CN102248418B - 自动定位的扳手工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动定位的扳手工装夹具，包括底板、相对地设置于底板上的第一钳口板与第二钳口板，以及可沿X方向移动地设置在底板上的液压缸，第一钳口板的一端具有第一钳口，第二钳口板的一端具有第二钳口，第一钳口、第二钳口相对应并分别位于扳手工件的两侧，第一钳口板的另一端、第二钳口板另一端分别具有楔形面且通过弹簧相连接；液压缸位于第一钳口板与第二钳口板之间，液压缸的活塞杆上安装有用于沿X方向压紧扳手工件的顶块，液压缸的缸座上具有与楔形面相配合的驱动块。本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种装夹快速，定位精准的自动定位的扳手工装夹具。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动定位的扳手工装夹具。
背景技术
目前市场上在活扳手加工过程中，需要对活扳手进行铣槽加工，在对活扳手进行铣槽加工时，需要先将加工的活扳手固定在工作台上，而现有技术中的装夹方式多为手工装夹，即用压板和定位销等工具将工件固定在工作台上，操作起来很不方便，而且在完成对活扳手铣槽的过程中需要对活扳手进行多次装夹，在多次组装夹过程中，由于每次装夹工件的位置不同，使得每次装夹完成后，都必须重新对刀，操作比较繁琐，加工效率低，零件加工精度受人为因素影响较大，精度稳定性差。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够实现自动定位的扳手工装夹具。
为达到以上目的，本发明提供了一种自动定位的扳手工装夹具，用于对扳手工件夹紧并定位，它包括设置于工作台上的底板、相对地设置于所述的底板上的第一钳口板与第二钳口板，以及可沿X方向移动地设置在所述的底板上的液压缸，所述的第一钳口板的一端具有第一钳口，所述的第二钳口板的一端具有第二钳口，所述的第一钳口、第二钳口相对应并分别位于扳手工件的两侧，所述的第一钳口板的另一端、所述的第二钳口板另一端分别具有楔形面，并且所述的第一钳口板的另一端、所述的第二钳口板的另一端之间通过弹簧相连接；所述的液压缸位于所述的第一钳口板与第二钳口板之间，所述的液压缸的活塞杆上安装有用于沿X方向压紧扳手工件的顶块，所述的液压缸的缸座上具有与所述的楔形面相配合的驱动块；当所述的活塞杆前行直至所述的顶块沿X方向抵压至扳手工件上时，所述的液压缸的缸座沿X方向后行以使所述的驱动块压紧所述的楔形面，从而使得所述的第一钳口、第二钳口分别沿Y方向压紧于扳手工件的两侧。
本发明的进一步改进在于，所述的第一钳口、第二钳口共同形成用于卡合扳手工件的L形凸台。
本发明的进一步改进在于，所述的底板上设置有工字块，所述的第一钳口板和第二钳口板分别通过定位销可转动地连接于所述的工字块的两侧，所述的工字块上设置有供所述的活塞杆穿过的孔。
本发明的进一步改进在于，所述的底板上安装有用于对所述的液压缸进行限位的第一液压缸压板和第二液压缸压板，所述的液压缸可沿X方向滑动地设置在所述的第一液压缸压板和第二液压缸压板之间。
本发明的进一步改进在于，所述的底板与所述的液压缸之间还设置有用于调节所述的液压缸的位置的刹铁。
本发明的进一步改进在于，所述的顶块具有与扳手工件的对应位置相匹配的压紧面，所述的压紧面呈楔形。
本发明的有益效果是，该扳手工装夹具装夹快速，定位精准。
附图说明
附图1为根据发明的自动定位的扳手工装夹具的实施例的主视图；
附图2为附图1中沿A-A的剖视图；
附图3为根据发明的自动定位的扳手工装夹具的实施例的俯视图；
附图4为附图3中沿B-B的剖视图；
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1至附图4，本实施例中的自动定位的扳手工装夹具，它包括设置于工作台上的底板1、相对地设置于底板1上的第一钳口板3与第二钳口板4，可沿X方向移动地设置在底板1上的液压缸2，底板1开有凹槽，液压缸2呈倒T形并置于底板1的凹槽内，底板1上安装有用于对液压缸2进行限位的第一液压缸压板81和第二液压缸压板82，液压缸2可沿X方向滑动地设置在第一液压缸压板81和第二液压缸压板82之间，底板1与液压缸2之间还设置有用于调节液压缸2的位置的刹铁9，使得液压缸2能够在凹槽里沿着X方向移动。
第一钳口板3的一端具有第一钳口31，第二钳口板4的一端具有第二钳口41，第一钳口31、第二钳口41相对应并分别位于扳手工件的两侧，并且第一钳口31、第二钳口41共同形成用于卡合扳手工件的L形凸台10；第一钳口板3的另一端、第二钳口板4另一端分别具有楔形面5，并且第一钳口板3的另一端、第二钳口板4的另一端之间通过弹簧11相连接。
液压缸2位于第一钳口板3与第二钳口板4之间，液压缸2的活塞杆21上安装有用于沿X方向压紧扳手工件的顶块23，顶块23具有与扳手工件的对应位置相匹配的压紧面231，压紧面231呈楔形，液压缸2的缸座上具有与楔形面5相配合的驱动块22。
底板1上设置有工字块7，工字块7置于底板1的中部，第一钳口板3和第二钳口板4分别置于工字块7两端的槽中，并通过定位销可转动地连接于工字块7的两侧，工字块7上设置有供活塞杆21穿过的孔。
如附图1、附图3中所示，扳手工件放置于L形凸台10，液压缸2启动作用于活塞杆21，活塞杆21的前进带动顶块23，顶块23的压紧面231沿X方向抵压至扳手工件头部侧边，液压缸2作用于活塞杆21的同时（由于液压缸2的安装位置不是固定的，因此可以在底座1的凹槽里沿活塞杆21轴向局部运动），液压缸2的缸座沿X方向后行以使驱动块22压紧楔形面5，液压缸2的后退作用于第一钳口板3与第二钳口板4绕着定位销作局部的回转，从而使得第一钳口31、第二钳口41分别沿Y方向压紧于扳手工件头部的两侧。第一钳口31、第二钳口41上的L形钳口凸台10以及顶块231使得扳手工件被精确定位，从而方便的进行后续的切削等加工工序，之后液压缸2返程，第一钳口31、第二钳口41由于弹簧11的复位作用而松开，以再次启动下个工作循环。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰均涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动定位的扳手工装夹具，用于对扳手工件夹紧并定位，其特征在于，它包括：
设置于工作台上的底板（1）；
相对地设置于所述的底板（1）上的第一钳口板（3）与第二钳口板（4），所述的第一钳口板（3）的一端具有第一钳口（31），所述的第二钳口板（4）的一端具有第二钳口（41），所述的第一钳口（31）、第二钳口（41）相对应并分别位于扳手工件的两侧，所述的第一钳口板（3）的另一端、所述的第二钳口板（4）另一端分别具有楔形面（5），并且所述的第一钳口板（3）的另一端、所述的第二钳口板（4）的另一端之间通过弹簧（11）相连接；以及
可沿X方向移动地设置在所述的底板（1）上的液压缸（2），所述的液压缸（2）位于所述的第一钳口板（3）与第二钳口板（4）之间，所述的液压缸（2）的活塞杆（21）上安装有用于沿X方向压紧扳手工件的顶块（23），所述的液压缸（2）的缸座上具有与所述的楔形面（5）相配合的驱动块（22）；
当所述的活塞杆（21）前行直至所述的顶块（23）沿X方向抵压至扳手工件上时，所述的液压缸（2）的缸座沿X方向后行以使所述的驱动块（22）压紧所述的楔形面（5），从而使得所述的第一钳口（31）、第二钳口（41）分别沿Y方向压紧于扳手工件的两侧。
2.根据权利要求1所述的自动定位的扳手工装夹具，其特征在于：所述的第一钳口（31）、第二钳口（41）共同形成用于卡合扳手工件的L形凸台（10）。
3.根据权利要求1所述的自动定位的扳手工装夹具，其特征在于：所述的底板（1）上设置有工字块（7），所述的第一钳口板（3）和第二钳口板（4）分别通过定位销可转动地连接于所述的工字块（7）的两侧，所述的工字块（7）上设置有供所述的活塞杆（21）穿过的孔。
4.根据权利要求1所述的自动定位的扳手工装夹具，其特征在于：所述的底板（1）上安装有用于对所述的液压缸（2）进行限位的第一液压缸压板（81）和第二液压缸压板（82），所述的液压缸（2）可沿X方向滑动地设置在所述的第一液压缸压板（81）和第二液压缸压板（82）之间。
5.根据权利要求1所述的自动定位的扳手工装夹具，其特征在于：所述的底板（1）与所述的液压缸（2）之间还设置有用于调节所述的液压缸（2）的位置的刹铁（9）。
6.根据权利要求1所述的自动定位的扳手工装夹具，其特征在于：所述的顶块（23）具有与扳手工件的对应位置相匹配的压紧面（231），所述的压紧面（231）呈楔形。
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