CN102251074A

CN102251074A - 一种用于rh精炼后快速深脱硫工艺及深脱硫剂

Info

Publication number: CN102251074A
Application number: CN2011102407432A
Authority: CN
Inventors: 陈云天
Original assignee: LIAONING TIANHE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: LIAONING TIANHE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2011-08-22
Publication date: 2011-11-23

Abstract

本发明提供一种用于RH精炼后快速深脱硫工艺，1)RH处理后的钢水，搬出温度不低于1630℃；2)RH工位搬出时，一次性加入深脱硫剂，加入量为6～10kg/t钢。具体加入量视钢水硫含量和钢包中的渣量和渣性而定，然后采用氩气进行弱搅拌，流量控制在100～150Nl/min，直至脱硫剂均匀覆盖至钢包渣表面；3)然后进行大流量氩气搅拌，气体流量为800～1200ml/min，时间为15～20min，小气体流量时间取上限，大气体流量时间取下限。本发明脱硫工艺操作简单，脱硫效果稳定，在不影响生产节奏的条件下就可以将硫脱至0.0010％以下甚至更低。且本发明在在没有使用萤石作为助熔剂的情况下，通过合理调整渣系成分和添加适量Na₂O、BaO进行助熔，无需预熔处理，实现了快速化渣，达到快速脱硫的效果，减少了对环境的污染。

Description

一种用于RH精炼后快速深脱硫工艺及深脱硫剂

技术领域

本发明涉及钢铁冶金工艺的炼钢技术领域，尤其涉及RH精炼快速深脱硫工艺及深脱硫剂。

背景技术

目前有很多RH脱硫工艺，利用脱硫剂在RH处理中喷粉，其脱硫剂使用的是含有萤石混合物，对真空室浸渍管侵蚀非常大，还造成钢水温度大幅下降，使脱硫更加困难，脱硫效率也不高。文献检索，第十三届全国炼钢学术会议中发表论文《宝钢RH-KTB预熔渣深脱硫试验》中提出RH真空脱硫方法主要有两种形式，一种是RH喷粉脱硫，另一种是RH真空槽内顶加脱硫剂脱硫，前者由于需要配备相应的喷粉设备，投资大，环境差且运行成本相对较高；RH-KTB真空槽内顶加预熔渣脱硫技术，需对钢包顶渣进行特殊的改质处理，对于RH超低碳超低硫钢真空处理的钢包顶渣改质及炉渣成分控制尚有一定的难度，该项技术有待于进一步的深入研究，利用预熔渣脱硫技术，势必在预熔处理阶段会影响其主要原料CaO的活性。目前工艺技术存在以下不足。通过检索可以发现，目前采用的深脱硫剂材料有很多种，如中国专利CN02139690.6一种脱硫剂及制造工艺，公开了一种可用于铁水或钢水脱硫的新型脱硫剂及其制造工艺，主要由亲硫剂、脱氧剂、发热剂、酸碱与熔点调节剂、反应促进剂、反应产物稳定剂及粘结剂组成，配方特别复杂，且其中粘结剂会在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳；CNOZ120744.5和CN98101510.7都是预熔型脱硫剂及其制备方法，须经过预熔处理，制造复杂、耗能，预熔处理会降低脱硫剂的脱硫能力；CN01110080.X公开了一种钢铁用复合脱硫剂，碳化钙会在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳；CN03117518.X是一种发热高效脱硫剂，主要组成含有碳化钙和碳酸钠也易造成在精炼超低碳钢水时造成大幅度增碳。200610047101.X是一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法，说是使用脱硫效果较好，但是通过对其物料中铝含量和超低碳钢渣中铁的氧化物进行平衡计算，其铝量根本不够还原铁的氧化物的，因此，在高的氧化性条件下，不可能完成深脱硫；其脱硫工艺过于复杂，加料过程要分5～15次进行，每次还要进行温度检测，工艺操作成为难点和提高测温成本。另外，按照其加入对原料要求过于严格；在脱硫剂中含有1％～3％的萤石，国家已经明令禁止在炼钢过程使用萤石；还含有0.5％～1.2％的Fe₂O₃，必然降低铝的利用率；物料种类繁多，配料繁杂；

发明目的

本发明的目的是针对上述RH脱硫工艺和脱硫剂存在的缺点，开发的更加适合RH精炼后的脱硫工艺和脱硫剂。本发明脱硫工艺操作简单，脱硫效果稳定，深脱硫剂无需预熔处理，在制造过程中采用分开钝化处理保证脱硫剂的活性，利用Al粉在精炼脱硫处理时的放热反应，可实现快速化渣，达到快速脱硫。本发明杜绝使用CaF2，减少了对环境的污染。另外，该深脱硫剂制作工艺简单，投资小，收效快。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

1、一种用于RH精炼后快速深脱硫工艺，其技术特征：

1)RH处理后的钢水，搬出温度不低于1630℃。

2)RH工位搬出时，一次性加入深脱硫剂，加入量为6～10kg/t钢。具体加入量视钢水硫含量和钢包中的渣量和渣性而定，然后采用氩气进行弱搅拌，流量控制在100～150Nl/min，直至脱硫剂均匀覆盖至钢包渣表面。

3)然后进行大流量氩气搅拌，气体流量为800～1200Nl/min，时间为15～20min，小气体流量时间取上限，大气体流量时间取下限。

其中所述深脱硫剂的组分为：按重量百分比计：钝化石灰：50％-59％，钝化Al：20％～30％，SiO₂：1％～5％，MgO：3％～8％，Na₂O：1％～3％，BaO：3％-6％，其余为不可避免杂质。

所述深脱硫剂中，钝化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，石灰活性度≥310ml；钝化铝铝的纯度≥98％，粒度为50～100目；Na₂O、BaO纯度≥98.5％，粒度为50～100目。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

深脱硫是在120tRH工位进行，共计进行6次深脱硫试验，其深脱硫工艺见表1。

表1深脱硫工艺

使用的脱硫剂方案见表2，1～3实施例采用方案1深脱硫剂，4～6实施例采用方案2深脱硫剂。

表2深脱硫剂方案

其中钝化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，活度≥310ml；钝化铝的纯度≥98％，粒度为50～100目；Na₂O、BaO纯度≥98.5％，粒度为50～100目。

可以看出，本发明脱硫工艺操作简单，脱硫效果稳定，在不影响生产节奏的条件下就可以将硫脱至0.0010％以下甚至更低。且本发明在在没有使用萤石作为助熔剂的情况下，通过合理调整渣系成分和添加适量Na₂O、BaO进行助熔，无需预熔处理，实现了快速化渣，达到快速脱硫的效果，减少了对环境的污染。

Claims

1.一种用于RH精炼后快速深脱硫工艺，其特征在于：

1)RH处理后的钢水，搬出温度不低于1630℃；

2)RH工位搬出时，一次性加入深脱硫剂，加入量为6～10kg/t钢，然后采用氩气进行弱搅拌，流量控制在100～150Nl/min，直至脱硫剂均匀覆盖至钢包渣表面；

3)然后进行大流量氩气搅拌，气体流量为800～1200Nl ml/min，时间为15～20min；

其中所述深脱硫剂的组分为：按重量百分比计，钝化石灰：50％-59％，钝化Al：20％～30％，SiO₂：1％～5％，MgO：3％～8％，Na₂O：1％～3％，BaO：3％-6％，其余为不可避免杂质。

2.如权利要求1所述的RH精炼后快速深脱硫工艺，其中所述深脱硫剂中，钝化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，石灰活性度≥310ml；钝化铝铝的纯度≥98％，粒度为50～100目；Na₂O、BaO纯度≥98.5％，粒度为50～100目。