CN102242944B - 一种静吸式油烟机风机蜗壳 - Google Patents

一种静吸式油烟机风机蜗壳 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种静吸式油烟机风机蜗壳，具有前盖板、后盖板和连接二者的环状的中间壳体，前盖板、后盖板上分别开有前进风孔、后进风孔，且前进风孔的圆心在后盖板所在平面上的投影与后进风孔的圆心重合，中间壳体在蜗舌处为不对称结构，该处的中间壳体以连续平滑过渡的扭曲面将前盖板、后盖板相连接，并对中间壳体前、后侧的边缘轮廓进行了优化。本发明压缩了蜗壳的横向尺寸，克服了油烟机横向尺寸上的限制，而且噪音有明显降低，经反复对比试验证明，优化后的性能指标能够达到在风量15立方米/分钟、风压320Pa时，噪音仅为48dB。

Description

一种静吸式油烟机风机蜗壳
技术领域
本发明涉及吸油烟机的零部件结构，特别是对双面进风的静吸式油烟机的风机蜗壳的改进。 
背景技术
吸油烟机是家庭必不可少的厨房家电设备之一。目前，欧式油烟机因具有外观整洁轻巧、占用空间小等优点，受到越来越多的消费者的青睐。欧式油烟机一般包括有集烟罩、位于集烟罩之上并与其垂直的风机机体(进气箱)、风机机体内安装有风机蜗壳、叶轮以及驱动叶轮的电机，其中风机蜗壳包括前盖板、后盖板和连接二者的环状中间壳体，中间壳体通常除蜗舌处外的部分均与前盖板、后盖板垂直，前盖板上开有进风口，后盖板上设置有电机，叶轮即位于前、后盖板之间。而欧式油烟机与传统油烟机最大的不同点在于：进风口位于风机蜗壳的侧面，即单侧面进风，其进风面积较小，排油烟量不是非常理想。 
作为传统吸油烟机的一种改进，中国专利申请号为CN2007100699478.1的《一种双面进风的吸油烟机风机蜗壳》披露了一种这样的结构：一种双面进风的吸油烟机风机蜗壳，具有前盖板、后盖板和连接二者的环状中间壳体，前盖板、后盖板上分别开有前进风孔、后进风孔，且前进风孔的圆心在后盖板所在平面上的投影与后进风孔的圆心重合，其特征在于所述前盖板的下边缘与后盖板的下边缘之间连接有向下凸出的曲面板，并因此而遮住了所述的中间壳体，所述中间壳体在蜗舌处为不对称结构，该处的中间壳体以连续平滑过渡的扭曲面将所述前盖板、后盖板相连接，所述中间壳体前侧及后侧的边缘轮廓由一些依次圆滑过渡的直线、曲线及圆弧而成，该结构的具体参数可以参照该专利进行，在此不予赘述。 
然而，当为了增加吸油烟机风量而增大风机的功率及尺寸，并相应增大风机蜗壳的整体尺寸时，则会导致上述风机蜗壳的横向尺寸过大，而由于安装吸油烟机的横向空间尺寸有限，因此无法采用上述风机蜗壳的边缘轮廓的设计方案；此外，通过进一步的实验发现该结构的降低噪音、降低风阻的效果仍旧不够理想，各曲率半径的设计需要作进一步地优化改进。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：相对静吸式油烟机的风机蜗壳的的整体尺寸，压 缩风机蜗壳横向尺寸，并对风机蜗壳的各曲率半径予以优化设计，以进一步降低噪音、降低风阻并减少风量损失，获得更好的空气性能。 
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种静吸式油烟机风机蜗壳，具有前盖板、后盖板和连接二者的环状的中间壳体，前盖板、后盖板上分别开有前进风孔、后进风孔，且前进风孔的圆心在后盖板所在平面上的投影与后进风孔的圆心重合，其特征在于所述中间壳体在蜗舌处为不对称结构，该处的中间壳体以连续平滑过渡的扭曲面将所述前盖板、后盖板相连接，并且， 
①所述中间壳体前侧的边缘轮廓由依次圆滑过渡的直线AB、曲线BC、直线CD、曲线DE、圆弧EF和直线FG连接而成，并且，直线AB与曲线BC相切于点B，曲线BC与直线CD相切于C点，直线CD与曲线DF相切于D点，曲线DE与圆弧EF外切于E点，圆弧EF与直线FG相切于F点；其中，曲线BC、直线CD及曲线DE是由以下表格中31个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的： 
  角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm
  -18°   144.294   -10°   147.665   0°   149.296   10°   150.581   20°   150.91
  30°   151.986   40°   153.649   50°   155.664   60°   157.482   70°   157.5
  80°   155.128   90°   152.877   100°   155.235   110°   161.977   120°   167.346
  130°   170.769   140°   173.125   150°   176.097   160°   179.116   170°   182.056
  180°   184.887   190°   188.268   200°   192.253   210°   196.388   220°   200.491
  230°   204.446   240°   208.114   250°   211.362   260°   214.058   270°   216.129
  281°   217.52                
上述表格中31个点所对应的坐标原点为所述前进风孔的圆心； 
②所述中间壳体后侧的边缘轮廓由依次圆滑过渡的直线A′B′、曲线B′C′、直线C′D′、曲线D′E′、圆弧E′F′和直线F′G′连接而成，并且，直线A′B′与曲线B′C′相切于点B′，曲线B′C′与直线C′D′相切于C′点，直线C′D′与曲线D′F′相切于D′点，曲线D′F′与圆弧E′F′外切于E′点，圆弧E′F′与直线F′G′相切于F′点；其中，曲线B′C′、直线C′D′及曲线D′E′是由以下表格中32个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的： 
  角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm
  -32°   149.723   -20°   145.981   -10°   147.665   0°   149.269   10°   150.581
  20°   150.91   30°   151.986   40°   153.649   50°   155.664   60°   157.482
  70°   157.5   80°   155.128   90°   188.268   100°   155.235   110°   161.977
  120°   167.346   130°   170.769   140°   173.125   150°   176.097   160°   179.116
  170°   182.056   180°   184.887   190°   188.268   200°   192.253   210°   196.388
  220°   200.491   230°   204.446   240°   208.114   250°   211.362   260°   214.058
  270°   216.129   281°   217.52            
上述表格中32个点所对应的坐标原点为所述后进风孔的圆心； 
③所述中间壳体前侧的边缘轮廓上的点A、B、C、D、E、F、G分别与所述中间壳体后侧的边缘轮廓上的A′、B′、C′、D′、E′、F′、G′一一对应。 
为获得良好的有源降噪效果，中间壳体在蜗舌处对应的前侧边缘轮廓圆弧EF半径R1是后侧边缘轮廓圆弧E′F的半径R2的1.8至2.2倍。 
进一步地，为实现蜗壳小尺寸下的较优良的空气性能，所述前盖板的下边缘与后盖板的下边缘之间连接有向下凸出的且遮住所述的中间壳体的曲面板。优选地，所述曲面板呈柱面形状，且该柱面的母线为与所述前盖板所在平面及后盖板所在平面均平行的水平线段。这是因为油烟的流动是先自下往上流动，遇到曲面板后即在曲面板的导引作用下从两侧流向前、后进风口，故曲面板的形状只要能起到分流及导引作用并尽量避免紊流的出现即可，如柱面形状及截面呈两相交的直线等。从便于加工及有利于油烟的顺畅流动角度考虑，所述曲面板与所述前盖板、后盖板为一体件。 
与现有技术相比，本发明的优点在于：保持了原设计前后双面进风的优点，具有体积小、风量大、风压高、噪音低的优点，而且由于中间壳体前、后侧的边缘轮廓包括一段直线段，压缩了蜗壳的横向尺寸，克服了油烟机横向尺寸上的限制，能够较好地满足中国厨房环境多油腻、高致烟对吸油烟机提出的综合性能要求；此外，对蜗壳中间壳体进行了优化设计，噪音有明显降低，经反复对比试验证明，优化后的蜗壳实现的性能指标能够达到在风量15立方米/分钟、风压320Pa时，噪音仅为48dB；本设计可有效地控制气流在流经蜗壳过程中的风量损失，保证了风机达到较高的效率，具有较好的空气性能。 
附图说明
图1示出了本发明实施例中提供的静吸式油烟机风机系统结构示意图。 
图2示出了图1的AA′方向的剖视图。 
图3示出了本发明实施例中的静吸式油烟机风机蜗壳的结构示意图。 
图4示出了图3的BB′方向的剖视图。 
图5示出了本发明实施例中的静吸式油烟机风机蜗壳的中间壳体前侧的边缘轮廓线的投影简图。 
图6示出了本发明实施例中的静吸式油烟机风机蜗壳的中间壳体后侧的边缘轮廓线的投影简图。 
图7示出了本发明实施例中的静吸式油烟机风机系统工作原理示意图。 
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 
如图1～图7所示意，为本发明的一个优选实施例，本实施例中的静吸式油烟机风机蜗壳，其具有前盖板6、后盖板7和连接二者的环状的中间壳体11，如图3及图4所示，前盖板6、后盖板7分别与中间壳体11紧固连接。除蜗舌处外，中间壳体11与前盖板6、后盖板7均垂直。前盖板6、后盖板7上分别开有前进风孔61、后进风孔71，且前进风孔61的圆心在后盖板7所在平面上的投影与后进风孔71的圆心重合。前盖板6的下边缘与后盖板7的下边缘之间连接有向下凸出的柱面形状的曲面板12，其柱面的母线为与前盖板6所在平面及后盖板7所在平面均平行的水平线段，且该曲面板12与前盖板6、后盖板7为一体件，并因此而遮住了中间壳体11。 
参见图1及图2可知，应用有该发明的吸油烟机风机系统包括蜗壳1、进风口圈2、叶轮3、电机4、锁紧螺母5五个部分。蜗壳1的后进风孔71处固定安装有电机架13，采用点焊工艺点焊在后盖板7后，油烟机的电机4安装在该电机架13上，叶轮3安装在电机上，并用锁紧螺母5锁紧，进风口圈2安装在蜗壳的前侧。再参见图7可见，油烟流向如图中箭头所示，蜗壳1在使用状态下，其曲面板12位于下方，油烟自油烟机下方上升后即在曲面板12的导引下分流向蜗壳两侧。再由电机4驱动叶轮3转动，使油烟气体从前进风口、后进风口吸入蜗壳，然后进行油脂分离，最后将剩余气体从上方排出。 
本实施例中对中间壳体11的优化设计如下，中间壳体11在蜗舌处为不对称结构，该处的中间壳体11以连续平滑过渡的扭曲面将前盖板6、后盖板7相连接，并且参见图5、图6可见： 
中间壳体11前侧的边缘轮廓由依次圆滑过渡的直线AB、曲线BC、直线CD、曲线DE、圆弧EF和直线FG连接而成，并且，直线AB与曲线BC相切于点B，曲线BC与直线CD相切于C点，直线CD与曲线DF相切于D点，曲线DE与圆弧EF外切于E点，圆弧EF与直线FG相切于F点；其中，曲线BC、直线CD及曲线DE是由表1中31个点圆滑过渡所形成的； 
中间壳体11后侧的边缘轮廓由依次圆滑过渡的直线A′B′、曲线B′C′、直线C′D′、曲线D′E′、圆弧E′F′和直线F′G′连接而成，并且，直线A′B′与曲线B′C′相切于点B′，曲线B′C′ 与直线C′D′相切于C′点，直线C′D′与曲线D′F′相切于D′点，曲线D′E′与圆弧E′F′外切于E′点，圆弧E′F′与直线F′G′相切于F′点；其中，曲线B′C′、直线C′D′及曲线D′E′是由表2中32个点圆滑过渡所形成的。 
表1： 
  角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm
  -18°   144.294   -10°   147.665   0°   149.296   10°   150.581   20°   150.91
  30°   151.986   40°   153.649   50°   155.664   60°   157.482   70°   157.5
  80°   155.128   90°   152.877   100°   155.235   110°   161.977   120°   167.346
  130°   170.769   140°   173.125   150°   176.097   160°   179.116   170°   182.056
  180°   184.887   190°   188.268   200°   192.253   210°   196.388   220°   200.491
  230°   204.446   240°   208.114   250°   211.362   260°   214.058   270°   216.129
  281°   217.52                
表1中31个点所对应的坐标原点为前进风孔61的圆心。 
表2： 
  角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm   角度   半径mm
  -32°   149.723   -20°   145.981   -10°   147.665   0°   149.269   10°   150.581
  20°   150.91   30°   151.986   40°   153.649   50°   155.664   60°   157.482
  70°   157.5   80°   155.128   90°   188.268   100°   155.235   110°   161.977
  120°   167.346   130°   170.769   140°   173.125   150°   176.097   160°   179.116
  170°   182.056   180°   184.887   190°   188.268   200°   192.253   210°   196.388
  220°   200.491   230°   204.446   240°   208.114   250°   211.362   260°   214.058
  270°   216.129   281°   217.52            
表2中32个点所对应的坐标原点为后进风孔71的圆心。 
而且，中间壳体11前侧的边缘轮廓上的点A、B、C、D、E、F、G分别与中间壳体11后侧的边缘轮廓上的A′、B′、C′、D′、E′、F′、G′一一对应。其中，中间壳体11在蜗舌处对应的前侧边缘轮廓圆弧EF半径R1是后侧边缘轮廓圆弧E′F的半径R2的1.8至2.2倍之间，最优的，两者之比为2∶1。 
本实施例中，由于中间壳体11前、后侧的边缘轮廓包括有一段直线段，压缩了蜗壳的横向尺寸，克服了油烟机横向尺寸上的限制，能够较好地满足中国厨房环境多油腻、高致烟对吸油烟机提出的综合性能要求，通过对蜗壳的环壁曲线进行了优化，实现了较优良的空气性能，且噪音有明显下降，经反复对比试验证明，本实施例应用的 油烟机实现的性能指标能够达到在风量15立方米/分钟、风压320Pa时，噪音仅为48dB。 

Claims (5)

1.一种静吸式油烟机风机蜗壳，具有前盖板、后盖板和连接二者的环状的中间壳体，前盖板、后盖板上分别开有前进风孔、后进风孔，且前进风孔的圆心在后盖板所在平面上的投影与后进风孔的圆心重合，其特征在于所述中间壳体在蜗舌处为不对称结构，该处的中间壳体以连续平滑过渡的扭曲面将所述前盖板、后盖板相连接，并且，
①所述中间壳体前侧的边缘轮廓由依次圆滑过渡的直线AB、曲线BC、直线CD、曲线DE、圆弧EF和直线FG连接而成，并且，直线AB与曲线BC相切于点B，曲线BC与直线CD相切于C点，直线CD与曲线DE相切于D点，曲线DE与圆弧EF外切于E点，圆弧EF与直线FG相切于F点；其中，曲线BC、直线CD及曲线DE是由以下表格中31个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的：
角度 半径mm 角度 半径mm 角度 半径mm 角度 半径mm 角度 半径mm -18° 144.294 -10° 147.665 0° 149.296 10° 150.581 20° 150.91 30° 151.986 40° 153.649 50° 155.664 60° 157.482 70° 157.5 80° 155.128 90° 152.877 100° 155.235 110° 161.977 120° 167.346 130° 170.769 140° 173.125 150° 176.097 160° 179.116 170° 182.056 180° 184.887 190° 188.268 200° 192.253 210° 196.388 220° 200.491 230° 204.446 240° 208.114 250° 211.362 260° 214.058 270° 216.129 281° 217.52
上述表格中31个点所对应的坐标原点为所述前进风孔的圆心；
②所述中间壳体后侧的边缘轮廓由依次圆滑过渡的直线A′B′、曲线B′C′、直线C′D′、曲线D′E′、圆弧E′F′和直线F′G′连接而成，并且，直线A′B′与曲线B′C′相切于点B′，曲线B′C′与直线C′D′相切于C′点，直线C′D′与曲线D′F′相切于D′点，曲线D′E′与圆弧E′F′外切于E′点，圆弧E′F′与直线F′G′相切于F′点；其中，曲线B′C′直线C′D′及曲线D′E′是由以下表格中32个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的：
角度 半径mm 角度 半径mm 角度 半径mm 角度 半径mm 角度 半径mm -32° 149.723 -20° 145.981 -10° 147.665 0° 149.269 10° 150.581 20° 150.91 30° 151.986 40° 153.649 50° 155.664 60° 157.482 70° 157.5 80° 155.128 90° 188.268 100° 155.235 110° 161.977 120° 167.346 130° 170.769 140° 173.125 150° 176.097 160° 179.116 170° 182.056 180° 184.887 190° 188.268 200° 192.253 210° 196.388 220° 200.491 230° 204.446 240° 208.114 250° 211.362 260° 214.058 270° 216.129 281° 217.52
上述表格中32个点所对应的坐标原点为所述后进风孔的圆心；
③所述中间壳体前侧的边缘轮廓上的点A、B、C、D、E、F、G分别与所述中间壳体后侧的边缘轮廓上的A′、B′、C′、D′、E′、F′、G′一一对应。
2.根据权利要求1所述的静吸式油烟机风机蜗壳，其特征在于中间壳体在蜗舌处对应的前侧边缘轮廓圆弧EF半径R1是后侧边缘轮廓圆弧E′F′的半径R2的1.8至2.2倍。
3.根据权利要求1或2所述的静吸式油烟机风机蜗壳，其特征在于所述前盖板的下边缘与后盖板的下边缘之间连接有向下凸出的且遮住所述的中间壳体的曲面板。
4.根据权利要求3所述的静吸式油烟机风机蜗壳，其特征在于所述曲面板呈柱面形状，且该柱面的母线为与所述前盖板所在平面及后盖板所在平面均平行的水平线段。
5.根据权利要求3所述的静吸式油烟机风机蜗壳，其特征在于所述曲面板与所述前盖板、后盖板为一体件。
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