CN2489927Y - 连接金属圆管的液压操作钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于连接金属圆管的操作工具,属于液压机械技术领域。操作者手持体积小重量轻的本实用新型产品,借助于它所传递的液压迫使金属变形,便可将两种金属圆管处于管路附件连接环中的部分牢固地连接起来。预先滴加密封液于连接处,还可实现密封,杜绝将来运行于管路中的液体或气体介质的渗漏。适合于各种机电设备中常用金属圆管的连接,质量好,效率高,成本低,无环境污染问题。

Description

连接金属圆管的液压操作钳

本实用新型是一种用来连接金属圆管的操作工具，属于液压机械

技术领域。

多种机械电气内部设有管路系统，此类管路系统是由分布在一些部件中的几段管路连接而成的，各段管路一般是用金属(铝、铜、钢)圆管制成的，在管路系统中运行着气态或液态的工作介质，不允许发生工作介质泄漏的现象。一般情况下，最容易发生工作介质泄漏现象的地方是管路的连接处。

现在，一般企业是采用焊接工具实施焊接来解决金属圆管连接问题的，但这样做经常存在一些不足之处。其中最明显的是焊缝中或多或少的存在气孔，夹渣等缺陷，容易发生工作介质的泄漏。其它主要弱点还有：焊接工序所用工时较长，生产效率较低，焊接过程中产生废气、废渣、污染环境。

本实用新型的目的是：提供一种适用于连接金属圆管的液压操作钳，用它实施金属圆管连接而得到的连接处，不容易发生工作介质的泄漏；而且，连接工序生产效率较高，又不污染环境。

本实用新型产品连接金属圆管的液压操作钳(以下简称液压钳)是一种手持使用的工具，主要由液压部分和机械部分组成，其液压部分由油管、接头、液压缸、柱塞、柱塞杆和用止动螺钉固定在柱塞杆上的楔形件顺序连接组成，液压缸的外形为圆柱体，便于操作者手持。其机械部分则由两组顺序连接的滚轮、杠杆、钳口座和工作钳口组成。

本实用新型的目的是这样实现的：当操作者按下启动电钮接通电路时，与液压匹配的液压泵站便开始运转，将压力符合要求的液压油(此压力是根据使被连接圆管材料发生塑性变形所需总压力，考虑到液压钳中柱塞的有效作用面积，杠杆支点两边的有效长度比例和此系统的总效率，经过计算并留有余地而得到的)通过油管和接头送入液压缸，推动柱塞的柱塞杆带着楔形件向前伸出，楔形件前端的两个斜面将两个滚轮顶开，而两个滚轮是以转动轴分别安装在两件杠杆的一端上的，两个滚轮带着两件杠杆一端的分开，也就是这两件杠杆另一端的合拢，于是以转动轴分别安装在两件杠杆另一端上的钳口座随之合拢，也就是以销钉分别固定在两个钳口座上的两个工作钳口的合拢。这样输入液压缸的液压力转变成了工作钳口合拢的机械力，操作者在按下启动电钮之前，已将需要连接的两段管路的连接端和一个与这两段管路相匹配的连接环(专用于连接金属圆管的环形的管路附件)，在滴加密封剂的条件下，套装在一起并放置到液压钳的两个工作钳口中，于是，工作钳口传递的机械力就迫使需要连接的一段管路的连接端在连接环与需要连接的另一段管路的连接端形成的由大变小的环形空隙中发生变薄和延伸的塑性变形，从而实现将需要连接的由金属圆管制造的两段管路的连接。

由于采用上述方案，金属圆管的连接处，连接得相当牢固而密封，不容易发生管路内工作介质的泄漏，由于液压系统动作敏捷，机械部分亦反应很快，因而管路连接能够迅速完成，生产效率较高，液压钳结构紧凑，只要及时维护，就不会出现液压油的外漏，加之管路连接过程不产生任何废气、废渣，因而对环境无污染。

下面结合附图和一个实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型结构的纵向剖面图。

图2是图1中一个工作钳口(14)的立体结构图(分上、下二件)。

图3是图1中另一个工作钳口(12)的结构图。

图4是实施例两段铝管制成的管路连接端与连接环准备套装并滴加密封剂的纵向剖面图。

图5是实施例两段管路的连接端与连接环已套装好的纵向剖面图。

图6是实施例施加两种压力使两段管路连接实现后的纵向剖面图。

在图1中：1、油管2、接头3、液压缸4、柱塞5、柱塞杆(它通过螺纹与柱塞连接在一起)6、止动螺钉7、楔形件8、圆柱形的转动轴(2个)9、滚轮(2个)10、板状的杠杆(2个)(2个滚轮通过转动轴(8)分别安装在这两个杠杆上，因而可以转动)11、圆柱形的转动轴(2个)12、13形状和尺寸有差别的两个钳口座(它们通过转动轴(11)分别安装在两个杠杆(10)上，因而也是可以转动的)其中12上有成型的工作钳口。14、一对工作钳口(它们分别安装在钳口座13上)15、夹紧销钉(使14夹紧连接外套管16、圆柱形的导向柱17、使柱塞(4)回到原位的弹簧18、使两个滚轮(9)回到原位的弹簧19、使两个钳口座(12、13)回到原位的弹簧20、壳体(它通过螺纹与液压缸(3)连接在一起21、圆柱形的转动轴(2个)[两个杠杆(10)利用它分别安装在壳体(20)上，因而两个杠杆是可以转动的]22、启动电钮(安装在液压钳上，便于操作者启动)23、电线[操作者按下启动电钮时，通过它接通电路，而启动与液压钳匹配的液压泵站，使其供给高压的液压油驱动液压钳]

图2是件14的立体图：分为上夹板、下夹板二个组件图形左端有上、下夹板之间的复位弹簧，右端有一圆形夹口[即上、下夹板之间的用于安放需要连接的两段管路中连接端直径较大的一段管路(称为外套管)的空腔]。中间二个对应孔是销钉安装孔，[其中安装的两个圆柱销钉分别将上夹板和下夹板固定连接在图1中的钳口座(13)上，同时又分别是上夹板和下夹板的转动轴]。弹簧始终处于被压缩状态，它所产生的力使夹口能够将外套管的连接端夹紧，保持位置的稳定。

图3是图1中的工作钳口(12)纵向旋转180°的立体图：图形右端靠上是安放连接环的空腔(其底部为半圆形，该半圆形的直径，是按照恰好能放入所选用的连接环的原则来确定的)。稍后为安放需要连接的两段管路中连接端直径较小的一段管路(称为内套管)的空腔，(其底部为半圆形，此半圆形的直径是按照恰好能放入内套管的原则来确定的)。图形前面有二个圆通孔，靠左的为导向柱(16)的导向孔，靠中的孔用来固定夹紧销钉(15)，通过运动使图1中的工作钳口(14)夹紧外套管在钳口(13)上。上面中部圆孔用于通过圆柱形转动轴(11)。

此外，还应说明，图1中的两个工作钳口12、14的安装中心应平齐，即图2中用于安放外套管连接端的夹口的中心线，与图3中用于安放连接环的空腔底部半圆形的中心线(通过其圆心)和用于安放内套管连接端的空腔底部半圆形的中心线(通过其圆心)，是在同一条直接上的，而且，由于有图1中的导向柱(16)的导向作用，无论楔形件(7)伸出或退回，使两个滚轮(9)相应地分开或合拢，再通过两个杠杆(10)使两个钳口座(12、13)和夹紧销(15)带着两个夹紧钳口(14)相应地合拢或分开，三者的中心线都是始终在同一条直线上的。

实施例：

电冰箱的两个部件均设有由外径7.5mm，壁厚0.75mm铝管制成的一段管路，需要将它们连接起来，管路中运行的制冷剂不得在管路连接处发生泄漏，具体做法是：

(一)进行两项准备工作，其一是利用通用的管材扩口装置将需要连接的一段管路约18mm长的连接端扩大内径至7.65±0.05mm，因而其外径相应增大至9.25mm左右；其二是选用材质和规格与上述两种铝管的材质和规格相适应的连接环。根据连接环的材质应比铝管的材质强度和硬度都高的原则，确定连接环的材质为高强度铝合金。再根据连接环的孔(连接环具有贯穿其两端的孔，此孔任一横断面均为圆形，而且此孔从连接环的一端至另一端，除了在中间一小段长度上保持直径不变之外，始终是以大变到小的)直径大的一端的直径应略大于外套管(即外径已增大至9.25mm左右的铝管连接端)的外径，确定连接环的规格为孔的大端直径为9.8mm，小端直径为8.6mm，连接环的长度约为9mm，上述两项准备工作是独立进行的，不占用生产流水线的工时，即不影响采用本实用新型产品连接管路的效率。

(二)按图4所表示的方法进行连接环，内套管和外套管的套装。在图4中，上部为密封剂瓶，稍下为密封剂液滴。左端为内套管，右端为已扩口的外套管，套在内套管上的最大直径处是选用的连接环。

(三)随着内套管插入外套管，达到了图5所表示的状态，由于内套管插入外套管，密封剂已被浸润到外套管与内套管之间。(图中除已去除密封剂瓶及密封剂液滴外，其余零件名称与图4相同)。

(四)操作者手持液压钳，按图4、图5已滴密封剂组合后的连接管放入图1工作钳口12、14之间，已套入的连接环左端部(没有倒锥角的一端)靠紧工作钳口12的定位台阶处，然后，操作者按下图1中的启动电钮(22)接通电路，于是，与液压钳匹配的液压泵站开始运转，将高压液压油通过图1中的油管(1)和接头(2)送入液压缸(3)，推动柱塞(4)和柱塞杆(5)，带着楔形件(7)向前伸出，并依靠楔形件(7)的两个斜面将两个滚轮(9)分开，随之两个杠杆(10)的前端合拢，以及两个钳口座(12、13)和两个工作钳口(14、12)的合拢，一个工作钳口(12)加力推动连接环，而另一个工作钳口(14)夹住外套管使其不后退。这样就迫使外套管的端部在连接环孔壁与内套管外表面形成的空隙中变薄和延伸，最终成为图6所表示的情况。

图6是连接后的管路连接处全剖视图。                   5相同)图中所示水平方向的箭头“→”表示推动连接环的力，垂直方向的箭头“↓”“↑”表示夹紧内、外套管的径向力，由于发生了塑性变形的外套管端部，不仅将连接环孔壁与内套管外表面形成的空隙充满，而且从该空隙中伸出了数毫米长的环形部份，所以其连接质量是十分可靠的。

(五)实现了上述两段管路的连接之后，液压油传递的液压力继续升高，升高到原先调定的安装在液压泵站台面上的压力继电器的控制值时，压力继电器便断开电磁换向阀的电源，使液压泵站停止输出液压油，并使液压钳的液压系统中原有的液压油通过电磁换向阀流向油箱，使得液压缸中的柱塞不再受到液压。这样一来，液压钳中的各种弹簧复位装置立即发挥作用，图1中的固定在液压缸上的原来被拉长了的弹簧(17)恢复原状，使柱塞(4)柱塞杆(5)带着楔形件(7)退回原位，接着原来被压缩了的弹簧(18、19)也恢复原状，使两个滚轮(9)退回原位，钳口座(12、13)也带着工作钳口(14)退回原位，操作者便可取下操作钳内工件再进行下一次的管路连接，从操作者按下启动电钮到完成管路连接，一个周期仅需1秒多钟时间，可见其工作效率很高。

Claims (2)

1、连接金属圆管的液压操作钳，是一种手持使用的工具，主要由液压部分和机械部分组成，其特征是：液压部分由油管、接头、液压缸、柱塞、柱塞杆和固定在柱塞杆上的楔形件顺序连接组成，机械部分由滚轮、杠杆、钳口座和工作钳口顺序连接组成，楔形件的两个斜面分别与两个滚轮中的一个滚轮接触，滚轮可在斜面上滚动。

2、根据权利要求1所述的连接金属圆管的液压操作钳，其特征是：有两个工作钳口，它们同时向工件施力。

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