CN102246513A

CN102246513A - 显示装置

Info

Publication number: CN102246513A
Application number: CN2009801498308A
Authority: CN
Inventors: 佐藤有哉
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2009-01-29
Filing date: 2009-12-03
Publication date: 2011-11-16
Also published as: JPWO2010086938A1; EP2393289A1; US20110199723A1; WO2010086938A1; EP2393289A4

Abstract

本发明提供一种显示装置，其中，在保证显示装置的强度和电气性能的基础上将金属件集约成最低限度必要的形状、尺寸，而金属件之外的其他部分由树脂机架形成，由此，不但能够维持安全性、耐久性，而且由于无需设置绝缘空间而薄型化，并且采用了比金属机架轻的树脂机架。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示影像的显示装置的机构。尤其是涉及设置在面板的背面且由树脂形成的树脂机架(resin chassis frame)及金属件。

背景技术

在以往的液晶显示装置中，公知有如下结构，即，在液晶显示面板的背面设置金属制的框架，在金属制框架(也称为“机架”)的背面设置基板，在该基板的背面设置后罩(专利文献1)。在此，该机架为用于安装基板而将其安全地固定在套件内部的部件。

现在，关于显示装置，出于审美性的考虑而要求进一步实现薄型化。另外，除了以往的在电视座等平面上配置显示装置的方法之外，还可想到在壁面等上设置显示装置的方法。另外，还期望实现显示装置的轻量化。而且，除了这种薄型化及轻量化之外，还需求更低价的显示装置。因此，需要削减显示装置的制造成本。

在以往的液晶显示装置中，机架由金属材料构成，由于重量非常重，所以在实现轻量化方面产生困难。通常而言，金属的密度例如SECC的密度为7870kg/m³。另一方面，树脂的密度例如难燃PS的密度为1155kg/m³。将二者进行比较可知，其密度比约为7倍，所以，使用金属材料阻碍轻量化的实现。

另外，作为其他的课题，在以往的液晶显示装置中，机架由金属材料构成，一般情况下金属的端面成为棱边(edge)。其结果是，由于金属的端面锐利，所以当显示装置内配置的引线等接触到所述端面时，其被膜可能破损而成为不安全的状态。以往，为了解决这种问题，通过在必要的部分设置线处理用的屏障(barrier)等来解决该问题。并且，存在多个需要进行这种应对的部位。另外，由于根据各自的结构而需要形成为复杂的形状，所以因设置成这种结构而产生制造成本增加的课题。具体而言，金属材料制成的机架需要用于固定基板的凸缘，而该凸缘的端面也成为棱边，因此也产生上述的课题。

另外，作为其他的课题，在以往的液晶显示装置中，在机架由金属材料构成的情况下，需要进行机架和基板上的高压部件的绝缘。因此，一般情况下，必须在机架与高压部件之间确保一定以上的空间(绝缘距离)。然而，确保该绝缘距离会阻碍显示装置的薄型化。另外，作为其他的应对，可以想到在机架与高压部件之间设置绝缘屏障的结构。然而，在这种结构中，存在因部件个数的增多而造成制造成本增加的课题。

另外，作为其他的课题，在以往的液晶显示装置中，在机架由金属制成的情况下，一般而言，由于金属部件是通过冲压平板或将其弯曲等而制成的，所以其形状受到限制。因此，若一旦决定了机架的形状，则用于调整嵌合的形状的变更困难。另外，为了变更机架的形状需要模具变更费用，因此也产生了制造成本增加的问题。另外，在技术上，对板厚方向进行微调整是非常困难的。因此，为了进行嵌合的调整，需要在多个部件间进行调整，从而使其花费的时间和精力及制造成本都增加。

在此，参照图5及图6进一步具体说明以往的显示装置的结构。如图5及图6所示，以往的显示装置包括：金属机架1004、第一基板1006、第二基板1008、第三基板1010、第一保持机构(侧面支架)1012、第二保持机构(AC支架)1014、保护机构(线处理屏障)1016、绝缘屏障1018、切屑应对屏障1022、螺钉1024、第三保持机构(接线板(clamper))1026。

金属机架1004配置在显示影像的显示面板1002的背面，该显示面板1002配置在作为显示装置的框体的外壳1000的背面。另外，金属机架1004由金属材料形成，其保持显示面板1002。第一基板1006、第二基板1008、第三基板1010设置在金属机架1004上，且搭载有多个电路。第一保持机构(侧面支架)1012保持第一基板1006、第二基板1008、第三基板1010、连接显示装置和外部装置的端子。第二保持机构(AC支架)1014保持第一保持机构(侧面支架)1012和用于输入显示装置的电源的电源软线。保护机构(线处理屏障)1016保护显示装置内的配线而使其免受金属机架1004的影响。绝缘屏障1018设置在第三基板1010的背面，其进行用于缩短绝缘距离的第三基板1010的绝缘。筒形状的切屑应对屏障1022避免利用将支座1020向显示装置连接时所使用的自攻螺钉进行螺钉紧固时产生的金属切屑附着到附近的基板等上。螺钉1024使第一基板1006结合到金属机架1004上。第三保持机构(接线板)1026保持显示装置内的配线。

根据这种结构，对于上述的第一保持机构(侧面支架)1012、第二保持机构(AC支架)1014、保护机构(线处理屏障)1016、绝缘屏障1018、切屑应对屏障1022、螺钉1024、第三保持机构(接线板)1026，需要与金属机架1004不同体构成。因此，产生对于各构件均需花费制造时间和精力及制品成本这一问题。

【专利文献1】实用新型注册第3108915号公报

发明内容

本发明的显示装置具备显示面板、机架、基板、金属件。显示面板显示影像。机架由树脂形成且配置在显示面板的背面。基板构成在机架的背面且呆在有各种电路。金属件由金属形成且覆盖机架的一部分。此外，显示面板通过机架及金属件固定。

根据这种结构，通过替代以往的金属机架而采用树脂机架及覆盖树脂机架的一部分的金属件，能够维持安全性、耐久性，并且能够实现薄型化·轻量化·成本的削减。

即，在保证显示装置的强度即安全性能和电气性能的基础上，金属件集约成最低限度必要的形状、尺寸。此外，其他的部分由树脂机架形成。其结果是，在能够维持安全性、耐久性的同时，因无需设置绝缘空间而薄型化，因采用比金属机架轻的树脂机架而轻量化，且因树脂机架能够提高设计自由度，从而能够实现成本的削减。

另外，本发明的显示装置可以还具备用于设置显示装置的支座，支座的一部分与机架、金属件、设置在显示面板上的钣金件通过金属部件固定。

根据这种结构，即使在与支座连接的情况下，也能够解决树脂机架时效劣化的问题，并且在维持安全性、耐久性的同时还能够实现薄型化·轻量化·成本的削减。

另外，本发明的显示装置可以还具备用于将显示装置设置到壁面上的背面金属件，背面金属件的一部分与机架、金属件、设置在显示面板上的钣金件通过金属部件固定。

根据这种结构，即使在显示装置设置在壁面上的情况下，也能够解决树脂机架的时效劣化的问题，并且能够在维持安全性、耐久性的同时实现薄型化·轻量化·成本的削减。

另外，本发明的显示装置可以通过金属材料将金属件和基板电连接。

根据这种结构，即使在替代以往的金属机架而采用树脂机架及覆盖树脂机架的一部分的金属件的情况下，也能够在保持防止在显示装置内产生的无用辐射的状态下维持安全性、耐久性，并且能够实现薄型化·轻量化·成本的削减。

另外，本发明的显示装置也可以在机架上设有孔部，设置在显示面板上的钣金件和基板经由孔部而通过金属材料电连接。

根据这种结构，即使在替代以往的金属机架而采用树脂机架及覆盖树脂机架的一部分的金属件的情况下，也能够在保持防止在显示装置内产生的无用辐射的状态下维持安全性、耐久性，并且还能够实现薄型化·轻量化·成本的削减。

另外，本发明的显示装置的机架也可以具备第一保持机构，作为第一保持机构，机架的一部分的形状形成为保持将显示装置和外部设备连接的端子。

根据这种结构，无需另外设置保持将显示装置和外部设备连接的端子的保持机构，从而能够实现成本的削减。

另外，本发明的显示装置的机架也可以具备第二保持机构，作为第二保持机构，机架的一部分的形状形成为保持显示装置的输入电源的软线。

根据这种结构，无需另外设置保持显示装置的输入电源的软线的保持机构，从而能够实现成本的削减。

另外，本发明的显示装置的机架也可以具备固定机构，作为固定机构，机架的一部分的形状形成为通过爪结构固定显示装置内的部件。

根据这种结构，无需另外设置用于固定显示装置内的部件的固定机构，从而能够实现成本的削减。

另外，本发明的显示装置的机架也可以具备收纳机构，作为收纳机构，机架的一部分的形状形成为收纳在通过螺钉固定显示装置内的部件时产生的切屑。

根据这种结构，能够防止制造显示装置时因螺钉紧固而产生的切屑附着到在基板上配置的电路上。

发明效果

本发明能够提供在维持安全性、耐久性的基础上还能够进行薄型化·轻量化·成本削减的显示装置。

附图说明

图1是用于说明本发明的显示装置的结构的分解立体图。

图2是用于说明本发明的显示装置的结构的详细的分解立体图。

图3是从本发明的显示装置的背面观察到的立体图。

图4是表示本发明的树脂机架及金属件的结构的立体图。

图5是以往的显示装置的立体图。

图6是以往的显示装置的立体图。

具体实施方式

(实施方式1)

参照图1至图4，对实施方式1的显示装置进行说明。图1是用于对将拆下后罩的状态下的显示装置的各构成要件分为多个层而说明其结构的分解立体图。另外，图2是针对图1所示的分解立体图使各层的结构更明确的详细的分解立体图。图3是从背面观察到的图1及图2组装后的情况下的、拆下后罩的状态下的显示装置的结构的立体图。另外，图4是表示显示装置的结构中的作为本发明的特征之一的树脂机架104及金属件106的结构的立体图。

如图1所示，实施方式1的显示装置具备：显示面板102、作为机架的树脂机架104、金属件106、作为基板的第一基板108和第二基板110。另外，显示装置具备配置在显示装置的最前面而对显示装置进行保护的外壳100。显示面板102设置在外壳100的背面而显示影像。树脂机架104由树脂形成，其设置在显示面板102的背面而固定显示面板102。金属件106设置在树脂机架104的背面且由金属形成，并且覆盖树脂机架104的一部分。第一基板108和第二基板110设置在树脂机架104的背面，且搭载有多个电路。

需要说明的是，关于实施方式1的显示装置，说明了配置有多个基板的结构。但是，本发明不局限于此，也可以采用配置有一个基板的结构。另外，在实施方式1的显示装置中，为了与后述的支座112连接，在树脂机架104的下侧形成金属件106。但是，本发明不局限于此，也可以适当地在树脂机架104的上侧或中心附近配置金属件106。

接下来，参照图1及图2说明显示装置的各结构的连接关系。

首先，说明显示面板102与金属件106的连接。如图1所示，在金属件106上设置有限动件150。此外，该限动件150经由在树脂机架104上设置的孔152与显示面板102的限动件154结合。需要说明的是，虽然在附图中没有记载，但是在相反侧也同样地使金属件106与显示面板102结合。需要说明的是，在本实施方式的显示装置中，虽然在两个部位使金属件106和显示面板102相结合，但是本发明不局限于此，可以根据显示面板102的大小等来形成在两个部位以上进行金属件106和显示面板102的结合的结构。

根据这种结构，即使因树脂机架104时效劣化而无法充分保持显示面板102，由于显示面板102和金属件106由金属材料电连接，所以也能够稳定保持显示面板102。

接下来，参照图2对显示装置设置在平面上时的支座112和显示面板102的连接进行说明。如图2所示，在支座112上设置有限动件200。此外，该限动件200通过金属材料与在金属件106上设置的限动件202电连接。此外，如上所述，在金属件106上设置有限动件150。由此，该限动件150经由树脂机架104上的孔152与显示面板102的限动件154相结合。其结果是，设置在支座112上的限动件200和金属件106的限动件202通过金属材料而电连接。另外，设置在金属件106上的限动件202与树脂机架104的限动件204连接。而且，金属件106的限动件150和显示面板102的限动件154通过金属材料而电连接。

如上所述，本实施方式的显示装置还具备用于设置显示装置的支座112。此外，通过金属部件将支座112的一部分与树脂机架104、金属件106、作为设置在显示面板102上的钣金件的限动件154固定。

根据这种结构，即使在显示装置产生摇晃或晃动的情况下，由于支座112与显示装置内部的金属部件结合，所以也能够确保强度·安全性。另外，不仅支座112和金属件106结合，显示面板102也通过金属材料经由金属件106电结合，因此能够进一步确保强度。

接下来，参照图2说明将显示装置设置到壁面时的背面金属件250与显示面板102的连接。如图2所示，在背面金属件250上设置有限动件300。此外，该限动件300通过金属材料与在金属件106上设置的限动件302电连接，并且与树脂机架104的限动件304连接。在此，背面金属件250是指，在将显示装置向设置在壁面上的壁挂金属件(未图示)安装时通过壁挂金属件和螺钉紧固能够将显示装置设置到壁面上的部件。因此，背面金属件250通常由金属等难以产生时效劣化的构件构成。

此外，如上所述，在金属件106上设置有限动件150。并且，该限动件150经由树脂机架104上的孔152与显示面板102的限动件154结合。因此，设置在背面金属件250上的限动件300和金属件106的限动件302通过金属材料电连接，而且，金属件106的限动件150和显示面板102的限动件154通过金属材料电连接。

如上所述，本实施方式的显示装置进一步具备用于将显示装置设置到壁面上的背面金属件250。此外，通过金属部件将背面金属件250的一部分与树脂机架104、金属件106、作为设置在显示面板102上的钣金件的限动件154固定。

根据这种结构，即使在树脂机架104时效劣化的情况下，由于背面金属件250与显示装置内部的金属部件结合，所以能够确保强度·安全性。

利用以上的这种结构，本发明的实施方式的显示装置替代以往的金属机架而采用树脂机架104及覆盖树脂机架104的一部分的金属件106，由此不但能够维持安全性、耐久性，还能够实现薄型化·轻量化·成本削减。即，金属件106集约成在保证显示装置的强度即安全性能的前提下的最低限度必要的形状和尺寸。其他的部分由树脂机架104形成。因此，能够维持安全性、耐久性，并且无需设置绝缘空间。另外，由于采用比金属机架轻的树脂机架104，因此树脂机架104能够实现轻量化，从而能够通过利用能够实现薄型化·轻量化的树脂机架104来提高设计自由度，由此能够实现成本的削减。

另外，根据这种结构，在本发明的实施方式的显示装置与支座112连接的情况下，能够维持安全性、耐久性，并且还能够实现薄型化·轻量化·成本的削减。另外，根据这种结构，在显示装置设置在壁面上的情况下，也能够维持安全性、耐久性，并且还能够实现薄型化·轻量化·成本的削减。

如上所述，在本发明的显示装置中，替代金属机架而采用树脂机架104。因此，无法通过金属材料将第一基板108及第二基板110与树脂机架104电连接。因此，对于由第一基板108或第二基板110产生的无用辐射，需要利用其他的方法进行无用辐射的应对。以下，参照图1、图3至图4说明本发明的显示装置中的无用辐射的应对。

如图1及图3所示，在第一基板108的下端部设置有限动件400。另一方面，在金属件106的上端部设置有限动件402。第一基板108在设置在其下端部的限动件400周边堆置有焊料。并且，将限动件400和设置在金属件106的上端部的限动件402螺钉紧固。

根据这种结构，由于第一基板108和金属件106由金属材料电连接，所以能够防止由第一基板108产生的无用辐射。需要说明的是，在本实施方式中，虽然对由第一基板108产生的无用辐射进行了说明，但是本发明不局限于此，也可采用配置在显示装置内的所有的基板(例如，在图1中的第二基板110)具备同样的结构的设计。

接下来，参照图4说明基于其他方法的无用辐射的应对。如图4所示，在树脂机架104上设置有孔部450。如图2所示，在第一基板108的基板背面设置有防护壳体452。在此，在本发明的显示装置中，防护壳体452经由孔部450与显示面板102的钣金件部分(未图示)电连接。利用该结构，由于第一基板108与显示面板102的钣金件部分通过金属材料电连接，所以能够防止由第一基板108产生的无用辐射。

需要说明的是，虽然作为上述的无用辐射的应对说明了第一基板108，但是本发明不局限于此，也可以适当地对第二基板110同样地实施无用辐射的应对。

需要说明的是，上述的内容对通过金属材料与其他的部件电连接来进行的无用辐射的应对进行了说明。然而，在本发明的显示装置中，例如，在显示面板102上，驱动电路集约在显示面板102的一侧(在图1中为显示面板102的左侧)。因此，为了防止由该驱动电路产生的无用辐射对例如第一基板108或第二基板110带来的影响，可以将驱动电路与第一基板108或第二基板110配置成不重叠。由此，能够设置驱动电路与第一基板108或第二基板108的距离，所以能够减弱无用辐射的影响。

需要说明的是，在显示面板102的尺寸小的情况下，如上所述，存在难以将驱动电路与第一基板108或第二基板110配置在不重叠的位置的情况。仅在这种情况下可以实施以金属框体覆盖驱动电路等的应对。

在本实施方式的显示装置中，将以往的金属机架变更为树脂机架104，如图4所示，通过将上述的各构件与树脂机架104一体化，能够削减针对各构件产生的制造的时间和精力及制造成本。

具体而言，在图4的树脂机架104上一体成型有第一保持机构1050、第二保持机构1052、收纳机构1054、固定机构1056、第三保持机构1058。第一保持机构1050保持与外部设备连接的端子。即，树脂机架104具备第一保持机构1050。作为第一保持机构，树脂机架104的一部分的形状形成为保持将显示装置和外部设备连接的端子。第二保持机构1052保持显示装置的输入电源的电源软线。树脂机架104具备第二保持机构1052。作为第二保持机构1052，树脂机架104的一部分的形状形成为保持显示装置的输入电源的软线。收纳机构1054收纳利用螺钉将显示装置内的部件固定时产生的切屑。即，树脂机架104具备收纳机构1054。作为收纳机构1054，树脂机架104的一部分的形状形成为收纳通过螺钉将显示装置内的部件固定时产生的切屑。固定机构1056通过爪结构固定显示装置内的部件(基板等)。即，树脂机架104具备固定机构1056。作为固定机构1056，树脂机架104的一部分的形状形成为通过爪结构固定显示装置内的部件。第三保持机构1058保持显示装置内的配线。

需要说明的是，关于保护机构(线处理屏障)，由于机架不是由金属制成，所以在本实施方式的显示装置中，不再需要设置该保护机构。另外，关于绝缘屏障，树脂机架104可实现绝缘屏障的功能。因此，不再需要设置该绝缘屏障。

根据以上这种结构，本实施方式的显示装置无需另外设置保持将显示装置和外部设备连接的端子的保持机构。因此，能够实现成本的削减。另外，根据这种结构，本实施方式的显示装置无需另外设置保持显示装置的输入电源的软线的保持机构。因此，能够实现成本的削减。

另外，根据这种结构，本实施方式的显示装置无需另外设置用于保护将显示装置内的部件连接的配线的保护机构。因此，能够实现成本的削减。另外，根据这种结构，本实施方式的显示装置无需设置用于通过螺钉等将显示装置内的部件固定的新的固定机构。因此，能够实现成本的削减。另外，根据这种结构，本实施方式的显示装置能够防止在制造显示装置时因螺钉紧固而产生的切屑附着到在基板上配置的电路上。另外，根据这种结构，本实施方式的显示装置无需另外设置保持显示装置内的配线的保持机构，从而能够实现成本的削减。

【产业上的可利用性】

本发明涉及显示影像的显示装置及该显示装置的机构。尤其是，能够利用于设置在面板的背面且由树脂形成的树脂机架。

【符号说明】

100 外壳

102 显示面板

104 树脂机架

106 金属件

108 第一基板

110 第二基板

112 支座

150 限动件

152 孔

154 限动件

200 限动件

202 限动件

204 限动件

250 背面金属件

300 限动件

302 限动件

304 限动件

400 限动件

402 限动件

450 孔部

452 防护壳体

1050 第一保持机构

1052 第二保持机构

1054 收纳机构

1056 固定机构

1058 第三保持机构

Claims

1.一种显示装置，其具备：

显示面板，其显示影像；

机架，其由树脂形成且配置在所述显示面板的背面；

基板，其形成在所述机架的背面且搭载有多个电路；

金属件，其由金属形成且覆盖所述机架的一部分，

所述显示面板固定在所述机架及金属件上。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述显示装置还具备用于设置所述显示装置的支座，

所述支座的一部分与所述机架、所述金属件、设置在所述显示面板上的钣金件通过金属部件固定。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述显示装置还具备用于将所述显示装置设置到壁面上的背面金属件，

所述背面金属件的一部分与所述机架、所述金属件、设置在所述显示面板上的钣金件通过金属部件固定。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述金属件和所述基板通过金属材料电连接。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

在所述机架上设有孔部，

设置在所述显示面板上的钣金件与所述基板经由所述孔部而通过金属材料电连接。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述机架具备第一保持机构，

作为所述第一保持机构，所述机架的一部分的形状形成为保持将所述显示装置和外部设备连接的端子。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述机架具备第二保持机构，

作为所述第二保持机构，所述机架的一部分的形状形成为保持所述显示装置的输入电源的软线。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述机架具备固定机构，

作为所述固定机构，所述机架的一部分的形状形成为通过爪结构固定所述显示装置内的部件。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其中，

所述机架具备收纳机构，

作为所述收纳机构，所述机架的一部分的形状形成为收纳在通过螺钉固定所述显示装置内的部件时产生的切屑。