CN103468874A - 一种采用氩氧炉冶炼低碳twip钢的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属冶炼领域,主要涉及低碳TWIP钢氩氧炉(AOD)冶炼生产技术。冶炼的TWIP钢成分按质量百分比为:C≤0.06%,Mn=20%~30%,Si=2.0~3.0%,Al=2.5~3.5%,余量为Fe;具体工艺步骤为:通过氩氧炉吹氧脱碳,将钢液中碳降低到0.03%以下后进行合金化;2)TWIP钢锰合金化后,采用硅铁或/和金属铝,还原炉渣中锰的氧化物,提高金属锰的收得率;依靠硅或/和铝的氧化发热调整钢液温度,补偿TWIP钢锰合金化造成的钢液温度下降。本发明生产效率高、成本低、操作稳定、工艺容易掌握。生产主要原料易得,无特殊要求,价格便宜。有利于实现大规模工业化生产。

Description

一种采用氩氧炉冶炼低碳TWIP钢的生产方法
技术领域:
[0001] 本发明属于金属冶炼领域,主要涉及低碳TWIP钢氩氧炉(AOD)冶炼生产技术。
背景技术: [0002] 1997年,Grassel等在试验研究Fe — Mn — Si—Al系TRIP钢时发现,当锰含量达到25wt%’铝含量超过3wt%,硅含量在2~3wt%之间,碳含量较低时,具有中等的抗拉强度(约600Mpa)和极高的延伸率(80%),其抗拉强度和延伸率的乘积在50000MPa%以上,是高强韧性TRIP钢的两倍。由于该类合金的高强韧性来自形变过程中形变孪晶的形成,故命名为孪生诱发塑性钢,即TWIP钢(Twinning Induced Plasticity)。由于TWIP钢具有诸多优异性能,在机车、汽车、高架建筑、抗冲击钢板、低温容器等领域展示出广阔的应用潜力。
[0003] 目前国内外对TWIP钢的研究主要集中在Fe-Mn-Al-Si系、Fe-Mn-Al-C系及Fe-Mn-C系。其中Fe-Mn-Al-Si系的碳含量较低,冶炼难度较大或成本较高。
[0004] 专利文献CN102690938A公开了一种低碳Fe-Mn-Al-Si系TWIP钢的中试生产方法,采用纯铁在0.5吨非真空感应炉进行冶炼,试制成功了碳含量为0.052wt%的低碳TWIP钢;专利文献CN102312158A公开了一种Nb、Ti合金化低碳TWIP制备方法,采用真空感应炉熔炼了碳含量为0.05~0.08wt%的TWIP钢,具体原料没有说明。感应炉和真空感应炉一般容量较小,生产时间较长,能耗较高,生产效率低。迄今,低碳TWIP高效低成本大规模冶炼生产还存在许多难题。
[0005] 难题之一,低碳TWIP钢碳含量较低,产品碳含量小于等于0.06%,而Mn、Si和Al含量较高,考虑到冶炼后期添加Mn、Si等合金增碳及耐材增碳等问题,需在合金化前将钢中碳降至0.03%以下;难题之二,该TWIP钢合金含量较高,冶炼后期需大量添加Mn、S1、Al等合金,温降较为严重,冶炼过程中只靠碳的氧化能量不够;难题之三,该TWIP钢合金含量较高,尤其是金属铝含量较高,钢液铝合金化时容易引起钢液增硅,成分控制较为困难。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供了一种采用氩氧炉(AOD)冶炼低碳TWIP钢生产方法和工艺。该方法采用高炉铁水或感应炉、电弧炉提供的粗钢液;通过氩氧炉(AOD)吹氧脱碳,前期将碳脱至0.03%以下;采用金属锰或电解锰进行合金化;采用硅铁和金属铝调整温度和合金化;同时,还原炉渣中锰的氧化物,提高锰的收得率;通过彻底扒渣,防止铝合金化过程中钢液增硅,保证成分的稳定控制;并造还原渣进行脱硫,生产低碳TWIP钢。
[0007] 一种采用氩氧炉冶炼低碳TWIP钢生产方法,其特征在于:采用氩氧炉冶炼TWIP钢,冶炼的TWIP钢成分按质量百分比为:C<0.06%, Mn=20%~30%,Si=2.0~3.0%,Al=2.5~3.5%,余量为Fe ;具体工艺步骤为:
[0008] I)通过氩氧炉吹氧脱碳,将钢液中碳降低到0.03%以下后进行合金化;
[0009] 2)TWIP钢锰合金化后,采用硅铁或/和金属铝,还原炉渣中锰的氧化物,提高金属锰的收得率;依靠硅或/和铝的氧化发热调整钢液温度,补偿TWIP钢锰合金化造成的钢液温度下降。
[0010] 做为更详细的技术方案为:
[0011] I)原料
[0012] TffIP冶炼的最主要原料为铁水或废钢熔化而成的粗钢液。铁水可为直接来自高炉的铁水,或经过铁水预处理后的铁水,采用铁水预处理后的铁水,由于硫和磷的含量较低,对冶炼TWIP钢更为有益。也可采用感应炉或电弧炉熔化的钢液。
[0013] 采用的重要合金主要有三种:金属锰或电解锰、硅铁、金属铝或高硅硅锰合金。不采用锰铁,因为它们含有部分碳,容易引起TWIP钢碳含量超标。
[0014] 采用的造渣原料主要为石灰、白云石。
[0015] 2)吹氧脱碳
[0016] 本发明采用氩氧炉(AOD)冶炼TWIP钢,在氩氧炉(AOD)中吹氧脱碳。
[0017] 在向氩氧炉(AOD)中兑入钢水和铁水前,预先在炉中加入部分石灰。
[0018] 在采用铁水冶炼TWIP钢时,由于铁水中碳含量较高,为了防止脱碳终点温度太高,可加入一定比例的废钢,废钢加入量根据铁水温度和含碳量而定,加入量为铁水质量的O~20%。但如果来料为废钢熔炼成的钢水,也须检测来料钢水的成分和温度,根据成分和温度计算脱碳终点温度,如终点温度大于1720°C,需在兑钢水前后、或氩氧炉(AOD)脱碳过程中向炉内加入废钢;如计算的脱碳终点温度低于1600°C,需在炉内添加增碳剂或硅铁。
[0019] 在脱碳过程中,当钢中碳含量> 0.10%时,采用最高氧/氩比进行吹氧脱碳;当钢中碳含量〈0.10%时,可适当提高供氩量,促进脱碳反应,防止钢水过氧化;但钢中碳含量达到0.01~0.03%时,停止吹氧脱碳,防止钢水过氧化。
[0020] 在脱碳结束后测温,并取样分析钢水成分。
[0021] 如果钢水温度低于1600°C,需添加硅铁或金属铝提温。
[0022] 3)硅、锰合金化
[0023] 碳含量小于0.03%时向炉内加入金属锰或电解锰、硅铁进行硅、锰合金化,硅的加入量按TWIP钢产品目标成分下限进行计算,锰的加入量按TWIP钢产品目标成分进行计算,计算时考虑硅的收得率为40-80%、锰的收得率为80-95%。
[0024] 合金化后测温。
[0025] 4)温度调整
[0026] 硅、锰合金化时,钢水温度下降很大,需加入硅铁或铝,同时吹氧,利用硅或铝与氧反应放出的热进行提温。将钢水温度控制在1550°C~1700°C。
[0027] 5)还原回收渣中锰
[0028] 在硅锰合金化过程及补充提温过程中,钢中锰氧化较为严重,可采用金属铝还原回收锰,提高锰的收得率。
[0029] 2 [Al]+3 (MnO) =3 [Mn] + (Al2O3)
[0030] 根据上面的反应计算,I公斤的铝与渣中氧化锰反应,可以还原得3.1公斤锰进入钢液。金属铝价格较金属锰低,采用硅铁和铝还原渣中锰氧化物,提高锰的收得率有明显的经济价值。
[0031] 6)铝合金化
[0032] 硅、锰合金化后,渣中二氧化硅含量较高,碱度较低,应扒掉炉渣,防止铝合金化过程中渣中二氧化硅被铝还原,引起硅含量超标。
[0033] 向炉内加入金属铝进行铝合金化,金属铝的加入量按TWIP钢产品目标成分上限进行计算,计算时考虑招的收得率为55-90%。
[0034] 7)还原脱硫
[0035] 加入石灰,重新造渣,进行脱硫。
[0036] 8)成分和温度微调
[0037] 铝合金化后,应取样检测钢水成分,同时测温。根据钢水成分和温度,添加金属锰、硅铁和金属铝,使钢水符合TWIP钢目标成分要求,并通过向钢液吹氧,保证钢水温度达到1580 ~1720°C。
[0038] 钢水成分和温度均合格后,出钢,进行浇注。
[0039] 本发明方法和技术具有如下优势:
[0040] I)有利于TWIP钢大规模生产
[0041] 氩氧炉(AOD)生产效率高、成本低、操作稳定、工艺容易掌握。采用氩氧炉(AOD)冶炼生产TWIP钢比感应炉和真空感应炉更有利于实现大规模工业化生产。
[0042] 2)生产主要原料易得,无特殊要求,价格便宜
[0043] 采用感应炉和真空感应炉冶炼TWIP钢,因无法吹氧脱碳,需要采用碳含量较低的纯铁,价格较高,生产成本较高 。而采用氩氧炉(AOD)冶炼,可吹氧脱碳;且由于采用氧气和氩气冶炼,脱碳结束时可将钢中碳降至0.01~0.03%,这对于冶炼低碳TWIP钢非常有利。
[0044] 3)生产工艺简单,易于操作
[0045] 冶炼低碳TWIP钢时,采用前期脱碳,采用氩氧混合脱碳,较易将碳脱到0.01~
0.03% ;脱碳后采用金属锰、硅铁合金化,然后再进行铝合金化,钢液的化学成分可以多次微调,较易命中。
[0046] 生产中可采用硅铁和金属铝多次调温,温度也容易控制。
具体实施方式
[0047]实例 1:
[0048] 采用8吨氩氧炉(AOD)冶炼低碳TWIP钢。在兑入钢水前向炉内加入200公斤石灰,兑入来自感应炉熔化废钢得到的钢水5.9吨,钢水成分见表1.[0049] 表1氩氧炉(AOD)兑入钢水成分(质量百分数,%)
[0050]
C [Mn~[P is [Si~[Ni~[Cr~[Mo~[Cu
0.75 0.54 0.013 0.005 0.20 0.06 0.27 0.03 0.09
[0051] 测温,钢水温度为1471°C。根据钢水成分和温度,补加增碳剂25公斤,加入硅铁75公斤。采用大氧/氩比吹氧脱碳,氧气和氩气流量分别为500和170m3/hr。
[0052] 吹炼过程中分2批加入石灰,每次加入200公斤。
[0053] 脱碳结束时取样,钢中碳含量为0.01% ;测量钢液温度,温度为1720°C。
[0054] 加入金属锰2.1吨,进行锰合金化;同时加入硅铁450公斤。加料过程中,停止吹氧,将氩气流量提高到480m3/hr。[0055] 采用大氧/ IS比吹氧化合金,氧气和IS气流量分别为500和170m3/hr。
[0056] 取样分析成分,成分见表2。
[0057] 测温,钢液温度为1605°C。
[0058] 取渣样分析,渣样成分见表3。
[0059] 表2TWIP钢硅、锰合金化后成分(质量百分数,%)
[0060]
Figure CN103468874AD00071
[0061] 表3TWIP钢扒渣前炉渣化学组成(质量百分数,%)
[0062]
Figure CN103468874AD00072
[0063] 倾倒氩氧炉(AOD),进行流渣和扒渣操作。加入200公斤石灰,提高炉渣碱度,准备脱硫。
[0064] 测温,温度为1595°C。
[0065] 根据温度和表2所示的成分,计算需加入的硅铁、金属铝和金属锰质量,本实例加入318公斤金属招,补加金属猛50公斤。
[0066] 吹氧提温,氧气和氩气流量分别为530和170mVhr。
[0067] 测温取样。本实例中出钢温度为1589°C,出钢时钢水成分见表4。
[0068] 表4冶炼终点钢水成分(质量百分数,%)
[0069]
Figure CN103468874AD00073
[0070]实例 2:
[0071] 采用8吨氩氧炉(AOD)冶炼低碳TWIP钢。在兑入钢水前向炉内加入200公斤石灰,兑入来自感应炉熔化废钢得到的钢水6.2吨,钢水成分见表1.[0072] 表1氩氧炉(AOD)兑入钢水成分(质量百分数,%)
[0073]
C [Mn~[P is [Si~[Ni [Cr~[Mo
0.37 0.52 0.009 0.007 0.15 0.02 0.05 0.02
[0074] 测温,钢水温度为1520°C。根据钢水成分和温度,补加增碳剂50公斤,加入硅铁40公斤。采用大氧/氩比吹氧脱碳,氧气和氩气流量分别为500和150m3/hr。
[0075] 吹炼过程中分2批加入石灰,每次加入200公斤。
[0076] 脱碳结束时取样,钢中碳含量为0.012% ;测量钢液温度,温度为1568°C。[0077] 加入硅铁300公斤、铝锭55.5公斤。吹氧提温。
[0078] 加入金属锰2.2吨,进行锰合金化;加料过程中,停止吹氧。
[0079] 采用大氧/ IS比吹氧化合金,氧气和IS气流量分别为350和170m3/hr。
[0080] 取样分析成分,成分见表2。
[0081] 表2TWIP钢硅、锰合金化后成分(质量百分数,%)
[0082]
Figure CN103468874AD00081
[0083] 测温,钢液温度为1520°C。
[0084] 倾倒氩氧炉(A0D),进行流渣和扒渣操作。加入FeSi200公斤。
[0085] 加Al锭37公斤提温,温度为1650°C。
[0086] 根据温度和表2所示的成分,计算需加入的硅铁、金属铝和金属锰质量,本实例加入722公斤金属铝,补加金属锰1000公斤、硅铁10公斤。
[0087] 吹氧提温,氧气和氩气流量分别为530和170mVhr。
[0088] 测温取样。本实例中 出钢温度为1710°C,出钢时钢水成分见表4。
[0089] 表4冶炼终点钢水成分(质量百分数,%)
[0090]
Figure CN103468874AD00082

Claims (4)

1.一种采用氩氧炉冶炼低碳TWIP钢的生产方法,其特征在于:采用氩氧炉冶炼TWIP钢,冶炼的TWIP钢成分按质量百分比为:C≤0.06%, Mn=20%~30%,Si=2.0~3.0%,Al=2.5~3.5%,余量为Fe ;具体工艺步骤为: .1)通过氩氧炉吹氧脱碳,将钢液中碳降低到0.03%以下后进行合金化; .2)TWIP钢锰合金化后,采用硅铁或/和金属铝,还原炉渣中锰的氧化物,提高金属锰的收得率;依靠硅或/和铝的氧化发热调整钢液温度,补偿TWIP钢锰合金化造成的钢液温度下降。
2.根据权利要求1所述一种采用氩氧炉冶炼低碳TWIP钢的生产方法,其特征在于:在铝合金化前,全部扒掉还原渣,防止钢液增硅,确保钢液成分的稳定控制。
3.根据权利要求1所述一种采用氩氧炉冶炼低碳TWIP钢的生产方法,其特征在于:在TffIP钢冶炼后期造还原渣,对钢液进行脱硫。
4.根据权利要求1所述一种采用氩氧炉冶炼低碳TWIP钢的生产方法,其特征在于:详细技术方案 . 1)原料 TffIP冶炼的原料为铁水或废钢熔化而成的粗钢液;铁水为直接来自高炉的铁水,或经过铁水预处理后的铁水,或采用感应炉或电弧炉熔化的钢液; 采用的合金为金属锰或电解锰、硅铁、金属铝或高硅硅锰合金;采用的造渣原料主要为石灰、白z?石 ; .2)吹氧脱碳 本发明采用氩氧炉冶炼TWIP钢,在氩氧炉中吹氧脱碳,在向氩氧炉中兑入钢水和铁水前,预先在炉中加入部分石灰; 在采用铁水冶炼TWIP钢时,由于铁水中碳含量较高,为了防止脱碳终点温度太高,加入一定比例的废钢,废钢加入量根据铁水温度和含碳量而定,加入量为铁水质量的O~20% ;如果来料为废钢熔炼成的钢水,也须检测来料钢水的成分和温度,根据成分和温度计算脱碳终点温度,如终点温度大于1720°C,需在兑钢水前后、或氩氧炉脱碳过程中向炉内加入废钢;如计算的脱碳终点温度低于1600°C,需在炉内添加增碳剂或硅铁; 在脱碳过程中,当钢中碳含量> 0.10%时,采用最高氧/氩比进行吹氧脱碳;当钢中碳含量〈0.10%时,适当提高供氩量,促进脱碳反应,防止钢水过氧化;但钢中碳含量达到0.01~0.03%时,停止吹氧脱碳,防止钢水过氧化; 在脱碳结束后测温,并取样分析钢水成分; 如果钢水温度低于1600°C,需添加娃铁或金属招提温; .3)娃、猛合金化 碳含量小于0.03%时向炉内加入金属猛或电解猛、娃铁进行娃、猛合金化,娃的加入量按TWIP钢产品目标成分下限进行计算,锰的加入量按TWIP钢产品目标成分进行计算,计算时考虑硅的收得率为40-80%、锰的收得率为80-95%,合金化后测温; .4)温度调整 硅、锰合金化时,钢水温度下降很大,需加入硅铁或铝,同时吹氧,利用硅或铝与氧反应放出的热进行提温,将钢水温度控制在1550°C~1700°C ; .5)还原回收渣中锰在硅锰合金化过程及补充提温过程中,钢中锰氧化较为严重,采用金属铝还原回收锰,提闻猛的收得率; 2 [Al]+3 (MnO) =3 [Mn] + (Al2O3) 根据上面的反应计算,I公斤的铝与渣中氧化锰反应,能还原得3.1公斤锰进入钢液; 6)铝合金化 硅、锰合金化后,渣中二氧化硅含量较高,碱度较低,应扒掉炉渣,防止铝合金化过程中渣中二氧化硅被铝还原,引起硅含量超标; 向炉内加入金属铝进行铝合金化,金属铝的加入量按TWIP钢产品目标成分上限进行计算,计算时考虑铝的收得率为55-90% ; 7)还原脱硫 加入石灰,重新造渣,进行脱硫; 8)成分和温度微调 铝合金化后,应取样检测钢水成分,同时测温;根据钢水成分和温度,添加金属锰、硅铁和金属铝,使钢水符合TWIP钢目标成分要求,并通过向钢液吹氧,保证钢水温度达到1580~1720°C ;钢水成分和温度均合格后,出钢,进行浇注。
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