CN102247696B - 一种木偶头的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木偶头的制备方法，步骤为①制备木偶头用的阴膜、阳模模具备用，所述模具的表面设置有用于卡固的卡槽；②将整体的纸张进行重叠粘贴至15-20层厚；③粘贴好后，按照木偶头模具的形状，对其进行裁切；④裁切好后，分别放入阳模模具内，和阴模模具内，再分别进行扣合；⑤将卡子卡在扣合后的阴膜、阳模模具表面的卡槽内；⑥对模具进行加压，后放置烤箱加温烤制；⑦取出初型的木偶头模型进行刮腻子、打磨、着色、画脸；⑧进行眼部的制备，本发明木偶头的制备加工简单，可极大的降低劳动强度，提高制作效率，且木偶头不易变形。

Description

一种木偶头的制备方法

技术领域

本发明涉及一种人物或动物头像的制备方法，尤其是涉及一种木偶头的制备方法。

背景技术

现有技术中制作木偶头的方法是：先用石膏制模，再用纸糊上浆糊，由于需要突出木偶造型的眼、嘴等突出部位，所以需要把纸撕成小块进行糊制，一点一点地拼粘，共糊五遍十七层，糊一个木偶头一般需要一个小时，然后晾干，只有这样才能制作出一个完整的初型的造型人物头或动物头，但这种晾干的造型缺陷是容易变形，之后，对初型的造型人物头或动物头还要用砂纸人工打磨5遍，打磨后还要上4遍腻子，糊3遍（10层）猫头纸。以上几道工序要交替进行。最后是着色，画脸。着色一般需要4-6遍，着色完成后是画脸，一般需要5道工序，画脸完成了，还要安装木偶的眼睛，而眼睛是单靠粘合剂粘住，由于木偶头是纸的，所以很容易被弄掉。

鉴于以上情况的制作过程，因此存在着加工困难，劳动强度大，劳动生产率低的诸多因素。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种加工简单，可极大的降低劳动强度，提高制作效率，且木偶头不易变形的一种木偶头的制备方法。

本发明制备方法是通过下述技术方案予以实现的：一种木偶头的制备方法，由下述步骤构成：

①制备木偶头用的阴膜、阳模模具备用，所述模具的表面设置有用于卡固的卡槽；

②将整体的纸张进行重叠粘贴至15-20层厚；

③粘贴好后，按照木偶头模具的形状，对其进行裁切；

④裁切好后，放入阴模模具和阳模模具内进行扣合；

⑤将卡子卡在扣合后的阴膜、阳模模具表面的卡槽内；

⑥对模具进行加压，后放置烤箱加温烤制；

⑦取出初型的木偶头模型进行刮腻子、打磨、着色、画脸；

⑧进行眼部的制备，即完成本发明木偶头的制备。

所述步骤⑥中加压的压力为10吨千斤顶压力。

所述步骤⑥中加温的温度为160-180度，烤制的时间为60分钟。

所述步骤⑧中眼部的制备步骤为：

a在眼窝的中部打眼孔；

b在眼孔的背面安装封闭的凹形槽；

c从正面向凹形槽内灌入制备好的粘合剂,直至溢出眼窝；

d将眼睛直接粘合在溢出眼窝的粘合剂上；

e待固化成型。

所述步骤a中眼孔的直径为6-8mm。

所述步骤b中凹形槽的形状为方形、圆形、六边形其中的一种构成，其直径为10-12mm。

所述模具为金属材料制成。

本发明的有益效果是：

一.用金属材料制备的模具，可将一次重叠粘贴至15-20层厚的纸放入模具，对模具进行加压，可将其一次压制成型，省去了现有技术中的需要把纸撕成小块，一点一点地拼粘进行糊制。

二.本发明放置烤箱加温烤制的步骤，可进一步使其模型固化，出模后的木偶头不变形、表面光洁，强度是原工艺的数倍，只需刮2遍腻子，打磨2遍，糊1遍猫头纸就能够达到着色、画脸的标准。

三.对眼部的制备采用在眼孔的背面安装封闭的凹形槽，再从正面向凹形槽内灌入制备好的粘合剂,直至溢出眼窝，粘合眼睛使其固化，固化后的眼睛与粘合剂形成一个倒梯形结构，牢固、耐用，克服了现有技术中容易掉眼的现象。

四.本发明制备方法与原有的手工制作相比，减轻了生产者的劳动强度，提高了劳动生产率数倍近十倍，且降低了成本。

附图说明

图1-1至1-4是本发明阳膜与阴模结构示意图。

图2是本发明卡子的结构示意图。

图3是本发明凹形槽结构示意图。

具体实施方式

为了更进步了解本发明，下面将本发明制备方法的具体步骤作进一步说明：

首先制备木偶头用的模具，模具是由阳膜如图1-1至1-2所示、阴模如图1-3至1-4所示构成的，采用的材料是金属材料，在模具的表面要制备出用于上下卡固的卡槽，制备好模具后备用；然后进行纸张的粘贴，要将每一层纸之间刷上粘合剂，粘到15-20层厚，再按照模具的形状，对其进行简单的裁切，使其基本与模型差不多即可，裁切好后，将其分别放入阳模模具内和阴模模具内，即前脸放入阳模模具内，后脸放入阴模模具内，再分别与各自配套的胎进行扣合，即将粘合后的纸用胎压在阳模和阴模内，为了更好的使其阳膜与胎或阴膜与胎不脱落，扣合后，要将卡子卡在模具的表面上下卡固的卡槽内，所述卡子的结构如图2-1或2-2所示，然后对模具进行加压，所述加压的压力为10吨千斤顶压力；加压后再放置烤箱内进行加温烤制，所述加温的温度为160-180度，烤制的时间为60分钟；烤制后便可出模了，对出模后的初型的木偶头，要进行常规的前后脸粘合、刮腻子、打磨、着色、画脸等工序，这样一个基本的木偶头便制成；最后是对眼部的处理，为了克服现有技术中眼睛容易掉落的缺陷，本发明是采用在眼窝的中部打眼孔，孔的直径为6-8mm，然后在眼孔的背面安装封闭的凹形槽，所述凹形槽的形状为方形、圆形、六边形其中的一种构成，其直径为10-12mm，本发明采用的是圆形结构，如图3所示，所述安装的方法是将凹形槽从反面扣在以眼孔为中心的位置，进行粘固即可，即在眼孔的背面形成一个空腔，然后从正面的眼孔处向空腔内灌入制备好的粘合剂,当空腔内灌满后，粘合剂就会存留在眼窝内，直接将眼睛贴上就可以了，固化成型，固化后的眼睛与粘合剂就形成了一个倒梯形结构，因此，起到了加固眼睛的目的。至此本发明木偶头制备完成。

Claims (6)

1.一种木偶头的制备方法，其特征是，由下述步骤构成：

①制备木偶头用的阴模、阳模模具备用，所述模具的表面设置有用于卡固的卡槽；

②将整体的纸张进行重叠粘贴至15-20层厚；

③粘贴好后，按照木偶头模具的形状，对其进行裁切；

④裁切好后，放入阳模模具和阴模模具内进行扣合；

⑤将卡子卡在扣合后的阴模、阳模模具表面的卡槽内；

⑥对模具进行加压，后放置烤箱加温烤制；

⑦取出初型的木偶头模型进行刮腻子、打磨、着色、画脸；

⑧进行眼部的制备，其步骤为：

a在眼窝的中部打眼孔；

b在眼孔的背面安装封闭的凹形槽；

c从正面向凹形槽内灌入制备好的粘合剂,直至溢出眼窝；

d将眼睛直接粘合在溢出眼窝的粘合剂上；

e待固化成型，即完成本发明木偶头的制备。

2.根据权利要求1所述的木偶头的制备方法，其特征是，所述步骤⑥中加压的压力为10吨千斤顶压力。

3.根据权利要求１所述的木偶头的制备方法，其特征是， 所述步骤⑥中加温的温度为160-180度，烤制的时间为60分钟。

4.根据权利要求1所述的木偶头的制备方法，其特征是， 所述步骤⑧中眼孔的直径为6-8mm。

5.根据权利要求1所述的木偶头的制备方法，其特征是，所述步骤⑧中凹形槽的形状为方形、圆形、六边形其中的一种构成，其直径为10-12mm。

6.根据权利要求１所述的木偶头的制备方法，其特征是，所述模具为金属材料制成。 

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