CN102248647A - 一种逆止阀 - Google Patents
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Abstract
一种逆止阀，涉及橡胶注射机。包括机筒、在机筒内沿机筒的中心轴线设置的推送胶料的螺杆、机头口型管、逆止阀芯及计量腔入料口；逆止阀芯呈流线形锥面体，它的表面包括第一圆锥面、第二圆锥台侧面及第三圆锥台面，第一圆锥面及第三圆锥台面分别位于逆止阀芯的两端，第二圆锥台侧面位于逆止阀芯的腰部，第二圆锥台侧面的大头端与第一圆锥面衔接，第二圆锥台侧面的小头端与第三圆锥台面衔接；第一圆锥面的锥顶端对着螺杆的端头，第三圆锥台面的小头端对着并伸出计量腔入料口的流出端，第一圆锥面能与机头口型管的所述出口端的内壁形成抵靠接触或脱离抵靠接触的活动配合。逆止效果好，避免了现有技术的逆止阀可能导致的生产安全隐患；适用于各种类型的橡胶注射机。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶注射机，尤指一种适用于橡胶注射机的逆止阀。
背景技术
橡胶注射成型机在生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、玩具等方面有着广泛的应用。强劲的市场需求为橡胶注射机的发展提供了契机。
橡胶注射机的注射部分主要由螺杆塑化挤出系统和柱塞注射系统组成，注射成型时，首先将冷胶料喂入螺杆塑化系统，胶料经螺杆塑化后，挤入到柱塞注射系统中，最后由柱塞将胶料注射到模腔中。为了使胶料按照一定的顺序流动，在螺杆挤出系统的端部安装一个逆止阀，胶料塑化后通过逆止阀进入注射系统中，并且当柱塞将胶料以高压从喷嘴注入模腔时，由于逆止阀的作用，胶料不会倒流进入螺杆塑化挤出系统中。
现有技术中，采用钢球作逆止阀。为了保证正向（从螺杆塑化系统进入注射系统的方向）能够进胶，必须在钢球上安装插销，由于胶料压力很高，插销容易弯曲变形或断裂，插销如果断裂会造成塑化不进胶，马达过载损坏，插销残骸经流道进入计量腔或模具里面导致设备损坏等严重事故。
发明内容
本发明旨在克服现有技术在钢球上安装插销所产生的弊端，提供一种逆止阀。其再也不需安装插销，避免了现有技术的逆止阀可能导致的生产安全隐患。
为此，本发明一种逆止阀的技术方案如下：
构造本发明一种逆止阀，包括机筒、在机筒内沿机筒的中心轴线设置的推送胶料的螺杆、机头口型管、逆止阀芯及计量腔入料口；机头口型管为包括一入口端及一出口端的管状体，计量腔入料口为包括一流入端及一流出端的管状体，机头口型管的所述入口端套进并紧固于机筒的出口端内，机头口型管的所述出口端套进并紧固于计量腔入料口的所述流入端内；机头口型管的所述出口端内及计量腔入料口的所述流出端内设置逆止阀芯；逆止阀芯呈流线形锥面体，它的表面包括第一圆锥面、第二圆锥台侧面及第三圆锥台面，其中第一圆锥面母线间的夹角为88°～89°，第三圆锥台面母线间的夹角为44°～46°；第一圆锥面及第三圆锥台面分别位于逆止阀芯的两端，第二圆锥台侧面位于逆止阀芯的腰部，第二圆锥台侧面的大头端与第一圆锥面衔接，第二圆锥台侧面的小头端与第三圆锥台面衔接；第一圆锥面的锥顶端对着螺杆的端头，第三圆锥台面的小头端对着并伸出计量腔入料口的所述流出端，第一圆锥面能与机头口型管的所述出口端的内壁形成抵靠接触或脱离抵靠接触的活动配合；在第二圆锥台侧面及第三圆锥台面上制有三个供胶料流过的导胶槽，导胶槽的长度方向顺着逆止阀之流线形锥面体的长度方向，所述导胶槽在第三圆锥台面的小头端面相汇。
所述机筒及计量腔入料口通过法兰连接。
本发明一种逆止阀的工作机理是：当螺杆塑化挤出系统向柱塞注射系统挤入胶料时，胶料从螺杆挤入到机头口型管的所述入口端，在胶料推挤力的作用下，逆止阀芯的第一圆锥面脱离与机头口型管的所述出口端内壁的抵靠，胶料从逆止阀芯的第一圆锥面与机头口型管的所述出口端内壁之间的间隙挤流到柱塞注射系统的计量腔内，直到计量腔中容有足够的胶量；当通过柱塞注射系统向模腔注射胶料时，在柱塞压力的作用下，胶料从喷嘴注入模腔，同时，逆止阀芯的第三圆锥台面受到来自柱塞及胶料的高压的作用，使逆止阀芯向螺杆方向推移，使逆止阀芯的第一圆锥面与机头口型管的所述出口端内壁抵靠，形成密封状态，胶料无法倒流进入机头口型管及螺杆塑化挤出系统。
本发明的有益效果是：其一，逆止阀芯呈流线形锥面体，移动敏捷，逆止效果好，当螺杆塑化挤出系统向柱塞注射系统挤入胶料时（即正向时），逆止阀芯的第一圆锥面脱离与机头口型管的所述出口端内壁的抵靠，迅速形成胶料流进计量腔的通路；当通过柱塞注射系统向模腔注射胶料时（即逆向时），逆止阀芯的第一圆锥面与机头口型管的所述出口端的内壁抵靠，使机头口型管形成密封状态，胶料无法倒流进入机头口型管及螺杆塑化挤出系统。其二，再也不需像现有技术在钢球上安装插销，避免了现有技术的逆止阀可能导致的生产安全隐患。其三，逆止阀芯呈流线形锥面体，作动平衡，逆止阀芯的第一圆锥面与机头口型管的所述出口端内壁抵靠时不会出现死角，呈现“完全的抵靠”的扶正效果。其四，结构简单，便于制造。其五，适用于各种类型的橡胶注射机。
附图说明
图1为本发明正向入料状态示意图；
图2为本发明逆状态示意图。
图3为本发明机头口型管、逆止阀芯及计量腔入料口示意图；
图4为本发明逆止阀芯示意图；
图5为图4的右视图；
图6为图4的左视图。
图中：1、法兰；2、机头口型管；21、入口端；22、出口端；3、逆止阀芯；31、第一圆锥面；32、第二圆锥台侧面；33、第三圆锥台面；34、导胶槽；4、螺钉；5、机筒；6、螺杆；7、计量腔入料口；71、流入端；72、流出端；A、第一圆锥面母线间的夹角；B、第三圆锥台面母线间的夹角。
具体实施方式
下面，结合附图介绍本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示，本发明一种逆止阀，包括机筒1、在机筒1内沿机筒的中心轴线设置的推送胶料的螺杆6、机头口型管2、逆止阀芯3及计量腔入料口7，机筒1为圆筒状；机头口型管2为包括一入口端21及一出口端22的管状体（一般为圆筒状），计量腔入料口7为包括一流入端71及一流出端72的管状体（一般为圆管状体），机头口型管2的所述入口端21套进并紧固于机筒1的出口端内，机头口型管2的所述出口端22套进并紧固于计量腔入料口7的所述流入端71内；机头口型管2的所述出口端22内及计量腔入料口7的所述流出端72内设置逆止阀芯3；逆止阀芯3呈流线形锥面体，它的表面包括第一圆锥面31、第二圆锥台侧面32及第三圆锥台面33，第一圆锥面31及第三圆锥台面33分别位于逆止阀芯3的两端，第二圆锥台侧面32位于逆止阀芯3的腰部，第二圆锥台侧面32的大头端与第一圆锥面31衔接，第二圆锥台侧面32的小头端与第三圆锥台面33衔接；第一圆锥面31的锥顶端对着螺杆6的端头，第三圆锥台面33的小头端对着并伸出计量腔入料口7的所述流出端72，第一圆锥面31能与机头口型管2的所述出口端22的内壁形成抵靠接触或脱离抵靠接触的活动配合。其中第一圆锥面31母线间的夹角A为88°～89°，与之配合的机头口型管2内锥面夹角为89°～90°，这样可以防止逆止抵靠时密封面倒扣，第三圆锥台面33母线间的夹角B为44°～46°，可保证逆止阀芯往正向移动时有较长的导向长度；在第二圆锥台侧面32及第三圆锥台面33上制有三个供胶料流过的导胶槽34，导胶槽34的长度方向顺着逆止阀之流线形锥面体的长度方向，所述导胶槽34在第三圆锥台面33的小头端面相汇，胶料可在逆止阀前端完全汇流，防止了非必要的存胶死角或气穴。
所述机筒1及计量腔入料口7通过法兰1连接。
法兰1通过螺钉4紧固。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制。本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种逆止阀，包括机筒、在机筒内沿机筒的中心轴线设置的推送胶料的螺杆、机头口型管、逆止阀芯及计量腔入料口；机头口型管为包括一入口端及一出口端的管状体，计量腔入料口为包括一流入端及一流出端的管状体，机头口型管的所述入口端套进并紧固于机筒的出口端内，机头口型管的所述出口端套进并紧固于计量腔入料口的所述流入端内；机头口型管的所述出口端内及计量腔入料口的所述流出端内设置逆止阀芯；其特征在于：逆止阀芯呈流线形锥面体，它的表面包括第一圆锥面、第二圆锥台侧面及第三圆锥台面，其中第一圆锥面母线间的夹角为88°～89°，第三圆锥台面母线间的夹角为44°～46°；第一圆锥面及第三圆锥台面分别位于逆止阀芯的两端，第二圆锥台侧面位于逆止阀芯的腰部，第二圆锥台侧面的大头端与第一圆锥面衔接，第二圆锥台侧面的小头端与第三圆锥台面衔接；第一圆锥面的锥顶端对着螺杆的端头，第三圆锥台面的小头端对着并伸出计量腔入料口的所述流出端，第一圆锥面能与机头口型管的所述出口端的内壁形成抵靠接触或脱离抵靠接触的活动配合；在第二圆锥台侧面及第三圆锥台面上制有三个供胶料流过的导胶槽，导胶槽的长度方向顺着逆止阀之流线形锥面体的长度方向，所述导胶槽在第三圆锥台面的小头端面相汇。
2.根据权利要求1所述的一种逆止阀，其特征在于：所述机筒及计量腔入料口通过法兰连接。
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2011
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