CN102248263A - 一种重型槽型钢焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种重型槽型钢焊接方法，将槽内支撑分别点固于［型钢翼板的内侧；采用产生焊接变形量最小的二氧化碳气体保护焊将槽内支撑与［型钢翼板之间进行打底焊，在进行盖面焊。本发明提供了一种防止重型［形钢结构制作及焊接过程中将会出现的构件纵向和横向收缩而引起的弯扭变形，从而产生废品。減少焊后火焰校正成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种型钢构件的焊接方法。
背景技术
［形槽型钢，其截面为1米×0.5米×22米，厚40毫米，重约13吨，无法用机械压制的方法加工，只能用焊接的方式进行加工。但是焊接过程中构件会出现构件纵向和横向收缩而引起弯扭变形，会产生废品，焊后还需要进行火焰校正，增加了焊后火焰校正成本，生产效率不高。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种防止重型［形钢结构制作及焊接过程中将会出现的构件纵向和横向收缩而引起的弯扭变形，从而产生废品。減少焊后火焰校正成本，提高生产效率。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种重型槽型钢焊接方法，将槽内支撑分别点固于［型钢翼板的内侧；采用产生焊接变形量最小的二氧化碳气体保护焊将槽内支撑与［型钢翼板之间进行打底焊，在进行盖面焊。
一种重型槽型钢焊接方法，所述的盖面焊具体操作方法如下：
（1）依据先前所做的第一个构件为试验件，对试验件进行测量获得该构件在自然状态下焊接产生的变形量；（2）将相同两件经过打底焊的［型钢，合为－个囗（方）形，然后用限位块分别将两个［型钢两端头侧面固定，使两［型钢为一体；（3）将支撑座固定到构件长度方向的中心位置上下两侧，并将所述的千斤顶放置于支撑座中部，做好顶升准备；（4）根据从试验件上测出的变形量后，再乘上1.5~2倍的系数，即为千斤顶需要顶出的间距；（5）当顶升工作结朿后，即可用门型双丝埋弧焊同时焊接上端两条焊缝，焊后进行一次翻转后用以上同样方法焊接另两条焊缝，焊接结朿后待构件冷却至室温时拆除千斤顶，同时将支撑支座、槽内支撑、限位块去除后，囗形即还原为［形。
一种重型槽型钢焊接方法，所述的测量获得该构件在自然状态下焊接产生的变形量的具体测量方法为用细钢丝拉紧于槽钢腹板中心线两端，用钢尺在中心线中点处测量拱高。
本发明为防止产生角变形，具体装焊顺序为；采用刚性固定法；将所述的槽内支撑分别点固于［型钢翼板的内侧，目的是防止焊接过程中［型钢有可能产生的内侧及外侧的角变形。为了改善焊缝外观质量，盖面焊选择了双丝埋弧焊。由于埋弧焊焊接变形量大，焊接过程中焊缝产生纵向收缩，导致构件产生挠曲变形。为防止挠曲变形的产生，选择了反变形法，即技术方案中所提及的盖面焊具体步骤。本发明可有效防止重型［形钢结构制作及焊接过程中将会出现的构件纵向和横向收缩而引起的弯扭变形而产生废品。減少焊后火焰校正成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明［型钢构件结构示意图。
图2是本发明构件焊接构件及辅助器械的结构示意图。
图3是图2的A-A剖视图。
具体实施方式
参见附图1、2、3所示。
为防止产生角变形，具体装焊顺序为；①采用刚性固定法；将所述的槽內支撑（4）分别点固于［型钢翼板（6）的內侧。目的是防止焊接过程中［型钢有可能产生的內侧及外侧的角变形。
进行打底焊：焊接方法采用产生焊接变形量最小的二氧化碳气体保护焊。
进行盖面焊：为了改善焊缝外观质量，盖面焊选择了双丝埋弧焊。由于埋弧焊焊接变形量大，焊接过程中焊缝产生纵向收缩，导致构件产生挠曲变形。为防止挠曲变形的产生，选择了反变形法。具体操作方法为：①依据我们先前所做的第一个构件为试验件，对试验件进行测量获得该构件在自然状态下焊接产生的变形量（具体测量方法为用细钢丝拉紧于槽钢腹板中心线两端，用钢尺在中心线中点处测量拱高）。②将相同两件经过打底焊的［型钢，合为－个囗（方）形，然后用所述的限位块（5）分别将两个［型钢两端头侧面固定，使两［型钢为一体。③将所述的支撑座（3）固定到构件长度方向的中心位置上下两侧，并将所述的千斤顶（2）放置于所述的支撑座（3）中部，做好顶升准备。④根据从试验件上测出的变形量后，再乘上1.5~2倍的系数，即为所述千斤顶（2）需要顶出的间距。⑤当顶升工作结朿后，即可用门型双丝埋弧焊同时焊接上端两条焊缝，焊后进行一次翻转后用以上同样方法焊接另两条焊缝。焊接结朿后待构件冷却至室温时拆除千斤顶(2)，同时将所述的支撑支座（3）、槽内支撑（4）、限位块（5）去除后，囗（方）形即还原为［形，基本上无弯扭变形。
Claims (3)
1.一种重型槽型钢焊接方法，将槽内支撑分别点固于［型钢翼板的内侧；采用产生焊接变形量最小的二氧化碳气体保护焊将槽内支撑与［型钢翼板之间进行打底焊，再进行盖面焊。
2.根据权利要求1所述的一种重型槽型钢焊接方法，其特征在于所述的盖面焊具体操作方法如下：
（1）依据先前所做的第一个构件为试验件，对试验件进行测量获得该构件在自然状态下焊接产生的变形量；（2）将相同两件经过打底焊的［型钢，合为－个囗（方）形，然后用限位块分别将两个［型钢两端头侧面固定，使两［型钢为一体；（3）将支撑座固定到构件长度方向的中心位置上下两侧，并将所述的千斤顶放置于支撑座中部，做好顶升准备；（4）根据从试验件上测出的变形量后，再乘上1.5~2倍的系数，即为千斤顶需要顶出的间距；（5）当顶升工作结朿后，即可用门型双丝埋弧焊同时焊接上端两条焊缝，焊后进行一次翻转后用以上同样方法焊接另两条焊缝，焊接结朿后待构件冷却至室温时拆除千斤顶，同时将支撑支座、槽内支撑、限位块去除后，囗形即还原为［形。
3.根据权利要求1所述的一种重型槽型钢焊接方法，其特征在于所述的测量获得该构件在自然状态下焊接产生的变形量的具体测量方法为用细钢丝拉紧于槽钢腹板中心线两端，用钢尺在中心线中点处测量拱高。
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