、高强韧性，并与高速钢M42焊接具有很好的牢固度。本发明还公开了一种双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，包括初炼、初步精炼、真空精炼、连铸工艺及轧制，其生产工艺操作性强、可控性好，易于工业化生产，生产成本较低。

Description

一种双金属锯的锯背用钢带及其生产工艺

技术领域

本发明涉及钢带及其生产工艺领域，特别涉及一种双金属锯的锯背用钢带及其生产工艺。

背景技术

一般锯包括锯齿和锯背两部分，由于使用时，锯齿和锯背所起的作用不一样，为了增强锯的耐磨性同时又能使其保持高的强韧性，锯的锯齿和锯背两者最好采用不同的金属材质，以使锯具有较好的锯切性能、耐磨性和强韧性，这种锯齿和锯背采用不同金属的锯称为双金属锯。双金属锯的发明越来越受到关注，由于其具有高耐磨性、高红硬性、锯齿不易断裂、使用寿命长等优点被广泛的应用于各个领域。

目前，双金属锯广泛的用于机械制造等行业，用于切割各种金属，为国民经济的发展起到了巨大的促进作用。然而，为了保证双金属锯的使用性能，双金属锯的锯背材料的选用非常重要，由于锯齿一般选用高速钢M42，因此，这就要求锯背材料与高速钢M42具有良好的焊接性能，同时保持高的抗疲劳性能。

现有技术中，在已成功制备双金属锯的锯背材料中，大多数的性能不佳，有些虽然性能优异，但是价格昂贵，性价比一般不高，需要继续优化生产工艺，因而双金属锯的锯背材料的研究具有很重要的战略意义和很高的经济价值。

申请号为200610039788.2的中国专利申请公开了一种双金属手用锯条及其生产方法，包括锯齿体和锯背体，锯齿体和锯背体通过银合金连接，其生产方法主要是用现有的锯齿体和锯背体制备双金属手用锯条，虽然该双金属手用锯条具备了良好的使用性能，但是其锯齿体和锯背体仍采用市售产品，对锯背体的材料和生产工艺没有任何的改进，锯背体仍需要进行购买，高性能的锯背体仍依然进口，依然没有解决高性能双金属锯的生产成本过高、厂家生产的双金属锯的锯背材料性能不佳、价格昂贵的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种双金属锯的锯背用钢带，具有很好的耐磨性、高韧性，并与高速钢M42焊接具有很好的牢固度。

本发明还提供了一种双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，其生产工艺操作性强、可控性好，易于工业化生产，生产成本较低。

一种双金属锯的锯背用钢带，由以下质量百分比的成分组成：

C： 0.45％～0.65％；

Mn： 0.20％～0.80％；

Si： 0.05％～0.50％；

Cr： 1.00％～2.80％；

Mo： 0.10％～0.45％；

Ni： 0.50％～1.00％；

Nb： 0.010％～0.090％；

S： 0～0.030％；

P： 0～0.030％；

V： 0～0.70％；

Cu： 0～0.30％；

杂质： 0～0.5％；

余量为Fe。

优选的，所述的双金属锯的锯背用钢带，由以下质量百分比的成分组成：

C： 0.50％～0.60％；

Mn： 0.25％～0.70％；

Si： 0.15％～0.45％；

Cr： 1.20％～2.50％；

Mo： 0.10％～0.35％；

Ni： 0.60％～0.90％；

Nb： 0.015％～0.080％；

S： 0～0.020％；

P： 0～0.020％；

V： 0～0.50％；

Cu： 0～0.25％；

杂质： 0～0.3％；

余量为Fe。

更优选的，所述的双金属锯的锯背用钢带，由以下质量百分比的成分组成：

C： 0.51％～0.58％；

Mn： 0.30％～0.60％；

Si： 0.20％～0.40％；

Cr： 1.45％～2.20％；

Mo： 0.15％～0.30％；

Ni： 0.70％～0.80％；

Nb： 0.020％～0.070％；

S： 0～0.015％；

P： 0～0.015％；

V： 0～0.30％；

Cu： 0～0.20％；

杂质： 0～0.2％；

余量为Fe。

一般在钢带生产工艺中，由于原料铁水主要是通过铁矿石经过烧结等处理过程得到，该原料铁水中本身就有较多的杂质；在原料废钢中，也会引入一些杂质；此外，在合金化过程中，由于合金化主要采用加入铁合金，这些铁合金一般含有伴生矿杂质；虽然铁水和废钢中的杂质大部分能在炼钢过程中除去，但是，仍有少量杂质会留在制备的双金属锯的锯背用钢带中，如氧等。

所述的双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，包括以下步骤：

(1)初炼：

原料的质量百分比组成为：35％～100％的铁水或者生铁块以及0～65％的废钢；

将原料中加入生石灰，再加入铬铁和镍进行初步合金化，在初炼炉中于1500℃～1700℃初炼40min～55min，初炼完后放钢，得到初炼钢水；

(2)初步精炼：

将步骤(1)中得到的初炼钢水转移到精炼炉中，再加入硅铁、钼铁、硅铝钡铁、铝锰铁和铌铁进行再次合金化，并在精炼炉的钢包中补加生石灰造渣进行初步精炼，初步精炼时间为50min～80min，初步精炼温度为1550℃～1700℃；

(3)真空精炼：

初步精炼后的钢水进入真空精炼炉，在吹氩的条件下真空精炼，真空精炼温度为1500℃～1680℃，真空精炼炉的真空度为20Pa～100Pa，真空保持时间10min～20min后，喂硅钙线和铝线，喂线后，继续软吹氩5min～20min，得到精炼钢水；

(4)连铸工艺：

将步骤(3)中得到的精炼钢水在开浇温度1500℃～1600℃浇注，得到铸坯；

(5)轧制：

将步骤(4)中得到的铸坯在开轧温度1120℃～1280℃轧制，进行高温快轧，得到双金属带锯条的锯背用钢带。

为了取得更好地发明效果，对本发明进行进一步的优选：

步骤(1)中，所述的铁水中含As的质量百分含量为0～0.015％，因为As能大大降低带锯的疲劳性能，较低含量的As能使得制备双金属锯的锯背用钢带具有较高的抗疲劳性。由于合金化需要吸热，为了避免在再次合金化过程由于加入的合金吸热过多而造成钢水的温度过低，此阶段宜加入不易损失的铬铁和镍。以质量百分比计，所述的铬铁包括0～9.5％的碳、45％～75％的铬和20％～55％的铁。所述的铬铁加入量为22～34Kg/吨原料。所述的镍的加入量为7～8Kg/吨原料，镍具体可选择纯镍板。所述的放钢的温度为1620℃～1700℃。

步骤(1)中，所述的生石灰的加入量为40Kg～80Kg/吨原料；步骤(2)中，所述的补加生石灰的量为3Kg～15Kg/吨初炼钢水。

步骤(2)中，以质量百分比计，所述的硅铁包括65％～85％的硅和15％～35％的铁；所述的硅铁的加入量为1.2～2.4Kg/吨初炼钢水。

以质量百分比计，所述的钼铁包括50％～70％的钼和30％～50％的铁；所述的钼铁的加入量为2.5～5.0Kg/吨初炼钢水。

以质量百分比计，所述的硅铝钡铁包括20％～30％的硅、20％～40％的铝、2％～10％的钡和20％～58％的铁；所述的硅铝钡铁的加入量为1.5～3.0Kg/吨初炼钢水。

以质量百分比计，所述的铝锰铁包括55％～65％的铝、14％～34％的锰和1％～21％的铁；所述的铝锰铁的加入量为10～22Kg/吨初炼钢水。

以质量百分比计，所述的铌铁包括50％～65％的铌和35％～45％的铁，所述的铌铁的加入量为0.5～1.5Kg/吨初炼钢水。

生产工艺中，大部分合金化在步骤(2)中的再次合金化阶段完成。

步骤(3)中，以质量百分比计，所述的硅钙线包括50％～65％的硅、25％～35％的钙和5％～15％的铁；所述的硅钙线的喂线量为2～6米/吨初炼钢水，所述的硅钙线的直径为12mm～16mm。所述的铝线的喂线量为0.5～4米/吨初炼钢水，所述的铝线的直径为12mm～16mm。

步骤(4)中，所述的连铸的拉坯速度为0.8m/min～2.5m/min，连铸的二冷配水采用弱冷工艺。

步骤(5)中，所述的轧制的卷取温度550℃～750℃。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明一种双金属锯的锯背用钢带，通过原料中各成分的严格控制，使得双金属锯背材用钢带中的各个成分相互间具有很强的协同作用，使其具有优异的性能，具有较高的强度、良好的强韧性，并与高速钢焊接具有很好的牢固度，非常适用于与高速钢M42焊接，使得制得的双金属锯具有优异的性能，具有高抗疲劳性能、高耐磨性、高红硬性、锯齿不易断裂、使用寿命长等优点。

本发明双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，其生产工艺操作性强、可控性好，易于工业化生产，生产成本较低，具有很好的经济效益，有利于市场化推广和应用，具有广阔的应用前景和很重要的战略意义。

具体实施方式

实施例1

生产工艺基本流程：EAF初炼→LF精炼→VD精炼→连铸→轧制。

以下的百分数都以质量百分比计：

(1)EAF初炼：

原料采用40％的铁水以及60％的废钢，原料总计100吨，铁水中含As的质量百分含量为0.0080％，加入高铬铁(FeCr65C9.5，包括9.5％的碳、65％的铬、小于5％的其它杂质和余量为铁)10Kg/吨原料和中铬铁(FeCr65C3.0，包括3.0％的碳、65％的铬、小于5％的其它杂质和余量为铁)18Kg/吨原料，纯镍板7.4Kg/吨原料，加入生石灰，生石灰的加入量为55Kg/吨原料，在EAF初炼炉中1550℃～1680℃初炼50min，初炼完后放钢，放钢的温度为1660℃，得到初炼钢水，初炼钢水为90吨；

(2)LF精炼：

将步骤(1)中得到的初炼钢水转移到LF精炼炉中，LF精炼时，再加入硅铁(FeSi75，包括75％的硅、小于5％的其它杂质和余量为铁)1.4Kg/吨初炼钢水，钼铁(FeMo60，包括60％的钼、小于5％的其它杂质和余量为铁)3.2Kg/吨初炼钢水，硅铝钡铁(FeAl30Ba6Si25，包括25％的硅、30％的铝、6％的钡、小于5％的其它杂质和余量为铁)2.2Kg/吨初炼钢水，铝锰铁(FeAl60Mn24，包括60％的铝、24％的锰、小于5％的其它杂质和余量为铁)14Kg/吨初炼钢水，铌铁(FeNb55，包括55％的铌、小于5％的其它杂质和余量为铁)0.73Kg/吨初炼钢水，补加生石灰6Kg/吨初炼钢水，LF精炼时间为60min，LF精炼温度为1550℃～1700℃；

(3)VD精炼：

LF精炼后的钢水进入VD精炼炉，在吹氩的条件下精炼，VD精炼过程温度控制在1568℃～1645℃，VD精炼炉的真空度为25Pa，真空保持时间18分钟后，进行喂硅钙线(硅钙线包括60％的硅、30％的钙、小于5％的其它杂质和余量为铁，硅钙线的直径13mm)4米/吨初炼钢水，再进行喂铝线(直径13mm)2米/吨初炼钢水，喂线后，继续软吹氩14分钟，得到VD精炼钢水，吊包温度1561℃。

(4)连铸：

步骤(3)中得到的VD精炼钢水的镇静时间(从VD精炼后至开始浇注的时间)10min，在开浇温度1530℃下浇注，连铸坯断面为150mm×150mm，拉坯速度为1.8m/min，得到铸坯；

(5)轧制：

将步骤(4)中得到的铸坯在开轧温度1250℃，进行高温快轧，卷取温度600℃，轧制压下率97.3％，得到双金属锯的锯背用钢带。

实施例2

生产工艺基本流程：EAF初炼→LF精炼→VD精炼→连铸→轧制。

以下的百分数都以质量百分比计：

(1)EAF初炼：

以质量百分比计，原料采用40％的铁水以及60％的废钢，原料总计100吨，铁水中含As的质量百分含量为0.0100％，加入高铬铁(FeCr65C9.5，包括9.5％的碳、65％的铬、小于5％的其它杂质和余量为铁)12Kg/吨原料和中铬铁(FeCr65C3.0，包括3.0％的碳、65％的铬、小于5％的其它杂质和余量为铁)17Kg/吨原料；纯镍板7.3Kg/吨原料，加入生石灰，生石灰的加入量为54Kg/吨原料，在EAF初炼炉中1550℃～1680℃初炼52min，初炼完后放钢，放钢的温度为1648℃，得到初炼钢水，初炼钢水为91吨；

(2)LF精炼：

将步骤(1)中得到的初炼钢水转移到LF精炼炉中，LF精炼时，再加入硅铁(FeSi75，包括75％的硅、小于5％的其它杂质和余量为铁)1.6Kg/吨初炼钢水，钼铁(FeMo60，包括60％的钼、小于5％的其它杂质和余量为铁)3.5Kg/吨初炼钢水，硅铝钡铁(FeAl30Ba6Si25，包括25％的硅、30％的铝、6％的钡、小于5％的其它杂质和余量为铁)2.1Kg/吨初炼钢水，铝锰铁(FeAl60Mn24，包括60％的铝、24％的锰、小于5％的其它杂质和余量为铁)13Kg/吨初炼钢水，铌铁(FeNb55，包括55％的铌、小于5％的其它杂质和余量为铁)0.70Kg/吨初炼钢水，补加生石灰6.5Kg/吨初炼钢水，LF精炼时间为56min，LF精炼温度为1550℃～1700℃；

(3)VD精炼：

LF精炼后的钢水进入VD精炼炉，在吹氩的条件下精炼，VD精炼过程温度控制在1565℃～1640℃，VD精炼炉的真空度为28Pa，真空保持时间15分钟后，进行喂硅钙线(硅钙线包括60％的硅、30％的钙、小于5％的其它杂质和余量为铁，硅钙线的直径13mm)4米/吨初炼钢水，再进行喂铝线(直径13mm)1.8米/吨初炼钢水，喂线后，继续软吹氩18分钟，得到VD精炼钢水，吊包温度1556℃；

(4)连铸：

步骤(3)中得到的VD精炼钢水的镇静时间(从VD精炼后至开始浇注的时间)8min，在开浇温度为1535℃下浇注，连铸坯断面为150mm×150mm，拉坯速度为1.9m/min；

(5)轧制：

将步骤(4)中得到的铸坯在开轧温度1250℃，进行高温快轧，卷取温度600℃，轧制压下率97％，得到双金属锯的锯背用钢带。

实施例3

生产工艺基本流程：EAF初炼→LF精炼→VD精炼→连铸→轧制

以下的百分数都以质量百分比计：

(1)EAF初炼：

以质量百分比计，原料采用35％的生铁块以及65％的废钢，原料总计100吨，铁水中含As的质量百分含量为0.0090％，加入高铬铁(FeCr65C9.5，包括9.5％的碳、65％的铬、小于5％的其它杂质和余量为铁)14Kg/吨原料和中铬铁(FeCr65C3.0，包括3.0％的碳、65％的铬、小于5％的其它杂质和余量为铁)10Kg/吨原料；纯镍板7.8Kg/吨原料，加入生石灰，生石灰的加入量为48Kg/吨原料，在EAF初炼炉中1550℃～1680℃初炼43min，初炼完后放钢，放钢的温度为1662℃，得到初炼钢水，初炼钢水为89吨；

(2)LF精炼：

将步骤(1)中得到的初炼钢水转移到LF精炼炉中，LF精炼时，再加入硅铁(FeSi75，包括75％的硅、小于5％的其它杂质和余量为铁)2.2Kg/吨初炼钢水，钼铁(FeMo60，包括60％的钼、小于5％的其它杂质和余量为铁)4.8Kg/吨初炼钢水，硅铝钡铁(FeAl30Ba6Si25，包括25％的硅、30％的铝、6％的钡、小于5％的其它杂质和余量为铁)1.8Kg/吨初炼钢水，铝锰铁(FeAl60Mn24，包括60％的铝、24％的锰、小于5％的其它杂质和余量为铁)23Kg/吨初炼钢水，铌铁(FeNb55，包括55％的铌、小于5％的其它杂质和余量为铁)1.12Kg/吨初炼钢水。补加生石灰6.1Kg/吨初炼钢水，LF精炼时间为68min，LF精炼温度为1550℃～1700℃；

(3)VD精炼：

LF精炼后的钢水进入VD精炼炉，在吹氩的条件下精炼，VD精炼过程温度控制在1575℃～1665℃，VD精炼炉的真空度为66Pa，VD真空保持时间18分钟后，进行喂硅钙线(硅钙线包括60％的硅、30％的钙、小于5％的其它杂质和余量为铁，硅钙线的直径13mm)3米/吨初炼钢水，再进行喂铝线(直径13mm)1.5米/吨初炼钢水，喂线后，继续软吹氩14分钟，得到VD精炼钢水，吊包温度1556℃；

(4)连铸：

步骤(3)中得到的VD精炼钢水镇静时间(从VD精炼后至开始浇注的时间)5min，在开浇温度为1542℃下浇注，连铸坯断面为200mm×200mm，拉坯速度为1.0m/min；

(5)轧制：

将步骤(4)中得到的铸坯在开轧温度1255℃，进行高温快轧，卷取温度680℃，轧制压下率98％，得到双金属锯的锯背用钢带。

将实施例1、2和3中制备的双金属锯的锯背用钢带采用光谱法测得其含有的各元素的质量百分数，结果如表1所示。将实施例1、2和3中制备的双金属锯的锯背用钢带淬回火，并用万能试验机检测其力学性能指标，具体包括抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2、延伸率A和断面收缩率Z，实施例1、2和3的测试结果如表2所示。

表1

wt.％

表2

结果表明，实施例1、实施例2和实施例3制备的双金属带锯条的锯背用钢带的抗拉强度和屈服强度优良，延伸率和断面收缩率良好，已达到与目前现有的性能优良的双金属带锯条的锯背用钢带一样的性能。

经试验，实施例2生产出的双金属带锯条的锯背用钢带已成功与高速钢M42(市售)焊接为多种规格锯条，经带锯厂家检测抗疲劳性能等性能后，确认可以达到其质量要求。

Claims

1.一种双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，包括以下步骤：

（1）初炼：

原料的质量百分比组成为：35%~100%的铁水或者生铁块以及0~65%的废钢；

将原料中加入生石灰，再加入铬铁和镍进行初步合金化，在初炼炉中于1500℃~1700℃初炼40min~55min，初炼完后放钢，得到初炼钢水；

步骤（1）中，以质量百分比计，所述的铬铁包括0~9.5%的碳、45%~75%的铬和20%~55%的铁；

所述的铬铁加入量为22～34Kg/吨原料；

所述的镍的加入量为7～8Kg/吨原料；

（2）初步精炼：

将步骤（1）中得到的初炼钢水转移到精炼炉中，再加入硅铁、钼铁、硅铝钡铁、铝锰铁和铌铁进行再次合金化，并在精炼炉的钢包中补加生石灰造渣进行初步精炼，初步精炼时间为50min~80min，初步精炼温度为1550℃~1700℃；

（3）真空精炼：

初步精炼后的钢水进入真空精炼炉，在吹氩的条件下真空精炼，真空精炼温度为1500℃～1680℃，真空精炼炉的真空度为20Pa~100Pa，真空保持时间10min~20min后，喂硅钙线和铝线，喂线后，继续软吹氩5min~20min，得到精炼钢水；

（4）连铸工艺：

将步骤（3）中得到的精炼钢水在开浇温度1500℃~1600℃浇注，得到铸坯；

（5）轧制：

将步骤（4）中得到的铸坯在开轧温度1120℃~1280℃轧制，得到双金属带锯条的锯背用钢带；

所述的双金属锯的锯背用钢带，由以下质量百分比的成分组成：

C： 0.45％～0.65％；

Mn： 0.20%~0.80%；

Si： 0.05%~0.50%；

Cr： 1.00%~2.80%；

Mo： 0.10%~0.45%；

Ni： 0.50%~1.00%；

Nb： 0.010%~0.090%；

S： 0~0.030%；

P： 0~0.030%；

V： 0~0.70%；

Cu： 0~0.30%；

杂质： 0~0.5%；

余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，其特征在于，所述的双金属锯的锯背用钢带由以下质量百分比的成分组成：

C： 0.50%~0.60%；

Mn： 0.25%~0.70%；

Si： 0.15%~0.45%；

Cr： 1.20%~2.50%；

Mo： 0.10%~0.35%；

Ni： 0.60%~0.90%；

Nb： 0.015%~0.080%；

S： 0~0.020%；

P： 0~0.020%；

V： 0~0.50%；

Cu： 0~0.25%；

杂质： 0~0.3%；

余量为Fe。

3.根据权利要求2所述的双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，其特征在于，所述的双金属锯的锯背用钢带由以下质量百分比的成分组成：

C： 0.51%~0.58%；

Mn： 0.30%~0.60%；

Si： 0.20%~0.40%；

Cr： 1.45%~2.20%；

Mo： 0.15%~0.30%；

Ni： 0.70%~0.80%；

Nb： 0.020%~0.070%；

S： 0~0.015%；

P： 0~0.015%；

V： 0~0.30%；

Cu： 0~0.20%；

杂质： 0~0.2%；

余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述的生石灰的加入量为40~80Kg/吨原料；

步骤（2）中，所述的补加生石灰的量为3~15Kg/吨初炼钢水。

5.根据权利要求1所述的双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，其特征在于，步骤（2）中，以质量百分比计，所述的硅铁包括65%~85%的硅和15%~35%的铁；

所述的硅铁的加入量为1.2～2.4Kg/吨初炼钢水；

以质量百分比计，所述的钼铁包括50%~70%的钼和30%~50%的铁；

所述的钼铁的加入量为2.5～5.0Kg/吨初炼钢水；

以质量百分比计，所述的硅铝钡铁包括20%~30%的硅、20%~40%的铝、2%~10%的钡和20%~58%的铁；

所述的硅铝钡铁的加入量为1.5～3.0Kg/吨初炼钢水；

以质量百分比计，所述的铝锰铁包括55%~65%的铝、14%~34%的锰和1%~21%的铁；

所述的铝锰铁的加入量为10～22Kg/吨初炼钢水；

以质量百分比计，所述的铌铁包括50%~65%的铌和35%~45%的铁；

所述的铌铁的加入量为0.5～1.5Kg/吨初炼钢水。

6.根据权利要求1所述的双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中，以质量百分比计，所述的硅钙线包括50%~65%的硅、25%~35%的钙和5%~15%的铁；

所述的硅钙线的喂线量为2～6米/吨初炼钢水，所述的硅钙线的直径为12mm～16mm；

所述的铝线的喂线量为0.5～4米/吨初炼钢水，所述的铝线的直径为12mm～16mm。

7.根据权利要求1所述的双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述的连铸的拉坯速度为0.8m/min~2.5m/min。

8.根据权利要求1所述的双金属锯的锯背用钢带的生产工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述的轧制的卷取温度550℃~750℃。