CN102248075A - 长板条冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长板条冲压模具,包括两夹板、设置夹板两端的侧板和设置在两夹板之间的冲头,所述侧板通过插销固定在两夹板上,其特征在于,在所述两夹板的两端均设有用于抵挡侧板的挡件,所述侧板的端部还设凸块。本发明通过设置在夹板端部设置挡件,将应力均匀分部到挡件以及插销上,在侧面受侧压时,避免了传统的侧压力会集中在两端小侧板的插销上而引起应力集中造成的侧板或夹板断裂现象,本发明的模具所有的侧压力在整个冲头面上,并由于挡件以及插销受力,减少了侧板的断裂;生产长板条时操作简单,模具制作方便,使用寿命长,制作成本低,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种长板条冲压模具,属于机械刀具制作技术领域。
背景技术
目前,传统使用的长板条模具,其包括两侧的夹板、设置两夹板中间的冲头以及设置在夹板两端的侧板,该结构的模具,其两端通过插销将侧板与两夹板固定,侧板与夹板之间无设置挡件,在侧面受侧压时,应力集中在安装插销的侧板两端部位,容易造成夹板或侧板的断裂,影响生产效率低,增加设备的维修成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种减少应力集中,生产效率高,模具使用寿命长,避免夹板或侧板断裂的长板条冲压模具。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现的:
长板条冲压模具,包括两夹板、设置夹板两端的侧板和设置在两夹板之间的冲头,所述侧板通过插销固定在两夹板上,其特征在于,在所述两夹板的两端均设有用于抵挡侧板的挡件,所述侧板的端部还设凸块,通过挡件与凸块相配合在侧面受侧压时,避免了传统的侧压力会集中在两端的小侧板上,而是将受力均匀分部到夹板的挡件以及插销上。
作为优选方案,所述凸块的凸出长度等于挡件的厚度。
本发明通过设置在夹板端部设置挡件,将应力均匀分部到挡件以及插销上,在侧面受侧压时,避免了传统的侧压力会集中在两端小侧板的插销上而引起应力集中造成的侧板或夹板断裂现象,本发明的模具所有的侧压力在整个冲头面上,并由于挡件以及插销受力,减少了侧板的断裂;生产长板条时操作简单,模具制作方便,使用寿命长,制作成本低,生产效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的夹板结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
本实施例:
如图1所示,本发明是为避免应力集中造成夹板或侧板开裂,而提供一种用于生产硬质合金长板条的长板条冲压模具,其包括两个夹板1、侧板2和安装两夹板1之间的冲头3。
夹板1两端通过插销4与侧板2固联,在夹板1的两端分部设有挡件11,用于抵挡侧板2,增加受力面积,减少应力的集中。两夹板1与侧板2固定后,其端部的两挡件11构成一卡口,在侧板2的端部设有与卡口相适配的凸块21,本实施例中,凸块21凸出的长度为卡口的深度即与挡件11的厚度相等。
本实施例中,夹板1与挡件11为一次性浇注成型,其夹板1材料可采用硬质合金的材料。
在两夹板1之间的中段位置安装冲头3,两端通过插销4固定,挡件11紧抵侧板2端部。当侧面受侧压时,所有的侧压力在整个冲头3面上,受力均匀分布在夹板1端部的挡件11以及插销4上,避免了应力集中,减少了侧板2或夹板1的断裂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1. 长板条冲压模具,包括两夹板、设置夹板两端的侧板和设置在两夹板之间的冲头,所述侧板通过插销固定在两夹板上,其特征在于,在所述两夹板的两端均设有用于抵挡侧板的挡件,所述侧板的端部还设凸块。
2. 根据权利要求1所述的长板条冲压模具,其特征在于,所述凸块的凸出长度等于挡件的厚度。
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CN201110155731XA CN102248075A (zh) | 2011-06-10 | 2011-06-10 | 长板条冲压模具 |
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2011
- 2011-06-10 CN CN201110155731XA patent/CN102248075A/zh active Pending
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