CN102277472A

CN102277472A - 一种lf精炼快速深脱硫方法及深脱硫剂

Info

Publication number: CN102277472A
Application number: CN2011102407447A
Authority: CN
Inventors: 陈云天
Original assignee: LIAONING TIANHE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: LIAONING TIANHE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-08-22
Filing date: 2011-08-22
Publication date: 2011-12-14

Abstract

本发明的目的是针对上述发明存在的问题并结合国内LF设备实际情况，开发的更加适合LF精炼快速深脱硫工艺和脱硫剂。所述的深脱硫剂组分为(以重量百分比计)：钝化石灰：50％-59％，钝化Al：20％～30％，SiO₂：1％～5％，MgO：3％～8％，Na₂O：1％～3％，BaO：3％-6％，其余为不可避免杂质。本发明脱硫工艺操作简单，脱硫效果稳定，在不影响生产节奏的条件下就可以将硫脱至0.0010％以下甚至更低。且本发明在在没有使用萤石作为助熔剂的情况下，通过合理调整渣系成分和添加适量Na₂O、BaO进行助熔，无需预熔处理，实现了快速化渣，达到快速脱硫的效果，减少了对环境的污染。

Description

一种LF精炼快速深脱硫方法及深脱硫剂

技术领域

本发明涉及钢铁冶金工艺的炼钢技术领域，尤其涉及炉外精炼进行深脱硫工艺及其脱硫剂。

背景技术

硫在大多数钢种中是有害元素，个别易切削钢除外，形成的硫化物夹杂能降低钢的延展性和韧性，同时，硫含量高的钢抗腐蚀能力大大降低，对钢的焊接性能也不利，氢诱导裂纹时管线钢最大的危害，而硫化物夹杂与钢之间产生间隙，使之成为氢诱导裂纹的敏感源，因此，降低钢中硫含量对提高刚此的性能和减少缺陷至关重要。因此很多钢种需要将硫含量降低至要求水平甚至更低，因此，对于硫含量要求低的钢种，需要开发一种精炼深脱硫工艺和深脱硫剂以满足钢种要求。

通过文献检索，“Proceedings of the international iron and steel congress”提到日本NKK厂在LF顶部插入喷枪进行1500Nl/min高强度搅拌，最高能达到2000Nl/min，生产硫小于0.0005％的极低硫钢，但是，国内的LF均没有顶吹枪。“E.T.Turkdogan Fundamentals of Steelmaking”提到日本君津钢铁厂V-KI能将硫脱至0.0002％～0.0005％，在所有的精炼设备中，V-KIP搅拌能是最大的，脱硫能力最强，国内没有此设备。200610047101.X是一种用于超低碳钢精炼的深脱硫剂及制造方法，说是使用脱硫效果较好，但是通过对其物料中铝含量和超低碳钢渣中铁的氧化物进行平衡计算，其铝量根本不够还原铁的氧化物的，因此，在高的氧化性条件下，不可能完成深脱硫；而其脱硫工艺过于复杂，加料过程要分5～15次进行，每次还要进行温度检测，工艺操作成为难点和提高测温成本。另外，按照其加入对原料要求过于严格；在脱硫剂中含有1％～3％的萤石，国家已经明令禁止在炼钢过程使用萤石；还含有0.5％～1.2％的Fe₂O₃，必然降低铝的利用率；物料种类繁多，配料繁杂；

发明目的

本发明的目的是针对上述发明存在的问题并结合国内LF设备实际情况，开发的更加适合LF精炼快速深脱硫工艺和脱硫剂。本发明脱硫工艺操作简单，脱硫效果稳定，在不影响生产节奏的条件下就可以将硫脱至0.0010％以下甚至更低。深脱硫剂无需预熔处理，在制造过程中采用分开钝化处理保证脱硫剂的活性，利用Al粉在精炼脱硫处理时的放热反应，可实现快速化渣，达到快速脱硫。本发明杜绝使用CaF₂，减少了对环境的污染。另外，该深脱硫剂制作工艺简单，投资小，收效快。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于LF精炼快速深脱硫方法及深脱硫剂，在正常的生产节奏下能将钢水硫脱至0.0010％以下，达到深脱硫的目的。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

1、一种LF炉外精炼快速深脱硫方法，其特征在于：

1)转炉或电炉的初钢水，进入LF工位的温度不低于1600℃。

2)钢水进入LF工位，一次性加入深脱硫剂，加入量为3～10kg/t钢，然后采用氩气进行弱搅拌，流量控制在100～150Nl/min。

3)进入LF工位后，按照正常LF操作工艺进行操作，造渣料、合金、脱氧剂等按要求加入。

4)钢水脱氧合金化后，当钢中氧活度小于0.0005％时。将炉温调控至1630℃以上，进行大流量氩气搅拌，气体流量为800～1600Nl/min，时间为10～15min。

所述的深脱硫剂组分为(以重量百分比计)：钝化石灰：50％-59％，钝化Al：20％～30％，SiO₂：1％～5％，MgO：3％～8％，Na₂O：1％～3％，BaO：3％-6％，其余为不可避免杂质。

其中钝化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，石灰活性度≥310ml；钝化铝铝的纯度≥98％，粒度为50～100目；Na₂O、BaO纯度≥98.5％，粒度为50～100目。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

深脱硫是在120tLF工位进行，共计进行6次脱硫试验，其脱硫工艺及脱硫效果见表1。

表1深脱硫工艺及结果

上述六次脱硫试验是在一个浇次上完成的，LF的冶炼时间没有加长。

使用的脱硫剂方案见表2，实施例1～3采用方案1组分的脱硫剂，实施例4～6采用方案2组分的脱硫剂。

表2脱硫剂方案

其中所述钝化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，活度≥310ml；钝化铝的纯度≥98％，粒度为50～100目；Na₂O、BaO纯度≥98.5％，粒度为50～100目。

可以看出，本发明脱硫工艺操作简单，脱硫效果稳定，在不影响生产节奏的条件下就可以将硫脱至0.0010％以下甚至更低。且本发明在在没有使用萤石作为助熔剂的情况下，通过合理调整渣系成分和添加适量Na₂O、BaO进行助熔，无需预熔处理，实现了快速化渣，达到快速脱硫的效果，减少了对环境的污染。

Claims

1.一种LF炉外精炼快速深脱硫方法，其特征在于：

1)转炉或电炉后的初钢水，进入LF工位的温度不低于1600℃；

2)钢水进入LF工位，一次性加入深脱硫剂，加入量为3～10kg/t钢，然后采用氩气进行弱搅拌，流量控制在100～150Nl/min；

3)进入LF工位后，按照正常LF操作工艺进行操作，造渣料、合金、脱氧剂等按要求加入；

4)钢水脱氧合金化后，当钢中氧活度小于0.0005％时，将炉温调控至1630℃以上，进行大流量氩气搅拌，气体流量为800～1600Nl/min，时间为10～15min；

其中所述深脱硫剂的组分按重量百分比计为：钝化石灰：50％-59％，钝化Al：20％～30％，SiO₂：1％～5％，MgO：3％～8％，Na₂O：1％～3％，BaO：3％-6％，其余为不可避免杂质。

2.如权利要求1所述的LF炉外精炼快速深脱硫方法，其中所述的深脱硫剂中：钝化石灰中CaO含量≥93％，粒度≤1.5mm，石灰活性度≥310ml；钝化铝铝的纯度≥98％，粒度为50～100目；Na₂O、BaO纯度≥98.5％，粒度为50～100目。