CN102242340B - 木质材料表面镀膜防潮方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是木质材料表面镀膜防潮方法，其工艺步骤：一、将木质材料的表面做清洁处理；二、经表面清洁处理后的木质材料置于真空镀膜机；三、固态二氯聚对二甲苯防水镀料在蒸发室被蒸发呈气态，然后进入裂解室，被裂解成具有反应特性的活性单体；这种活性单体在沉积室逐步沉积于木质材料表面聚集并结晶；形成厚度1~5um的高度交联的无针孔聚合物薄膜防水膜层。优点：减少木质材料吸湿后的变形量，极大提高材料的防水、防潮性能。保持木材本身特有的色泽、机理和性能，提高材料的防潮、防霉、防腐、防蛀特性，更加有效地利用木材资源。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种木质材料表面镀膜防潮方法。 属于木质材料防潮、防水技术领域。
背景技术
作为生物有机材料，木材会受到环境中气候和生物因素的影响而遭破坏。木材属多孔性材料，大的孔隙如细胞腔和纹孔等，小的如微纤丝间隙，而且木材中又含有许多亲水基团，使得水分很容易渗透到木材内部，且与木材中某些成分以化学键或氢键形式结合，引起纤丝的润胀，从而使木材尺寸发生变化，即木材的干缩湿胀性能。更重要的是，木材为各向异性材料，各方向上随木材含水率变化而不均匀胀缩，易产生翘曲、变形、开裂等缺陷，极大地制约了木材的应用范围。
发明内容
本发明提出的是一种木质材料表面镀膜防潮工艺，其目的旨在克服木质材料吸潮、吸湿、吸水后易产生翘曲、变形，尺寸稳定性差等缺陷，利用真空化学气相沉积技术，使防水材料沉积在木质材料表面形成高度交联的无针孔聚合物薄膜涂层，防止气态水、液态水对材料的渗透。木质材料通过表面防水改性处理，可以在保持木质材料原有优点的前提下，赋予木质材料具有更高的尺寸稳定性、阻燃性、耐候性、耐久性和使用年限，拓宽木质材料的应用领域。
本发明的技术解决方案：木质材料表面镀膜防潮方法，其方法包括如下工艺步骤：
一、表面清洁，将木质材料的表面做清洁处理，使其表面不带油污，灰尘；所述的木质材料是木质地板、中纤板；
二、经表面清洁处理后的木质材料置于真空镀膜机中，镀膜防水材料为二氯聚对二甲苯（parylene C型），纯度98%，分子式C16H12Cl2，分子量227；
三、固态二氯聚对二甲苯防水镀料在蒸发室中被蒸发呈气态。真空度1.33×10-5Mpa，温度110-130℃；气态的二氯聚对二甲苯进入裂解室，在真空度1.33×10-5Mpa，温度680℃状态下裂解成具有反应特性的活性单体；活性单体进入沉积室后逐步沉积于木质材料表面聚集并结晶；沉积室真空度1.0-1.33×10-5Mpa，温度25℃，沉积时间3-4小时，形成厚度1~5um的聚合物防水膜层，使防水材料沉积在木质材料表面形成高度交联的无针孔聚合物薄膜涂层。
本发明的优点： 1）二氯聚对二甲苯具有极低的水分子渗透率，优于所有其他高分子涂层；其表面的憎水特性，使得二氯聚对二甲苯表面不易吸附空气中的水分；2）采用真空镀膜使木质材料任何形状表面都可以形成一层完整、超薄、形状完全一致的涂层；3）气相生长保证了涂层无裂缝或针孔等缺陷，可以最大限度的发挥材料性能优势。由于本技术的防水材料是在木质材料表面气相沉积聚集并结晶，所以对材料的形状、材料表面的形态无特殊要求，膜层具有均匀、连续、无针孔膜层厚度可控的特点。木质材料通过本表面镀膜防潮技术，可以减少材料吸湿后的变形量，极大提高材料的防水、防潮性能。还可以保持木材本身特有的色泽、机理和性能，提高材料的防潮、防霉、防腐、防蛀特性，从而更加有效地利用木材资源。
具体实施方式：
实施例1
将木质材料裁成100mm×100mm的样品。然后，将材料的表面和侧面的灰尘用软布清理干净，置于真空涂膜机中（型号：DMJ-L II型），固态的防水材料二氯聚对二甲苯（parylene C型），在真空度1.33×10-5Mpa，温度110℃状态下被蒸发呈气态，然后，气态二氯聚对二甲苯在真空度1.33×10-5Mpa，温度680℃时被裂解，并在沉降室沉积于木质材料表面聚集并结晶。沉积室真空度为1.33×10-5Mpa，温度25℃，气相沉积时间4小时后，防水材料在木质材料的表面形成厚度1~5um的二氯聚对二甲苯薄膜防水层。
实施例2
将木质材料裁成100mm×宽100mm的样品。然后，将材料的表面和侧面的灰尘用软布清理干净，置于真空涂膜机中（型号：DMJ-L II型），固态的防水材料二氯聚对二甲苯（parylene C型），在真空度1.33×10-5Mpa，温度120℃状态下被蒸发呈气态，然后，气态二氯聚对二甲苯在真空度1.33×10-5Mpa，温度680℃时被裂解，并在沉降室沉积于木质材料表面聚集并结晶。沉积室真空度为1.33×10-5Mpa，温度25℃，气相沉积时间3.5小时后，防水材料在木质材料的表面形成厚度1~5um的二氯聚对二甲苯薄膜防水层。
实施例3
将木质材料裁成100mm×宽100mm的样品。然后，将材料的表面和侧面的灰尘用软布清理干净，置于真空涂膜机中（型号：DMJ-L II型），固态的防水材料二氯聚对二甲苯（parylene C型），在真空度1.33×10-5Mpa，温度130℃状态下被蒸发呈气态，然后，气态二氯聚对二甲苯在真空度1.33×10-5Mpa，温度680℃时被裂解，并在沉降室沉积于木质材料表面聚集并结晶。沉积室真空度为1.33×10-5Mpa，温度25℃，气相沉积时间3小时后，防水材料在木质材料的表面形成厚度1~5um的二氯聚对二甲苯薄膜防水层。
Claims (1)
1.木质材料表面镀膜防潮方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
1）表面清洁，将木质材料的表面做清洁处理，使其表面不带油污，灰尘；所述的木质材料是木质地板或中纤板；
2）经表面清洁处理后的木质材料置于真空镀膜机中，镀膜防水材料为二氯聚对二甲苯，纯度98%，分子式C16H12Cl2，分子量227；
3）固态二氯聚对二甲苯防水镀料在蒸发室中被蒸发呈气态，蒸发过程中的真空度1.33×10-5Mpa，温度110-130℃；气态的二氯聚对二甲苯进入裂解室，裂解过程中的真空度1.33×10-5Mpa，温度680℃状态下裂解成具有反应特性的活性单体；活性单体进入沉积室后逐步沉积于木质材料表面聚集并结晶；沉积过程中的真空度1.0-1.33×10-5Mpa，温度25℃，沉积时间3-4小时，形成厚度1~5um的聚合物防水膜层，使防水材料沉积在木质材料表面形成高度交联的无针孔聚合物薄膜涂层。
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