CN202224486U - 钢管内支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管内支撑结构，包括上支撑结构和其下方的下支撑结构，所述上支撑结构包括上底板和固定在上底板上方的上支撑杆，所述下支撑结构包括下底板和固定在下底板下方的下支撑杆，所述上底板和所述下底板通过销轴连接在一起，所述销轴顶端垂直焊接在上底板底面的中间部位，下底板中间部位开有与销轴相匹配的销轴孔。将该钢管内支撑结构安放在钢管管口，可以防止大口径钢管在弯管时管口变形，也可以防止大口径钢管在正火和回火热处理时管口变形，从而免去了对变形管口进行后续校正环节、避免了因管口变形过大而无法校正的缺陷、避免因校正可能造成的缺陷、提高了产品的质量、提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为钢管内支撑结构。
背景技术
钢管弯管通常使用弯管机，将钢管置于弯管机上，弯管机对钢管施以弯曲力矩，使钢管局部发生适量变形，形成一定的角度，达到弯制目的。然而，大口径钢管在弯管时容易造成管口变形，必须对变形管口进行后续校正工作，校正可能会带来一定的缺陷，增加了工作环节、质量受到影响、工作效率低。同时，大口径钢管在正火和回火热处理时也会出现钢管管口变形现象，有的甚至因钢管管口变形过大而无法校正。
通常，为了避免钢管管口变形，工作人员会做一个简单的十字形支撑架，然而，由于十字形支撑交叉口上下夹角角度不太均衡，受力点不准确，导致钢管管口还会出现变形，产品质量不高。
发明内容
本实用新型的目的是提供钢管内支撑结构，防止钢管在弯管或热处理时管口变形。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：钢管内支撑结构，包括上支撑结构和其下方的下支撑结构，所述上支撑结构包括上底板和固定在所述上底板上方的上支撑杆，所述下支撑结构包括下底板和固定在所述下底板下方的下支撑杆，所述上底板和所述下底板通过销轴连接在一起，所述销轴顶端垂直焊接在上底板底面的中间部位，下底板中间部位开有与销轴相匹配的销轴孔。
所述上底板、下底板与钢管中心轴线相平行，所述上支撑杆和下支撑杆组成平面的米字型结构，该米字型结构所在平面与钢管中心轴线相垂直。
所述销轴通过销轴孔焊接于下底板上。
所述上底板与下底板通过左螺栓和右螺栓连接，左螺栓顶端垂直焊接在所述上底板底面的左边，右螺栓顶端垂直焊接在所述上底板底面的右边，所述下底板上有与左螺栓和右螺栓相匹配的左螺栓圆孔和右螺栓圆孔。
所述上底板、下底板、上支撑杆和下支撑杆由钢材料制成。
所述上支撑结构有3根上支撑杆，且均匀地分布在所述上底板上方，所述下支撑结构有4根下支撑杆，且均匀地分布在所述下底板下方，所述上支撑杆和所述下支撑杆外端有弧形钢块，弧形钢块的外缘曲线与钢管内壁曲线相适配，所述下支撑杆的中间两根共用同一块弧形钢块。
将该钢管内支撑结构安放在钢管管口，可以防止大口径钢管在弯管时管口变形，也可以防止大口径钢管在正火和回火热处理时管口变形，从而免去了对变形管口进行后续校正环节、避免了因管口变形过大而无法校正的缺陷、避免因校正可能造成的缺陷、提高了产品的质量、提高了工作效率。
附图说明
图1是钢管内支撑结构实施例结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，钢管内支撑结构包括上支撑结构和其下方的下支撑结构，所述上支撑结构包括与钢管11中心轴线相平行的上底板2和固定在所述上底板2上方的上支撑杆3，所述下支撑结构包括与钢管11中心轴线相平行的下底板4和固定在所述下底板4下方的下支撑杆5，所述上底板2和所述下底板4通过销轴1连接在一起，所述销轴1顶端垂直焊接在上底板2底面的中间部位，下底板4中间部位开有与销轴1相匹配的销轴孔6，所述上支撑杆3和所述下支撑杆5组成平面的米字型结构，该米字型结构所在平面与钢管11中心轴线相垂直。所述销轴1通过销轴孔6焊接于下底板4上，用后将焊缝去除，可实现钢管内支撑的重复使用。所述上底板2与所述下底板4通过左螺栓7和右螺栓8连接，左螺栓7顶端垂直焊接在所述上底板2底面的左边，右螺栓8顶端垂直焊接在所述上底板2底面的右边，所述下底板4上有与左螺栓7和右螺栓8相匹配的左螺栓圆孔9和右螺栓圆孔10。所述上底板2、下底板4、上支撑杆3和下支撑杆5由钢材料制成。所述上支撑结构有3根上支撑杆3，且均匀地分布在所述上底板2上方，所述下支撑结构有4根下支撑杆5，且均匀地分布在所述下底板4下方，所述上支撑杆3和所述下支撑杆5外端有弧形钢块，弧形钢块的外缘曲线与钢管11内壁曲线相适配，所述下支撑杆5的中间两根共用同一块弧形钢块。当然，上支撑杆与下支撑杆的数量可依实际情况而变动，如果管子直径较大，则可以增加上支撑杆的数量，也可以增加下支撑杆的数量，从而达到更好的支撑效果。
使用时，将所述钢管内支撑结构放置在钢管管口，通过拧紧左螺母7和右螺母8使得上支撑杆3和下支撑杆5的外端弧形钢块顶紧在钢管内壁上，通过焊接的方式将所述销轴固定在下底板4上。拧开所述左螺母7和右螺母8，使销轴1均匀受力，可以防止大口径钢管在弯管时管口变形，也可以防止大口径钢管在正火和回火热处理时管口变形。使用完成后，将销轴1与下底板4之间的焊缝去除，将钢管内支撑从钢管中取出，从而实现重复利用。
Claims (6)
1.钢管内支撑结构，其特征在于：包括上支撑结构和其下方的下支撑结构，所述上支撑结构包括上底板（2）和固定在所述上底板（2）上方的上支撑杆（3），所述下支撑结构包括下底板（4）和固定在所述下底板（4）下方的下支撑杆（5），所述上底板（2）和所述下底板（4）通过销轴（1）连接在一起，所述销轴（1）顶端垂直焊接在上底板（2）底面的中间部位，下底板（4）中间部位开有与销轴（1）相匹配的销轴孔（6）。
2.如权利要求1所述的钢管内支撑结构，其特征在于：所述上底板（2）、下底板（4）与钢管（11）中心轴线相平行，所述上支撑杆（3）和下支撑杆（5）组成平面的米字型结构，该米字型结构所在平面与钢管（11）中心轴线相垂直。
3.如权利要求1所述的钢管内支撑结构，其特征在于：所述销轴（1）通过销轴孔（6）焊接于下底板（4）上。
4.如权利要求1所述的钢管内支撑结构，其特征在于：所述上底板（2）与下底板（4）通过左螺栓（7）和右螺栓（8）连接，左螺栓（7）顶端垂直焊接在所述上底板（2）底面的左边，右螺栓（8）顶端垂直焊接在所述上底板（2）底面的右边，所述下底板（4）上有与左螺栓（7）和右螺栓（8）相匹配的左螺栓圆孔（9）和右螺栓圆孔（10）。
5.如权利要求1所述的钢管内支撑结构，其特征在于：所述上底板（2）、下底板（4）、上支撑杆（3）和下支撑杆（5）由钢材料制成。
6.如权利要求1或2或5所述的钢管内支撑结构，其特征在于：所述上支撑结构有3根上支撑杆（3），且均匀地分布在所述上底板（2）上方，所述下支撑结构有4根下支撑杆（5），且均匀地分布在所述下底板（4）下方，所述上支撑杆（3）和所述下支撑杆（5）外端有弧形钢块，弧形钢块的外缘曲线与钢管（11）内壁曲线相适配，所述下支撑杆（5）的中间两根共用同一块弧形钢块。
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