CN102250675A - 一种采棉机润滑脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采棉机润滑脂组合物，主要解决现有技术中存在的润滑脂流动性差的问题。本发明通过采用以重量百分计包括以下组分：稠化剂3-10％；基础油84-95％，40℃运动粘度为10-100mm2/s，凝点不高于-10℃；添加剂2-8％，包括：(a)二烷基二硫代磷酸锌1-4％；(b)二烷基二硫代氨基甲酸甲酯1-3％；(c)防锈剂0-1％。使用该发明生产的润滑脂低温流动性好，泵送性好，用SH/T 0048标准方法检测-30℃相似粘度，数值都小于200Pa·S，在采棉机上使用具有一定的优越性。

Description

一种采棉机润滑脂组合物
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种采棉机润滑脂组合物。
背景技术
棉花是一种重要的经济作物，随着人们观念的改变以及棉花种植面积的扩大，以采棉机为主的机械采收棉花的形式被越来越多的人认同和接受。机械采棉不仅可以大大减轻劳动强度，采棉效率也大有提高。采棉机按采摘部件的工作原理及结构可分为两大类：水平摘锭自走式采棉机和垂直摘锭自走式采棉机。现代采棉机多为水平摘锭自走式大型机，采收工艺以一次采收为主。采棉机主要结构由采摘头、自走底盘、静液压系统、驾驶室(含室内操纵系统)、气力输棉系统、棉箱、电子监控系统、电器系统、淋润系统、自动润滑系统、机具外围防尘系统等构成。采棉机采棉作业是由采棉工作单体完成，工作过程为：扶导器将棉株扶持导人隔栅与压力调节板构成的采摘室，随着采棉机向前运动棉株宽度被挤压至80-90栅，旋转着的摘锭有规律地伸出栅板，呈水平状垂直插入被挤压的棉株，与吐絮的棉铃相遇，摘锭上的钩齿挂住籽棉，把吐絮棉瓣从开裂的棉铃中拉出，并缠在摘锭上，同时摘锭随滚筒旋转由采摘室经栅板退出进入脱棉区，高速旋转的脱棉盘将摘锭上的籽棉反向脱下。脱下的籽棉被气流自集棉室经输棉管道输送至棉箱。摘锭随采摘头旋转至淋润板下部，淋洗去植物汁液和泥垢(以利于下次采棉和脱棉)，然后重新进入采棉室采棉。为提高采摘质量，采棉机作业前进速度与摘锭转速的比为常量(指在限定的档位时)。即采摘头座管在采摘区内向后旋转的线速度与采棉机前进速度值相等、方向相反，摘锭在采摘时相对棉株在纵向无相对位移，并由凸轮机构的运动轨迹控制座管使摘锭垂直插入和退出棉株，提高了采净率、减少了摘锭对棉秆的伤害及植物汁液对籽棉的污染。
采棉头中的关键采摘部件——摘锭和摘锭座管以及采棉头中的驱动齿轮都需要润滑脂及时润滑。采棉机上部有一储油箱，当需要加润滑脂时，按动按钮，润滑脂就利用齿轮泵、经由管路到达前面的摘锭齿轮，从而起到润滑的作用。采棉机的摘锭是高速旋转的，内部有齿轮，润滑脂主要润滑其齿轮。摘锭所在的主体也是通过上部的齿轮旋转的，也需要润滑脂的润滑。
由于采棉机设备和使用环境的特殊性，采棉机对润滑脂的要求也很苛刻：(1)适当的稠度和流动性；(2)优良的抗磨性能；(3)良好的防锈性；(4)优异的低温性能。
国外有采棉机润滑脂，但未见任何公开的技术文献报道和专利。
发明内容
本发明的目的是提供一种采棉机用润滑脂，选择合适的基础油和添加剂，解决润滑脂流动性问题，使润滑脂既要满足采棉机润滑工况又能满足集中供脂的要求。
选择合适品种和粘度的基础油，在润滑脂中添加一定的添加剂，获得一种具有良好的低温性能、流动性能和抗磨性能的采棉机润滑脂。
本发明的技术如下：
本发明提供的采棉机润滑脂组合物的成分和重量百分含量如下：(1)稠化剂3-10％；(2)基础油84-95％；(3)添加剂2-8％。
稠化剂可以是12-羟基硬脂酸锂或12-羟基硬脂酸复合锂。
基础油为矿物油、烯烃合成油、酯类油其中的至少一种。
基础油的40℃运动粘度为10-100mm2/s，优选40℃运动粘度为20-70mm2/s。
基础油的凝点不高于-10℃。
添加剂包括：(a)二烷基二硫代磷酸锌1-4％；(b)二烷基二硫代氨基甲酸甲酯1-3％；(c)防锈剂0-1％。
二烷基二硫代磷酸锌是丁基辛基伯烷基二硫代磷酸锌或丁基辛基仲烷基二硫代磷酸锌。
二烷基二硫代氨基甲酸甲酯，烷基是丁基或戊基。
防锈剂可以是苯并三氮唑或碱性二壬基萘磺酸钡。
本发明润滑脂组合物的制备方法如下：将稠化剂和部分基础油加入到反应釜中，搅拌加热到205-215℃，加入部分基础油冷却，继续搅拌，加入余量基础油，搅拌。降温到85℃以下，加入添加剂，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
本发明的润滑脂由于选用了合适品种和粘度的基础油，并添加了一定的添加剂，使得该润滑脂具有良好的低温性能、流动性能和抗磨性能，能够容易经过泵送，到达摘锭齿轮及摘锭，满足采棉机摘锭的润滑要求，取得了较好的技术效果。
本发明的润滑脂组合物的低温流动性能，采用SH/T 0048试验方法，测定润滑脂在指定温度、剪速下的相似粘度，相似粘度越小，流动性越好。本发明的性能测试条件为温度-30℃，剪速10mm-1。抗磨性能采用四球机法，试验方法SH/T 0204，转速1200rpm，温度75℃，试验时间30分钟，试验完毕后测量下面三个球的平均磨痕直径，磨痕越小，润滑脂抗磨性能越好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
各实施例和比较例制备方法：
实施例1
将30克12-羟基硬脂酸锂和200克矿物油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入480克矿物油，继续搅拌，加入250克烯烃合成油，搅拌。降温到80℃，加入10克丁基辛基伯烷基二硫代磷酸锌、30克二丁基二硫代氨基甲酸甲酯，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例2
将100克12-羟基硬脂酸复合锂和300克酯类油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入340克酯类油，继续搅拌，加入200克酯类油，搅拌。降温到80℃，加入40克丁基辛基仲烷基二硫代磷酸锌、10克二戊基二硫代氨基甲酸甲酯和10克碱性二壬基萘磺酸钡，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例3
将70克12-羟基硬脂酸锂和300克矿物油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入200克矿物油和180克酯类油，继续搅拌，加入200克烯烃合成油，搅拌。降温到80℃，加入25克丁基辛基伯烷基二硫代磷酸锌、20克二丁基二硫代氨基甲酸甲酯和5克碱性二壬基萘磺酸钡，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例4
将80克12-羟基硬脂酸锂和300克矿物油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入350克矿物油，继续搅拌，加入220克烯烃合成油，搅拌。降温到80℃，加入29.2克丁基辛基仲烷基二硫代磷酸锌、20克二戊基二硫代氨基甲酸甲酯和0.8克苯并三氮唑，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例5
将100克12-羟基硬脂酸复合锂和300克烯烃合成油投入到反应釜中，搅拌加热到210℃，在反应釜中加入300克酯类油，继续搅拌，加入130克酯类油和130克烯烃合成油，搅拌。降温到80℃，加入10克丁基辛基伯烷基二硫代磷酸锌、25克二丁基二硫代氨基甲酸甲酯和5克碱性二壬基萘磺酸钡，搅拌。组合物经三辊机压油三遍后出成品罐装。
实施例1-5组分含量见表1
表1 实施例1-5组分含量
Figure BDA0000068733720000041
实施例1-5性能数据见表2
表2
Figure BDA0000068733720000042
比较例1和比较例2：
比较例1、比较例2性能数据见表3
  组分   比较例1   比较例2   试验方法
  基础油40℃粘度，mm2/s   124.8   165.2   GB/T 265
  基础油凝点，℃   -8   -7   GB/T 510
  润滑脂工作锥入度，0.1mm   416   421   GB/T 269
  润滑脂相似粘度(-30℃，10s-1)，Pa·S   443   587   SH/T 0048
  抗磨性能，(四球机法)   0.62   0.65   SH/T 0204
由表2、表3数据可以看出，本发明的低温流动性能明显优于现有润滑脂，且抗磨性能也优于现有润滑脂。
本发明提出的一种采棉机润滑脂，已经通过较佳的实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的组分和方法进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (9)

1.一种采棉机润滑脂组合物，按组合物的总重量百分比计，包括以下组分：
(1)稠化剂3-10％；
(2)基础油84-95％；
(3)添加剂2-8％；包括：(a)二烷基二硫代磷酸锌1-4％；(b)二烷基二硫代氨基甲酸甲酯1-3％；(c)防锈剂0-1％。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于稠化剂是12-羟基硬脂酸锂或12-羟基硬脂酸复合锂。
3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于基础油的40℃运动粘度为10-100mm2/s。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于基础油的40℃运动粘度为20-70mm2/s。
5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于基础油的凝点不高于-10℃。
6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于基础油为矿物油、烯烃合成油或酯类油其中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于二烷基二硫代磷酸锌是丁基辛基伯烷基二硫代磷酸锌或丁基辛基仲烷基二硫代磷酸锌。
8.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于二烷基二硫代氨基甲酸甲酯，烷基是丁基或戊基。
9.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于防锈剂是苯并三氮唑或碱性二壬基萘磺酸钡。
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