CN102274891A - 一种生产硬质合金长板条的模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产硬质合金长板条的模具,包括两夹板、设置夹板两端的侧板和设置在两夹板之间的上冲头和下冲头,侧板通过销柱固定在两夹板上,侧板与上冲头、下冲头的端部之间还设有顶板,在夹板两端以及侧板上均设有用于卡合顶板的矩形卡槽,顶板上设置有与矩形卡槽相适配的凸块,该矩形卡槽与凸块构成卡合结构,顶板通过卡合结构与侧板和两夹板相固联为一体。本发明通过设置顶板以及卡合结构将夹板和侧板固联,应用夹板与侧板自身的特点,保留了原来侧板插销的固定结构,减少应力的集中;在侧面受侧压时,此种模具所有的侧压力在整个冲头面上,并由于顶板以及夹板受力,减少了侧板的断裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产硬质合金长板条的模具,属于机械刀具制作技术领域。
背景技术
目前,传统使用的生产硬质合金长板条模具,其包括两侧的夹板、设置两夹板中间的上冲头和下冲头以及设置在夹板两端的侧板,该结构的模具,其两端通过插销将侧板与两夹板固定,此种模具制作复杂,并且侧面受侧压时,使安装插销的侧板两端部位应力集中,容易造成夹板的断裂,影响生产的效率和维修成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种生产效率高,模具使用寿命长,操作简单的生产硬质合金长板条的模具。
为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种生产硬质合金长板条的模具,包括两夹板、设置夹板两端的侧板和设置在两夹板之间的上冲头和下冲头,所述侧板通过销柱固定在两夹板上,其特征在于,所述侧板与上冲头、下冲头的端部之间还设有顶板,在所述夹板两端以及侧板上均设有用于卡合顶板的矩形卡槽,所述顶板上设置有与矩形卡槽相适配的凸块,该矩形卡槽与凸块构成卡合结构,所述的顶板通过卡合结构与侧板和两夹板相固联为一体。
本发明通过设置顶板以及卡合结构将夹板和侧板固联,应用夹板与侧板自身的特点,保留了原来侧板插销的固定结构,通过顶板与夹板卡合结构,减少应力的集中;在侧面受侧压时,避免了传统的侧压力会集中在两端的小侧板上,引起应力集中造成的侧板断裂,而此种模具所有的侧压力在整个冲头面上,并由于顶板以及夹板受力,减少了侧板的断裂;生产长板条时操作简单,模具制作方便,使用寿命长,制作成本低,生产效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明;
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的夹板结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参见图1,本发明是根据不改变原来固定结构的基础上,保持原来的优点,而提供一种减少应力集中的生产硬质合金长板条的模具,其包括夹板11、侧板12和安装两夹板11之间的上冲头13、下冲头。该夹板两端通过销轴15与侧板固联,在侧板与上冲头13和下冲头的两端部之间还固定有顶板14。
参见图2,在夹板11两端以及侧板上均加工有用于固定顶板14的矩形卡槽16,该顶板14加工有与矩形卡槽16相适配的凸块,矩形卡槽16与凸块构成卡合结构,两夹板11通过卡合结构与顶板14相固联,顶板14通过卡合结构将侧压力传递至夹板11上,避免了传统的侧压力会集中在两端的侧板12以及侧板12与夹板11连接的销轴15上而造成的侧板12断裂。
矩形卡槽16的槽内呈矩形口,其与凸块相适配,便于固定。
侧板12上以及两夹板11两端的矩形卡槽16与顶板14上的凸块相卡合,在两夹板11中部放置下冲头和上冲头13,由于夹板11与顶板14通过卡合结构连接。
使用时,在两夹板11两端放置侧板12,侧板12通过销轴15与两夹板11固定,然后在夹板11两端放置顶板14,顶板14上的凸块与夹板11以及侧板12上的矩形卡槽16相适配,上、下冲头放置在两夹板11之间的中段部位,当侧面受侧压时,所有的侧压力在整个冲头面上,受力均匀分布在顶板14两侧的夹板以及正对面的侧板上,避免了应力集中,减少了侧板或夹板的断裂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1. 一种生产硬质合金长板条的模具,包括两夹板、设置夹板两端的侧板和设置在两夹板之间的上冲头和下冲头,所述侧板通过销柱固定在两夹板上,其特征在于,所述侧板与上冲头、下冲头的端部之间还设有顶板,在所述夹板两端以及侧板上均设有用于卡合顶板的矩形卡槽,所述顶板上设置有与矩形卡槽相适配的凸块,该矩形卡槽与凸块构成卡合结构,所述的顶板通过卡合结构与侧板和两夹板相固联为一体。
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