CN102242030B - 膏体香肥皂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
膏体香肥皂的生产方法，涉及日常洗涤卫生用品生产技术领域。本发明先将皂粒制成皂末，可破坏皂粒原有的晶体，降低可溶点，利于后续的低温混合加工；将皂末液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油和松子油搅拌均匀形成第一混合膏体，可消除皂末成分的微晶粒，降低固体成分，防止结晶体反弹再度形成结晶的微晶粒。本发明经几次混合最终形成可通过软管或袋包装的膏体香肥皂。
Description
技术领域
本发明涉及日常洗涤卫生用品，特别是香皂的生产技术领域。
背景技术
香肥皂是人们生活中不可缺失的洗涤卫生用品，现在人们大多采用固体香肥皂，硬块香皂包装一旦拆开，使用一次就会沾染污渍，不卫生。硬块香皂使用时间不长，其香精易流失，如100g的香皂至多用到六七成，其余的就会失去香味，还会因干枯，而被扔掉。现有宾馆客房用小块固体香皂，其用量大，规格大多为8～15g，由于每块小香皂最多仅能用到一半，剩余的部分无法使用，只好扔掉，造成很大的浪费。更严重的是，扔掉的肥皂溶化后污染土壤、河流。另外，现行固体香肥皂油脂太少，使用后人们感觉干燥不适。
发明内容
本发明目的在于为了减少浪费资源、降低因丢弃香皂造成对环境的破坏、提高使用后的舒适感而提出一种可采用软管装或袋包装的膏体香肥皂的生产方法。
本发明生产方法包括以下步骤：
1）将皂粒制成粒径小于0.08mm的皂末；
2）将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在120±5℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；
3）将第一混合膏体、碱性阴离子活性剂和碱性非离子活性剂投入第二反应罐中，在75±2℃的温度条件下搅拌均匀形成第二混合膏体；
4）将第二混合膏体、石母料填充剂、非碘精制盐和去离子水置于第三反应罐中，在36±2℃的温度条件下搅拌均匀形成第三混合膏体；
5）将第三混合膏体脱水；
6）将脱水的第三混合膏体、吊白块、色素、CMEA防腐剂和香精置于第四反应罐中，在25±2℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐；
7）将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装。
本发明先将皂粒制成皂末，可破坏皂粒原有的晶体，降低可溶点，利于后续的低温混合加工；将皂末液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油和松子油搅拌均匀形成第一混合膏体，可消除皂末成分的微晶粒，降低固体成分，防止结晶体反弹再度形成结晶的微晶粒。本发明经几次混合最终形成可通过软管或袋包装的膏体香肥皂。
本发明产品具有如下优点：
1、本发明中增加了多种油脂及活性剂，提高了产品质量，使用后不会让人感觉干燥不适，提高人们使用的满意度和舒适度。
2、在使用该产品过程中确保了卫生。
3、确保该产品的香型始终如一。
4、确保膏体能够全部用完，不会产生浪费，更不会造成任何污染。
本发明所述皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油、棕榈油、碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水、吊白块、色素、CMEA防腐剂和香精的投入质量比为45︰2︰4︰3︰10︰10︰5～8︰2︰2︰5︰1︰1︰2︰1︰2︰2。
为了生产出透明的膏体香肥皂，本发明在所述步骤3）中，于第二反应罐中还投入椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪醇醚硫酸钠和NHBF调理剂。
透明的膏体香肥皂的所述皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油、棕榈油、碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪醇醚硫酸钠、NHBF调理剂、石母料填充剂、非碘精制盐、去离子水、吊白块、色素、CMEA防腐剂和香精的投入质量比为45︰2︰4︰3︰10︰10︰5︰2︰2︰1︰1︰1︰5︰1︰1︰2︰1︰2︰2。
具体实施方式
例一：生产透明膏体香肥皂
一、备料：
1、将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.08mm的皂末，待用。
2、分别称取皂末45kg、液碱2kg、蒸馏水4kg、双氧水3kg、椰子油10kg、松子油10kg、棕榈油5kg、碱性阴离子活性剂2kg、碱性非离子活性剂2kg、椰油酰胺丙基甜菜碱1kg、脂肪醇醚硫酸钠1kg、NHBF调理剂1kg、石母料填充剂5kg、非碘精制盐1kg、去离子水1kg、吊白块2kg、色素1kg、CMEA防腐剂2kg和香精2kg。
二、生产过程：
1、将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在120±5℃的温度条件下搅拌均匀形成79kg第一混合膏体。
2、将以上第一混合膏体、碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪醇醚硫酸钠和NHBF调理剂投入第二反应罐中，在75±2℃的温度条件下搅拌均匀形成86kg第二混合膏体。
3、将以上第二混合膏体、石母料填充剂、非碘精制盐和去离子水置于第三反应罐中，在36±2℃的温度条件下搅拌均匀形成93kg第三混合膏体。
4、将以上第三混合膏体脱水。
5、将脱水的第三混合膏体、吊白块、色素、CMEA防腐剂和香精置于第四反应罐中，在25±2℃的温度条件下搅拌均匀形成100kg半成品，然后将半成品放入静止罐。
6、将静止罐内的半成品进入灌装流水线，采用软管或包装袋进行封装，分别制成透明软管装或袋装膏体香肥皂。
例二：生产非明透明膏体香肥皂
一、备料：
1、将皂粒经压片机压成片子或破碎后再经振动筛过筛，制成粒径小于0.08mm的皂末，待用。
2、分别称取皂末45kg、液碱2kg、蒸馏水4kg、双氧水3kg、椰子油10kg、松子油10kg、棕榈油8kg、碱性阴离子活性剂2kg、碱性非离子活性剂2kg、石母料填充剂5kg、非碘精制盐1kg、去离子水1kg、吊白块2kg、色素1kg、CMEA防腐剂2kg和香精2kg。
二、生产过程：
1、将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在120±5℃的温度条件下搅拌均匀形成82kg第一混合膏体。
2、将以上第一混合膏体、碱性阴离子活性剂和碱性非离子活性剂投入第二反应罐中，在75±2℃的温度条件下搅拌均匀形成86kg第二混合膏体。
3、将以上第二混合膏体、石母料填充剂、非碘精制盐和去离子水置于第三反应罐中，在36±2℃的温度条件下搅拌均匀形成93kg第三混合膏体。
4、将以上第三混合膏体脱水。
5、将脱水的第三混合膏体、吊白块、色素、CMEA防腐剂和香精置于第四反应罐中，在25±2℃的温度条件下搅拌均匀形成100kg半成品，然后将半成品放入静止罐。
6、将静止罐内的半成品进入灌装流水线，采用软管或包装袋进行封装，分别制成非透明软管装或袋装膏体香肥皂。
Claims (2)
1.膏体香肥皂的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将皂粒制成粒径小于0.08mm的皂末；
2）将皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油和棕榈油投入第一反应罐中，在120±5℃的温度条件下搅拌均匀形成第一混合膏体；
3）将第一混合膏体、碱性阴离子活性剂和碱性非离子活性剂投入第二反应罐中，在75±2℃的温度条件下搅拌均匀形成第二混合膏体；
4）将第二混合膏体、色母料填充剂、非碘精制盐和去离子水置于第三反应罐中，在36±2℃的温度条件下搅拌均匀形成第三混合膏体；
5）将第三混合膏体脱水；
6）将脱水的第三混合膏体、吊白块、色素、CMEA防腐剂和香精置于第四反应罐中，在25±2℃的温度条件下搅拌均匀形成半成品，然后将半成品放入静止罐；
7）将静止罐内的半成品进入灌装流水线封装；
所述皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油、棕榈油、碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、色母料填充剂、非碘精制盐、去离子水、吊白块、色素、CMEA防腐剂和香精的投入质量比为45︰2︰4︰3︰10︰10︰5～8︰2︰2︰5︰1︰1︰2︰1︰2︰2。
2.根据权利要求1所述生产方法，其特征在于在所述步骤3）中，于第二反应罐中还投入椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪醇醚硫酸钠和NHBF调理剂；所述皂末、液碱、蒸馏水、双氧水、椰子油、松子油、棕榈油、碱性阴离子活性剂、碱性非离子活性剂、椰油酰胺丙基甜菜碱、脂肪醇醚硫酸钠、NHBF调理剂、色母料填充剂、非碘精制盐、去离子水、吊白块、色素、CMEA防腐剂和香精的投入质量比为45︰2︰4︰3︰10︰10︰5︰2︰2︰1︰1︰1︰5︰1︰1︰2︰1︰2︰2。
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