CN102249547B - 一种反光玻璃珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种反光玻璃珠及其制备方法，包括珠核及玻璃微珠，所述玻璃微珠粘附于珠核周圈的外表面上,其反光强度大，有效反光距离长，采用本反光玻璃珠制备的地标线无论晴雨天清晰明亮，反光性能优越的为全天候反光玻璃珠。
Description
技术领域：本发明涉及一种玻璃珠及制备方法，特别是一种反光玻璃珠及其制备方法。
背景技术：随着经济发展，机动车不断普及，公路交通越来越成为人们生活不可或缺的重要组成部分，公路交通安全成为人们普遍重视和关注的社会安全问题。如何有效避免和减少交通事故发生，有效保护人们的生命和财产安全是人们当前迫切需要解决和关切的社会问题。
据不完全统计，目前大部分的公路道路交通事故约70%是在雨夜发生的，这是因为下雨夜，公路上能见度大大降低，公路上传统的地标线在潮湿或被雨水浸湿后反光效果差，二三十米远距离就难以看清楚，司机难以分辨车道，尤其是在没有照明的高速公路及国道上标线失去了指示和规范交通的作用，雨夜成为事故的高发区;为使公路上地标线具有明显优异的反光性能，人们不断对目前制备标识作用的玻璃珠或玻璃微珠产品性能进行改进，如中国专利申请号为96120575.X《晶化玻璃微珠及工艺》和CN200710028239.4《一种纳米热熔性路面标线涂料添加剂》，前一种是对现有玻璃珠或玻璃微珠产品进行改进，但是其是单晶或单一玻璃珠或玻璃微珠产品；后一种采用纳米组合材料组成，如纳米SiO2，TiO2等其仅是对标线的耐候性，易洁不粘性和分散性进行改进，对其反光性能并无多大改变。
其次现制备出的玻璃珠或玻璃微珠的粒径普遍较小,一般在100-800微米，有效反光距离短,一般不超过60米，在阴雨天则更短，一般不超过50米，甚至不反光；因此如何使地标线不但在晴天清晰明亮，同时在雨夜天亦具有较好反光性能，更好地发挥引导作用，有效避免和减少交通事故的发生，是成为保障公路交通安全的重要基础性条件之一。
发明内容：本发明就是要提供一种反光玻璃珠及其制备方法，其反光强度大，有效反光距离长，采用本反光玻璃珠制备的地标线无论晴雨天清晰明亮，反光性能优越的为全天候反光玻璃珠。
本发明反光玻璃珠，包括珠核及玻璃微珠，所述玻璃微珠粘附于珠核周圈的外表面上。
本发明反光玻璃珠，所述的玻璃微珠用粉末涂料粘附于珠核周圈的外表面上。
本发明所述的反光玻璃珠外形为圆球形状，其粒径为0.6-2.2毫米。
本发明所述珠核为普通折射率的粒径为0.5-1.5毫米的玻璃珠或同粒径范围的陶瓷颗粒或其它无机硬质颗粒。
本发明所述的玻璃微珠的折射率为1.7-2.4,其粒径为25-80微米。
本发明所述的粉末涂料为环氧树脂或聚酯树脂或环氧树脂和聚酯树脂的混合。
本发明所述粉末涂料中优选含有质量比为10-30wt%的钛白粉和/或碳酸钙。
一种反光玻璃珠的制备方法，包括珠核干燥、加热升温、粘附涂料和珠核周圈外表面热熔粘附玻璃微珠。
本发明所述的反光玻璃珠的制备方法，是按如下方法制备：
(1）将珠核干燥、加热升温并筛选过滤；
(2）于筛选的珠核周圈外表面上熔附一层粉末涂料；
(3）将玻璃微珠于温度50-100℃粘附于（2）步珠核周圈外表面的粉末涂料上形成反光玻璃珠。
本发明所述的反光玻璃珠的制备方法，优选按如下方法制备：
(1）将玻璃珠核或陶瓷颗粒珠核, 干燥、加热升温至100-200℃，并经至少一次以上振动筛选过滤；
(2）对经上步筛选过滤的珠核周圈外表面上于50-70℃温度下熔附上一层由环氧树脂或聚酯树脂或环氧树脂和聚酯树脂的混合组成的粉末涂料；
(3）将折射率1.7以上粒径25-80微米的玻璃微珠,于70-100℃温度下，粘附于（2）步珠核周圈外表的粉末涂料上形成反光玻璃珠。
本发明反光玻璃珠及其制备方法，为全天候高亮反光玻璃珠是一种全新概念的反光材料，是一种复合反光玻璃珠，在珠核的外表面附结有高折射率的玻璃微珠，能够大幅度地提升有效反光距离及道路安全等级，克服传统标线的缺陷，即使在雨夜也能照常明亮反光，使车辆各行其道，确保雨夜行车安全，可以用于高速公路、山区公路、城市道路、机场跑道的反光标线系统。本发明生产工艺简单，可连续化生产，成品率高，生产效率高。
本发明产品和普通玻璃珠相比，产品还具备如下特点：
比较完善合理的光学设计，使产品具备了全天侯高亮反光的性能；独特的光学结构，复合型反光玻璃珠，可确保晴天、雨天和潮湿气候下持续反光；反光距离远，可达到驾驶者所需的最远距离；反光性能不易衰减；产品适用于各种标线涂料及划线设备，且无须对划线设备做任何改动；白线和黄线对应各自的专用珠，既不影响标线本身的颜色、又能确保夜晚反射出和标线颜色相同的光，避免夜晚黄线远看“发白”的现象，使驾驶者更易辨别标线的颜色，提高不同颜色标线的警示度。
本发明反光玻璃珠与普通玻璃珠的性能对比见（表1）。
表1
下面对本发明作进一步祥细说明。
附图说明：图1为本发明玻璃珠产品结构示意图；
图中：1.珠核、2.玻璃微珠、3.粉末涂料。
具体实施方式:
实施例1
将粒径为0.6-0.8毫米、折射率为1.5的玻璃珠作为珠核1，投入干燥机干燥加热升温至130-150℃；珠核1升温后，经过振动筛多次至少二次过滤分散，落入装有粉末涂料3的容器中；粉末涂料的组成为环氧树脂与钛白粉的混合，钛白粉加入量为粉末涂料总量的10wt%，平均粒径为30微米，玻璃化温度为70℃；由于珠核1的温度高于粉末涂料3玻璃化温度，在珠核1周圈外表面上熔化粘附上一层粉末涂料3；熔附有粉末涂料的珠核1经振动筛过滤，分离剔除不合格微珠和多余的粉末涂料，将熔附有粉末涂料3的珠核1通过分散筛网，分散到装有折射率为1.9或2.2、平均粒径为40微米左右的玻璃微珠2温度为100℃的容器中；由于高折射率玻璃微珠2的温度高于珠核1外表面上粉末涂料3的玻璃化温度，于是使玻璃微珠2通过熔化的粉末涂料3粘附在珠核1周圈外表面上，使玻璃微珠2包裹在珠核1外表面周圈上；经过滤分离剔除不合格品后，即为本发明反光玻璃珠圆珠形状产品；制备的反光玻璃珠产品粒径为0.7-0.9毫米。
实施例2
除下列说明外其余和例1相同，珠核1选用陶瓷颗粒，粒径1.2毫米，将珠核1干燥加热升温至180℃，粉末涂料3为环氧树脂和聚酯树脂与碳酸钙的混合，碳酸钙的添加量为粉末涂料总量的20 wt %；玻璃微珠2的折射率为2.4、粒径为30微米,制备反光玻璃珠产品粒径为1.26-1.4毫米之间。
Claims (1)
1.一种反光玻璃珠的制备方法，包括珠核干燥、加热升温、粘附涂料和珠核周圈外表面热熔粘附玻璃微珠，其特征是按如下方法制备：
(1）将玻璃珠核或陶瓷颗粒珠核, 干燥、加热升温至100-200℃，并经至少一次以上振动筛选过滤；
(2）对经上步筛选的珠核周圈外表面上于50-70℃温度下熔附上一层由环氧树脂或聚酯树脂或环氧树脂和聚酯树脂的混合组成的粉末涂料；
(3）将折射率1.7以上粒径25-80微米的玻璃微珠,于70-100℃温度下，粘附于（2）步珠核周圈外表的粉末涂料上形成反光玻璃珠。
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