CN201483699U - 组合模具 - Google Patents

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陈忠义
胡福涛
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Abstract

本实用新型涉及一种组合模具，型腔和型芯均为整体部件，型腔和上模架之间、型芯和下模架之间均采用卡接连接；组合模具包括顶杆锁定板和顶杆板，顶杆锁定板和顶杆板由上至下依次设置在下模架和模座之间，顶杆板上沿竖向开设有与顶杆个数和位置相适配的顶杆孔，顶杆锁定板上沿竖向对应顶杆板上的顶杆孔形成与顶杆个数相同的顶杆锁定孔。本实用新型相比现有技术，无固定基础模，型芯、型腔均为整体部件，如要实现其它规格，只需更换整体型芯、型腔即可，并解决现有技术中固定基础模和镶块之间表面有拼接缝的现象；可方便顶杆的更换，而不需要拆下模架。

Description

组合模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种应用于整体卫浴SMC制品的组合模具。
背景技术
玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢，是在热固性树脂基材中添加纤维性增强材料所制得，通常采用压制成型工艺来实现。目前发展较快的是模压成型中的块状或团状模塑料模压成型工艺(BMC、DMC)以及片状模塑料模压成型工艺(SMC)。
目前在卫浴、汽车、电子、电器等行业，由于其中某些行业绝大部分的制品都要依靠模压过程来实现，因此模具结构的设计及相关成型工艺就成为工业生产的重要技术。
在热塑模压过程中，模塑料模压成型是在高温高压作用下，其玻璃纤、树脂等形成不规则流动，如果玻璃纤维堆积密集或玻纤过少都会导致表面缺陷，严重影响各机械强度；所以模具结构设计是否合理就直接影响了成型制品的表面外观、产品性能指标。
以往的模塑料模压成型模具普遍采用的方法：一、一种型号产品制作整套模具，其缺陷在于模具需要整套制作，不仅加工周期长，而且一旦该型号产品淘汰后，整套模具也相应淘汰。二、采用固定的基础模加多种镶块实现不同规格的模具，其缺陷在于基础模具是固定的不能更换，并且多镶块组合后有接缝最终产品有相应的缝隙，直接影响产品的美观度。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构设计更合理、可快捷整体更换型芯、型腔的组合模具。
为实现上述目的，本实用新型采用一种组合模具，包括模座、上、下模架、型腔、型芯、顶杆，其中上、下模架呈上下对称设置，下模架设置在模座的上端面上，型腔固定在上模架的底部，型芯固定在下模架的上端面上，型腔的工作平面与型芯的工作平面之间构成相互配合，型芯上开设有多个与自身端面相垂直的顶杆顶出孔，下模架上设置有与顶杆顶出孔相对应的通孔，多个顶杆沿纵向方向穿过型芯上的顶杆顶出孔和下模架上的通孔，每个顶杆最上端均抵压在型腔的工作平面上，型腔和型芯均为整体部件，型腔和上模架之间、型芯和下模架之间均采用卡接连接；组合模具包括顶杆锁定板和顶杆板，顶杆锁定板和顶杆板由上至下依次设置在下模架和模座之间，顶杆板上沿竖向开设有与顶杆个数和位置相适配的顶杆孔，顶杆锁定板上沿竖向对应顶杆板上的顶杆孔形成与顶杆个数相同的顶杆锁定孔，顶杆锁定孔由2个不同直径的孔I、II相互贯通连接，两个孔I、II处于同一直线上，其中一个孔I的直径与顶杆的直径相同，另一个孔II的直径要大于顶杆的直径，孔II的中心线与顶杆孔的中心线重合，孔I的中心线偏离顶杆孔的中心线，顶杆锁定板具有顶杆锁定板水平移动，顶杆进入到顶杆锁定板的孔I中构成锁定的第一位置，顶杆锁定板具有顶杆锁定板水平反方向移动，顶杆进入到顶杆锁定板的孔II中构成解除锁定的第二位置。
为了实现上述的卡接连接，本实用新型进一步设置为在型腔和上模架的配合面、型芯和下模架的配合面上形成凸块凹槽配合。
在型腔和型芯均为整体部件的基础上，产品斜度不再受限制，本实用新型型腔的工作平面可以形成无斜度平面，也可以形成大斜面，也可以形成异型斜面；型芯的工作平面可以形成无斜度平面，也可以形成大斜面，也可以形成异型斜面。
本实用新型相比现有技术，无固定基础模，型芯、型腔均为整体部件，如要实现其它规格，只需更换整体型芯、型腔即可，并解决现有技术中固定基础模和镶块之间表面有拼接缝的现象；由于型腔和上模架之间、型芯和下模架之间均采用卡接连接，所以更换型腔、型芯方便，可在同一套模架平台上实现不同规格的产品，尤其是复杂而大斜面的流水坡度。同时借助顶杆锁定板和顶杆板，解决了各型号模具高度、斜度不一，无法统一顶杆/推管长度的难题，可方便顶杆的更换，而不需要拆下模架。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视图。
图2是本实用新型实施例侧视无斜度结构图。
图3是本实用新型实施例侧视大斜度或异型斜面结构图。
图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本实用新型的具体实施例是一种组合模具，包括模座1、上、下模架(2、3)、型腔4、型芯5、顶杆6、顶杆锁定板7和顶杆板8，其中上、下模架(2、3)呈上下对称设置，下模架3设置在模座1的上端面上，型腔4和型芯5均为整体部件，型腔4固定在上模架2的底部，型芯5固定在下模架3的上端面上，分别在型腔4和上模架2的配合面、型芯5和下模架3的配合面上形成凸块凹槽配合。型腔4的工作平面与型芯5的工作平面之间构成相互配合，型芯5上开设有多个与自身端面相垂直的顶杆顶出孔51，下模架3上设置有与顶杆顶出孔51相对应的通孔31，多个顶杆6沿纵向方向穿过型芯5上的顶杆顶出孔51和下模架3上的通孔31，每个顶杆6最上端均抵压在型腔4的工作平面上，顶杆锁定板7和顶杆板8由上至下依次设置在下模架3和模座1之间，顶杆板8上沿竖向开设有与顶杆6个数和位置相适配的顶杆孔81，顶杆锁定板7上沿竖向对应顶杆板8上的顶杆孔81形成与顶杆8个数相同的顶杆锁定孔71，顶杆锁定孔71由2个不同直径的孔I、II(72、73)相互贯通连接，两个孔I、II(72、73)处于同一直线上，其中一个孔I72的直径与顶杆6的直径相同，另一个孔II73的直径要大于顶杆6的直径，孔II73的中心线与顶杆孔81的中心线重合，孔I72的中心线偏离顶杆孔81的中心线，顶杆锁定板7具有顶杆锁定板7水平移动，顶杆6的最下端伸入顶杆锁定板7的孔I72中构成锁定的第一位置，顶杆锁定板7具有顶杆锁定板7水平反方向移动，顶杆6的最下端伸入顶杆锁定板7的孔II73中构成解除锁定的第二位置。
为了实现型腔4和上模架2之间、型芯5和下模架3之间均卡接连接，上述实施例在型腔4和上模2架的配合面、型芯5和下模架3的配合面上形成凸块凹槽配合。凸块/凹槽的设置位置可以更换，只要对应即可。而且型腔4和上模架2之间、型芯5和下模架3之间的卡接连接方式不仅仅限制在凸块凹槽配合上，也可以采用其它方式。
本实用新型借助顶杆锁定板7和顶杆板8，解决了各型号模具高度、斜度不一，无法统一顶杆6/推管长度的难题，可方便顶杆6的更换，只要推动顶杆锁定板7，将顶杆锁定板7的孔II73对准顶杆6的最下端，即可解除对顶杆6的锁定，然后从模芯一侧的顶杆顶出孔51将顶杆6取出即可，免去了现有技术中需要拆下模架3的工序。

Claims (8)

1.一种组合模具，包括模座、上、下模架、型腔、型芯、顶杆，其中上、下模架呈上下对称设置，下模架设置在模座的上端面上，型腔固定在上模架的底部，型芯固定在下模架的上端面上，型腔的工作平面与型芯的工作平面之间构成相互配合，型芯上开设有多个与自身端面相垂直的顶杆顶出孔，下模架上设置有与顶杆顶出孔相对应的通孔，多个顶杆沿纵向方向穿过型芯上的顶杆顶出孔和下模架上的通孔，每个顶杆最上端均抵压在型腔的工作平面上，其特征在于：型腔和型芯均为整体部件，型腔和上模架之间、型芯和下模架之间均采用卡接连接；组合模具包括顶杆锁定板和顶杆板，顶杆锁定板和顶杆板由上至下依次设置在下模架和模座之间，顶杆板上沿竖向开设有与顶杆个数和位置相适配的顶杆孔，顶杆锁定板上沿竖向对应顶杆板上的顶杆孔形成与顶杆个数相同的顶杆锁定孔，顶杆锁定孔由2个不同直径的孔I、II相互贯通连接，两个孔I、II处于同一直线上，其中一个孔I的直径与顶杆的直径相同，另一个孔II的直径要大于顶杆的直径，孔II的中心线与顶杆孔的中心线重合，孔I的中心线偏离顶杆孔的中心线，顶杆锁定板具有顶杆锁定板水平移动，顶杆进入到顶杆锁定板的孔I中构成锁定的第一位置，顶杆锁定板具有顶杆锁定板水平反方向移动，顶杆进入到顶杆锁定板的孔II中构成解除锁定的第二位置。
2.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于：所述在型腔和上模架的配合面、型芯和下模架的配合面上形成凸块凹槽配合构成上述的卡接连接。
3.根据权利要求1或2所述的组合模具，其特征在于：所述型腔的工作平面形成无斜度平面，型芯的工作平面形成无斜度平面。
4.根据权利要求3所述的组合模具，其特征在于：所述型腔的工作平面形成无斜度平面，型芯的工作平面形成无斜度平面。
5.根据权利要求1或2所述的组合模具，其特征在于：所述型腔的工作平面形成大斜面，型芯的工作平面形成大斜面。
6.根据权利要求3所述的组合模具，其特征在于：所述型腔的工作平面形成大斜面，型芯的工作平面形成大斜面。
7.根据权利要求1或2所述的组合模具，其特征在于：所述型腔的工作平面形成异型斜面，型芯的工作平面形成异型斜面。
8.根据权利要求3所述的组合模具，其特征在于：所述型腔的工作平面形成异型斜面，型芯的工作平面形成异型斜面。
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