CN102247763B - 一种中空纤维膜的制造方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空纤维膜的制造方法,其特征在于,其步骤为:⑴将PVDF原料投入熔料筒内,搅拌叶片搅拌使得PVDF原料搅拌均匀;⑵将玻璃纤维管穿入中心导管内,中心导管底端与熔料筒底部出口间设有间隙,玻璃纤维管经中心导管从熔料筒底部穿出,PVDF原料经间隙流向玻璃纤维管并覆盖于玻璃纤维管外壁;⑶外壁覆盖有PVDF原料的玻璃纤维管进入固化液中使得PVDF原料固化,进而完成中空纤维膜的制造;其装置为:包括一熔料筒,所述熔料筒内中部设有中心导管,所述中心导管外设有搅拌机构,所述中心导管底端与所述熔料筒底部出口间设有间隙,所述熔料筒出口外还配合设有固化液。本发明提高了中空纤维膜的强度,不易断丝,从而保证了中空纤维膜的过滤性能及使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种中空纤维膜,具体涉及一种中空纤维膜的制造方法及装置。
背景技术
随着社会经济的高速发展,人们的低碳环保意识也越来越强烈,水资源的循环利用越来越受到人们的重视,因此减少污水排放,进行水的再生利用已经成为一种必然趋势。传统的水过滤处理工艺已经无法满足日益提高的要求,新的工艺-膜技术处理应运而生,并且被越来越多的应用于水的过滤净化及污水的再生利用。
膜技术是指利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程,它与传统的过滤不同在于膜可以在分子范围内进行分离,并且这一过程是物理过程,不需要发生相的变化和添加助剂。膜技术中必不可少的需要使用到中空纤维膜丝,中空纤维膜丝外形像纤维,具有自支撑作用,其致密层可位于纤维的外表面(如反渗透膜),也可以位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)。中空纤维膜膜壁微孔密布,原液在一定压力下通过膜的一侧,溶剂及小分子溶质透过膜壁为滤出液,而大分子溶质被膜截留,达到物质分离及浓缩的目的,膜分离过程为动态过滤过程,大分子溶质被膜壁阻隔,随浓缩液流出,膜不易被堵塞,可连续长期使用。
常用的中空纤维膜的材料有聚氯乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯等,其中聚偏氟乙烯(PVDF)由于其优异的性能而特别适用于水过滤处理。然而在实际的使用中发现,由于中空纤维膜在使用中受到的原液的压力较大,经常容易造成中空纤维膜产生断丝,从而影响了中空纤维膜的过滤性能及使用寿命。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种中空纤维膜的制造方法,使用该方法,提高了中空纤维膜的强度,不易断丝,从而保证了中空纤维膜的过滤性能及使用寿命。
为达到上述发明目的,本发明采用的技术方案是:一种中空纤维膜的制造方法,其步骤为:⑴将PVDF原料投入熔料筒内,搅拌叶片搅拌使得PVDF原料搅拌均匀;⑵将玻璃纤维网管穿入中心导管内,中心导管底端与熔料筒底部出口间设有间隙,玻璃纤维网管经中心导管从熔料筒底部穿出,PVDF原料经间隙流向玻璃纤维网管并覆盖于玻璃纤维网管外壁;⑶外壁覆盖有PVDF原料的玻璃纤维网管进入固化液中使得PVDF原料固化,进而完成中空纤维膜的制造。
一种中空纤维膜的制造装置,包括一熔料筒,所述熔料筒内中部设有中心导管,所述中心导管外设有搅拌机构,所述中心导管底端与所述熔料筒底部出口间设有间隙,所述熔料筒出口外还配合设有固化液。
进一步的技术方案,所述搅拌机构包括设置于所述中心导管外侧的搅拌轴,所述搅拌轴上连接有搅拌叶片。
进一步的技术方案,所述熔料筒外壁上设有加热装置。
上述技术方案中,固状的PVDF原料投入熔料筒内,加热装置加热,搅拌叶片随着搅拌轴转动进行搅拌,使得PVDF原料进行熔化并被搅拌均匀,玻璃纤维网管由中心导管穿入,并从中心导管底端经熔料筒出口穿出,由于中心导管底端与熔料筒底部出口间设有间隙,被熔化的PVDF原料在间隙处遇到穿出的玻璃纤维网管,并覆盖在玻璃纤维网管上,玻璃纤维网管从熔料筒出口穿出后经过固化液,使得玻璃纤维网管外壁覆盖的PVDF原料被固化,从而形成不易断丝的中空纤维膜。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明通过在熔料筒内设置中心导管,将玻璃纤维网管穿入中心导管并经熔料筒底部出口穿出,由于中心导管底端与熔料筒出口间设有间隙,使得熔料筒内被熔化的PVDF原料可以覆盖于从出口穿出的玻璃纤维网管外壁上,然后经固化液固化,从而形成不断丝的中空纤维膜,提高了中空纤维膜的强度,保证了中空纤维膜的过滤性能及使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图;
图2为图1中A处放大示意图。
其中:1、熔料筒;2、中心导管;3、出口;4、间隙;5、固化液;6、搅拌轴;7、搅拌叶片;8、加热装置;9、玻璃纤维网管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种中空纤维膜的制造方法,其步骤为;⑴将PVDF原料投入熔料筒内,搅拌叶片搅拌使得PVDF原料搅拌均匀;⑵将玻璃纤维网管穿入中心导管内,中心导管底端与熔料筒底部出口间设有间隙,玻璃纤维网管经中心导管从熔料筒底部穿出,PVDF原料经间隙流向玻璃纤维网管并覆盖于玻璃纤维管外壁;⑶外壁覆盖有PVDF原料的玻璃纤维网管进入固化液中使得PVDF原料固化,进而完成中空纤维膜的制造。
一种中空纤维膜的制造装置,包括一熔料筒1,所述熔料筒外壁上设有加热装置8,所述熔料筒内中部设有中心导管2,所述中心导管外设有搅拌机构,所述中心导管底端与所述熔料筒底部出口3间设有间隙4,所述熔料筒出口外还配合设有固化液5,所述搅拌机构包括设置于所述中心导管外侧的搅拌轴6,所述搅拌轴上连接有搅拌叶片7。
本装置在使用时,固状PVDF原料投入熔料筒1内,加热装置8开始加热,搅拌叶片7随着搅拌轴6转动进行搅拌,使得PVDF原料进行熔化并被搅拌均匀,玻璃纤维网管9由中心导管2穿入,从中心导管底端经熔料筒出口3穿出,中心导管底端与熔料筒底部出口间设有间隙4,被熔化的PVDF原料在间隙处遇到穿出的玻璃纤维网管,并覆盖在玻璃纤维网管外壁上,玻璃纤维网管从熔料筒出口穿出后经过固化液,使得玻璃纤维网管外壁覆盖的PVDF原料被固化,从而形成不易断丝的中空纤维膜。
Claims (4)
1.一种中空纤维膜的制造方法,其特征在于,其步骤为:
⑴将PVDF原料投入熔料筒内,搅拌叶片搅拌使得PVDF原料搅拌均匀;
⑵将玻璃纤维网管穿入中心导管内,中心导管底端与熔料筒底部出口间设有间隙,玻璃纤维网管经中心导管从熔料筒底部穿出,PVDF原料经间隙流向玻璃纤维网管并覆盖于玻璃纤维网管外壁;
⑶外壁覆盖有PVDF原料的玻璃纤维网管进入固化液中使得PVDF原料固化,进而完成中空纤维膜的制造。
2.一种中空纤维膜的制造装置,其特征在于:包括一熔料筒(1),所述熔料筒(1)内中部设有中心导管(2),所述中心导管(2)外设有搅拌机构,所述中心导管(2)底端与所述熔料筒(1)底部出口(3)间设有间隙(4),所述熔料筒出口外还配合设有固化液(5);玻璃纤维网管穿入中心导管内,中心导管底端与熔料筒底部出口间设有间隙,玻璃纤维网管经中心导管从熔料筒底部穿出。
3.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜的制造装置,其特征在于:所述搅拌机构包括设置于所述中心导管外侧的搅拌轴(6),所述搅拌轴(6)上连接有搅拌叶片(7)。
4.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜的制造装置,其特征在于:所述熔料筒外壁上设有加热装置(8)。
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