CN207460846U - 一种菠萝采收智能小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种菠萝采收智能小车,包括框架、X轴线性导轨、固定设置于所述框架的Y轴线性导轨、末端执行机构,所述X轴线性导轨滑动设置于所述Y轴线性导轨上,所述末端执行机构包括载物板、行星架、执行驱动机构,所述行星架上转动设置有Z向钢轴,所述Z向钢轴末端固定设置有夹取机构,所述执行驱动机构的输出钢轴与所述行星架联动,且所述Z向钢轴与所述输出钢轴之间通过圆锥齿轮传动,所述支撑框架上方设置有视觉识别装置。采用本实用新型,实现菠萝识别定位,自动采摘。本实用新型提供一种菠萝采收智能小车,结构简单,操作方便,它能解决人工采摘菠萝时,费时费力、效率低、果农容易受伤、人工成本高等难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农用机械,尤其涉及一种菠萝采收智能小车。
背景技术
全国很多地区在菠萝的采摘上依然主要靠人工,量产水果菠萝采摘中存在劳动工作量大、作业范围广,人工成本高等难题。而且,目前我国在菠萝采摘的机械领域相对落后,大部分依靠人工进行采摘,因为菠萝叶上长有锋利的锐齿,果皮十分坚硬,并且有带芒刺的凸起,手工采摘容易造成果农受伤,很大程度上降低了菠萝的采摘效率,因此需要一种操作方便、效率高的菠萝采收智能小车,自动采摘并运载菠萝,大大降低果农的劳动量和采摘作业的人工成本。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于,提供一种菠萝采收智能小车。可现有菠萝采摘工作量大,效率低的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种菠萝采收智能小车,包括框架、X轴线性导轨、固定设置于所述框架的Y轴线性导轨、末端执行机构,所述X轴线性导轨滑动设置于所述Y轴线性导轨上,所述末端执行机构包括滑动设置于所述X轴线性导轨上的载物板、转动设置于所述载物板上的行星架、固定设置于所述载物板上的执行驱动机构,所述行星架上转动设置有Z向钢轴,所述Z向钢轴末端固定设置有夹取机构,所述执行驱动机构的输出钢轴与所述行星架联动,且所述Z向钢轴与所述输出钢轴之间通过圆锥齿轮传动,所述支撑框架上方设置有视觉识别装置。
进一步地,所述夹取机构包括支撑座、转动设置于所述支撑座上且根部具有相互啮合齿的一对机械爪,所述支撑座上设置有驱动所述一对机械爪的夹取驱动装置。
更进一步地,所述Y轴线性导轨为一对左右并列设置。
更进一步地,所述框架设置有行走机构。
更进一步地,所述行走机构包括轮毂电机轮胎。
更进一步地,所述框架于所述X轴线性导轨后方设置有存储框。
更进一步地,所述行星架通过立式轴承座安装于所述载物板上。
更进一步地,所述X轴线性导轨、Y轴线性导轨均包括驱动电机。
实施本实用新型实施例,具有如下有益效果:能自动采收菠萝,解决人工采摘菠萝时,费时费力,效率低,果农容易受伤,人工成本高等难题,而且菠萝采收智能小车结构简单,操作方便,能更好地促进菠萝产业的发展。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的另一角度整体结构示意图;
图3是末端执行机构的结构示意图;
图4是末端执行机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1、图2、图3、图4所示。
本实用新型一种菠萝采收智能小车,包括框架1、X轴线性导轨3、Y轴线性导轨4、末端执行机构、视觉识别装置14和控制系统13、锂电池12。
框架1整体呈现倒U型。框架1底部设置有行走机构,行走机构包括两个轮毂电机驱动轮胎10、两个从动轮胎11,小车为四轮两驱,能够穿过菠萝植株,使得菠萝可以位于X轴线性导轨3下方或正前方,简化设备结构,并可实现小车在菠萝田里穿梭行驶。
在本实施例中,Y轴线性导轨4为一对左右并列设置于框架1。
X轴线性导轨3具有X导轨步进电机6,Y轴线性导轨4包括Y导轨左侧步进电机5、Y导轨右侧步进电机7。
X导轨步进电机6驱动X轴线性导轨3、Y导轨左侧步进电机5和Y导轨右侧步进电机7分别驱动左右Y轴线性导轨4。
末端执行机构包括执行驱动机构22、行星减速箱23、步进电机支架24、联轴器25、立式轴承座26、钢轴27、X向圆锥齿轮28、Z向钢轴29、左侧钢轴30、Z向圆锥齿轮31、行星架32、垫片33、载物板34、夹取机构。
执行驱动机构22为末端步进电机。
末端执行机构采用圆锥齿轮行星轮系,X向圆锥齿轮28通过平键和右侧钢轴27配合,右侧钢轴27通过两个平键和行星架32配合,左侧钢轴30通过轴承和行星架32配合;Z向圆锥齿轮31通过平键和Z向钢轴29配合,Z向钢轴29通过轴承和行星架配合,X向圆锥齿轮28与Z向圆锥齿轮31垂直轴配合;右侧钢轴27和左侧钢轴30通过轴承和立式轴承座26配合,立式轴承座26通过垫片33用螺栓和载物板34固定,载物板34通过螺栓和X轴线性导轨滑动连接。
夹取机构包括一对机械爪15、固定钣金16、U型铝架17、大法兰盘18、大扭矩舵机19、小法兰盘20、支撑架21,一对机械爪15的根部采用不完全齿轮啮合传动,通过固定板16和U型铝架配合17,大扭矩舵机19出轴通过小法兰盘和机械爪子15固定;U型铝架17通过大法兰盘18和Z向钢轴29固定。
当菠萝采收智能小车开始工作时,菠萝采收智能小车从一垄的一端出发,在菠萝植株中穿行,双目摄像头14动态捕捉视野范围内最近的菠萝的深度信息,当菠萝的Z向(前进方向)坐标在末端执行器8的Z向工作区间时,通过控制轮毂电机轮胎10,菠萝采收智能小车停止,此时,菠萝处于末端执行器8的工作范围内;接着,双目摄像头14静态定位菠萝XY坐标(上下左右的位置信息),通过控制X导轨步进电机6移动末端执行器8到达菠萝的正下方,通过控制Y导轨左侧步进电机5和Y导轨右侧步进电机7移动末端执行器8到达菠萝的位置;然后,通过控制大扭矩舵机19使机械爪子收合抓住菠萝,通过控制末端步进电机22使机械爪子15绕Z轴(前进方向)旋转,掰断菠萝,同时机械爪子绕着X轴旋转,翻转向后传送菠萝,配合XY线性导轨联动控制,将菠萝送到抽屉式存储框9边缘上分,菠萝在重力作用下沿着斜坡滑落到抽屉式存储框9内;完成一次采摘作业后,末端执行器8移动到左上方;以此方式循环采摘,直达抽屉式存储框9装满菠萝。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种菠萝采收智能小车,其特征在于,包括框架、X轴线性导轨、固定设置于所述框架的Y轴线性导轨、末端执行机构,所述X轴线性导轨滑动设置于所述Y轴线性导轨上,所述末端执行机构包括滑动设置于所述X轴线性导轨上的载物板、转动设置于所述载物板上的行星架、固定设置于所述载物板上的执行驱动机构,所述行星架上转动设置有Z向钢轴,所述Z向钢轴末端固定设置有夹取机构,所述执行驱动机构的输出钢轴与所述行星架联动,且所述Z向钢轴与所述输出钢轴之间通过圆锥齿轮传动,所述框架上方设置有视觉识别装置。
2.根据权利要求1所述的菠萝采收智能小车,其特征在于,所述夹取机构包括支撑座、转动设置于所述支撑座上且根部具有相互啮合齿的一对机械爪,所述支撑座上设置有驱动所述一对机械爪的夹取驱动装置。
3.根据权利要求2所述的菠萝采收智能小车,其特征在于,所述Y轴线性导轨为一对左右并列设置。
4.根据权利要求3所述的菠萝采收智能小车,其特征在于,所述框架设置有行走机构。
5.根据权利要求4所述的菠萝采收智能小车,其特征在于,所述行走机构包括轮毂电机轮胎。
6.根据权利要求1所述的菠萝采收智能小车,其特征在于,所述框架于所述X轴线性导轨后方设置有存储框。
7.根据权利要求1所述的菠萝采收智能小车,其特征在于,所述行星架通过立式轴承座安装于所述载物板上。
8.根据权利要求1~7任一项所述的菠萝采收智能小车,其特征在于,所述X轴线性导轨、Y轴线性导轨均包括驱动电机。
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