CN102250562A - 终止胶带及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带技术领域，特指一种终止胶带及其制作方法。其包括基带、设于基带上的胶水层，所述胶水层为丙烯酸胶水层，该丙烯酸胶水层的构成原料及重量配比为：丙烯酸丁酯1～5份；醋酸乙烯5～12份；醋酸乙酯40～60份；丙烯酸异辛酯20～35份；甲基丙烯酸羟乙酯0.5～2份；丙烯酸1～3份；甲苯2～4份；过氧化苯甲酰0.1～0.4份。该制作方法步骤依次为：A、制作丙烯酸胶水：用甲苯溶解过的过氧化苯甲酰作为引发剂滴定丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、醋酸乙酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸的混合溶液，温度为80℃，滴定时间为2小时，自反应时间为2.5小时；B、将丙烯酸胶水涂布于基带上，然后依次进行烘干、冷却、收卷。本发明成本低廉，外形美观，制作工艺简单，耐电解液性能好。

Description

终止胶带及其制作方法
技术领域：
本发明涉及胶带技术领域，特指一种终止胶带及其制作方法。
背景技术：
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。目前锂离子电池在生产过程中会采用一般胶带对锂离子电池电芯极耳及终止部位进行固定和绝缘保护，该胶带包括：基带、设于基带上的橡胶型胶水层，该胶带具有以下不足之处：成本高，制作工艺复杂，该工艺有三个程序：底涂、背涂、面涂；在电解液里面浸泡三天后脱胶、黏贴性好差、变色、被腐蚀，从而无法完全满足锂电池厂家应用需求。
综上所述，上述胶带存在一些需要改进的地方，本申请人也正是处于此目的而创作设计本发明。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有胶带的不足之处，提供一种终止胶带及其制作方法。
本发明实现其目的采用的技术方案是：该终止胶带包括基带、设于基带上的胶水层，所述胶水层为丙烯酸胶水层，该丙烯酸胶水层的构成原料及重量配比为：
丙烯酸丁酯        1～5份；
醋酸乙烯          5～12份；
醋酸乙酯          40～60份；
丙烯酸异辛酯      20～35份；
甲基丙烯酸羟乙酯  0.5～2份；
丙烯酸            1～3份；
甲苯              2～4份；
过氧化苯甲酰      0.1～0.4份。
上述技术方案中，所述丙烯酸胶水层中添加有绿色颜料、多氰异酸脂，其中，多氰异酸脂的重量配比为0.1～2份。
一种终止胶带的制作方法，该制作方法步骤依次为：
A、制作丙烯酸胶水：用2～4份的甲苯溶解过0.1～0.4份的过氧化苯甲酰作为引发剂滴定1～5份的丙烯酸丁酯、5～12份的醋酸乙烯、40～60份的醋酸乙酯、20～35份的丙烯酸异辛酯、0.5～2份的甲基丙烯酸羟乙酯、1～3份的丙烯酸的混合溶液，温度为80℃，滴定时间为2小时，自反应时间为2.5小时；
B、将丙烯酸胶水涂布于基带上，然后依次进行烘干、冷却、收卷。
上述技术方案中，所述丙烯酸胶水中浸泡有绿色颜料，绿色颜料浸泡72小时后加入0.1～2份的多氰异酸脂搅拌30min。
本发明中胶水溶剂体系采用醋酸乙酯溶剂体系代替传统溶剂苯，相对环保。本发明的胶水层采用的是丙烯酸胶水层，相对于传统的橡胶型胶水层，其成本低廉，外形美观；制作工艺简单；涂布工艺采用一次性涂布工艺，避免了底涂、背涂带来的麻烦；在电解液里面浸泡三天后不脱胶、黏贴性好、不变色、不被腐蚀、耐电解液性能好，能够完全满足锂电池厂家应用需求。
附图说明：
图1是本实施例终止胶带的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
参照图1所示，本实施例本发明包括基带1、设于基带1上的胶水层2。
上述胶水层2为丙烯酸胶水层，本实施例中丙烯酸胶水层的具体原料及重量为：
丙烯酸丁酯           3千克；
醋酸乙烯             9千克；
醋酸乙酯             52千克；
丙烯酸异辛酯         28千克；
甲基丙烯酸羟乙酯     1.5千克；
丙烯酸               2千克；
甲苯                 3千克；
过氧化苯甲酰    0.3千克。
上述丙烯酸胶水层中添加有适量的绿色颜料以及1.2千克的多氰异酸脂。
制作上述终止胶带的制作方法步骤依次为：
A、制作丙烯酸胶水；
用3千克的甲苯溶解过0.3千克的过氧化苯甲酰作为引发剂滴定3千克的丙烯酸丁酯、9千克的醋酸乙烯、52千克的醋酸乙酯、28千克的丙烯酸异辛酯、1.5千克的甲基丙烯酸羟乙酯、2千克的丙烯酸的混合溶液，温度为80℃，滴定时间为2小时，自反应时间为2.5小时；
B、将绿色颜料放在丙烯酸胶水中浸泡72小时后，加入1.2千克的多氰异酸脂搅拌30min；
C、将B中制的溶液涂布于基带1上，然后依次进行烘干、冷却、收卷。
本发明产品专应用于锂离子电池电芯极耳及终止部位进行固定和绝缘保护。
当然，以上所述仅为本发明的一个实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (4)

1.一种终止胶带，包括基带、设于基带上的胶水层，其特征在于：所述胶水层为丙烯酸胶水层，该丙烯酸胶水层的构成原料及重量配比为：
丙烯酸丁酯        1～5份；
醋酸乙烯          5～12份；
醋酸乙酯          40～60份；
丙烯酸异辛酯      20～35份；
甲基丙烯酸羟乙酯  0.5～2份；
丙烯酸            1～3份；
甲苯              2～4份；
过氧化苯甲酰      0.1～0.4份。
2.根据权利要求1所述的终止胶带，其特征在于：所述丙烯酸胶水层中添加有绿色颜料、多氰异酸脂，其中，多氰异酸脂的重量配比为0.1～2份。
3.一种终止胶带的制作方法，其特征在于：该制作方法步骤依次为：
A、制作丙烯酸胶水：用2～4份的甲苯溶解过0.1～0.4份的过氧化苯甲酰作为引发剂滴定1～5份的丙烯酸丁酯、5～12份的醋酸乙烯、40～60份的醋酸乙酯、20～35份的丙烯酸异辛酯、0.5～2份的甲基丙烯酸羟乙酯、1～3份的丙烯酸的混合溶液，温度为80℃，滴定时间为2小时，自反应时间为2.5小时；
B、将丙烯酸胶水涂布于基带上，然后依次进行烘干、冷却、收卷。
4.根据权利要求3所述的终止胶带的制作方法，其特征在于：所述丙烯酸胶水中浸泡有绿色颜料，绿色颜料浸泡72小时后加入0.1～2份的多氰异酸脂搅拌30min。
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