CN102241909A - 一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子及其制备方法，属于腻子组合物，特别涉及环氧树脂的腻子组合物，它包括组分A和组分B，按质量比，组分A∶组分B＝100∶10～20，其中组分A为主体组分，包括如下以质量百分比的原料组分：环氧树脂30～50wt％，颜填料49～67wt％，触变剂0.3～1wt％，分散剂0.1～2wt％，组分B为固化剂组分，由聚酰胺651与DMP-30按质量比100∶2～5混合而成。本发明提供了一种施工性优良、流平性较好、附着力极强、柔韧性较好，可操作时间长的风力发电机组风轮叶片修补腻子及其工艺简单的制备方法。

Description

一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子及其制备方法

技术领域

本发明是一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子及其制备方法。属于腻子组合物，特别涉及环氧树脂的腻子组合物。

背景技术

不可再生的化石能源危机，使得取之不尽的清洁能源风能的利用引起了全球重视，风力发电装置发展迅速，其中我国风电的发展尤为引人注目。我国对风力发电设备具有大量需求。风轮叶片是风力发电机组的关键核心部件之一，约占设备投入总成本的20％左右，有效控制风轮叶片的制造成本，延长其使用寿命是降低风力发电总成本的重要途径之一。风轮叶片在涂装涂料时需要对风轮叶片接缝、表面凹坑以及底漆表面针孔进行修补。风力发电厂大多建在荒漠、海上及沿海地区，这些地区环境恶劣，风轮叶片在运行过程中要发生形变、受到大幅度的昼夜温差冲击，因此要求修补腻子具有优异的修补性、良好的施工性、优异的附着力以及优异的柔韧性，另外还要有一定的耐磨性、良好的流平性以及耐老化性。

目前，采用的风轮叶片修补腻子主要为聚氨酯树脂腻子。聚氨酯树脂有极好的耐低温性能和高弹性能，耐磨、耐腐蚀，但是其凝胶时间较短，流平性能不佳，影响其施工操作性，并且价格昂贵。

环氧树脂具有较好的耐候性、耐老化性、柔韧性以及优良的附着力，能够满足风轮叶片修补腻子的要求，并且通过选择适宜的固化剂可以调节环氧腻子的凝胶时间，改善腻子的操作施工性。但尚未见将双组份环氧腻子用做风轮叶片修补腻子的文献和专利报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种施工性优良、流平性较好、附着力极强、柔韧性较好的风力发电机组风轮叶片用修补腻子，同时，以及提供一种投资省，操作工艺简便，制造成本较低，有利环境保护的风力发电机组风轮叶片用修补腻子的制备方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子，包括组分A和组分B，按质量比，组分A∶组分B＝100∶10～20，其中：

组分A为主体组分，包括如下以质量百分数计的原料组分：

环氧树脂	30～50wt％
		颜填料	49～67wt％
触变剂	0.3～1wt％
		分散剂	0.1～2wt％

组分B为固化剂组分，由聚酰胺651与DMP-30按质量比100∶2～5混合而成。

优选方案是：

所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂和/或柔性环氧树脂。

所述环氧树脂的环氧值≥0.20，粘度为500～4000mPa·S(25℃)，挥发份≤1％。

所述的颜填料包括金红石型钛白粉、滑石粉、硫酸钡、活性重钙、活性轻钙、活性硫酸钡、硅微粉、方晶石中选择出来的两种或两种以上组合。

所述的触变剂选自氢化蓖麻油或气相二氧化硅。

所述的分散剂包括高分子羧酸类或有机硅类分散剂。优选鑫钛克Zersec 302分散剂、BYK-163分散剂、德谦903分散剂、德谦904分散剂、德谦931分散剂等。

本发明的风力发电机风轮叶片用修补腻子，所述固化剂由聚酰胺651与DMP-30按质量比100∶2～5混合而成。其中，聚酰胺651与DMP-30质量比100∶3是发明人公开的一个最优技术方案。

本发明还提供了一种风力发电机风轮叶片修补腻子的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

①.组分A的制备

按照拟定配方将环氧树脂及颜填料、触变剂、分散剂加到高粘度分散机中，分散均匀，然后采用三辊磨进行研磨至230～300目，制得组分A；

②.采用由聚酰胺651与DMP-30按质量比100∶2～5混合而成固化剂作为组分B；

③.在本发明所述的腻子使用前，按照组分A∶组分B(质量比)＝100∶10～20比例将A、B两组分混合均匀，刮涂使用。

本发明的风力发电机风轮叶片修补腻子原料组分中采用了环氧树脂作为主体树脂组分；并选用聚酰胺651与DMP-30[三(二甲氨基甲基)苯酚]作为固化剂组分。配方中的各组分性能相互协调、相互补充、效果叠加。尤其是环氧树脂具有较好的耐候性、耐老化性、柔韧性以及优良的附着力，以及与风电叶片基材均属于环氧树脂，对于提高腻子的各种物理性能以及同基材的配套性起到至关重要的作用。能够满足风电叶片修补腻子的使用要求。从而完成了本发明的任务。

本发明的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子及其制备方法，所公开的技术方案具有如下有益效果：

1、提供了一种具有极佳流平性，柔韧性好，附着力强，可操作时间长的风力发电机组风轮叶片用腻子。

2、提供了一种投资省，操作工艺简便，制造成本较低，有利环境保护的风力发电机组风轮叶片修补腻子的制备方法。

具体实施方式

结合下列实施例，对本发明做进一步详述如下：

实施例1

按照如下步骤制备本发明的风力发电机风轮叶片用修补腻子。

①.组分A的制备

包括如下原料组分：

按照拟定配方将双酚A环氧树脂及颜填料、触变剂、分散剂、流平剂投入到高粘度分散机中分散均匀，然后采用三辊磨进行研磨，研磨至230～300目，制得组分A，所选用的双酚A环氧树脂的环氧值≥0.20，粘度为500～4000mPa·S(25℃)，挥发份≤1％；

②.由聚酰胺651与DMP-30按质量比100∶3混合成固化剂作为组分B；

③.风力发电机风轮叶片用修补腻子的制备

使用前，称取上述制备的将A组分与100g由聚酰胺651与DMP-30按质量比100∶3混合而成的组分B混合均匀，刮涂使用。

实施例2～5

按照实施例1的方法和步骤，按照表1的配方制备本发明的风力发电机风轮叶片修补腻子。

表1实施例2～5所述风力发电机风轮叶片修补腻子的配方

对上述实施例1～5的风力发电机风轮叶片用腻子刮涂制板，进行了性能测试，并将此数据与某进口腻子的测试数据加以比较，见表2。

表2实施例1～5所得腻子与某进口腻子性能之比较

由表2可知，本发明的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子实用性能与某进口腻子的性能接近，从流平性能、附着力及磨耗上，本发明的腻子均优异于常用的进口腻子。这表明，本发明的腻子更便宜施工，实用性能更加优良。同时从成本考虑，本发明的腻子价格便宜，更适宜推广。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子，包括组分A和组分B，按质量比，组分A∶组分B＝100∶10～20，

其中：组分A为主体组分，包括如下以质量百分比的原料组分：

  环氧树脂   30～50wt％   颜填料   49～67wt％   触变剂   0.3～1wt％   分散剂   0.1～2wt％

组分B为固化剂组分，由聚酰胺651与DMP-30按质量比100∶2～5混合而成。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚A环氧树脂和/或柔性环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子，其特征在于：所述的环氧树脂的环氧值≥0.20，粘度为500～4000mPa·S，挥发份≤1％。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子，其特征在于：所述的颜填料包括金红石型钛白粉、滑石粉、硫酸钡、活性重钙、活性轻钙、活性硫酸钡、硅微粉、方晶石中选择出来的两种或两种以上组合。

5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子，其特征在于：所述的触变剂选自氢化蓖麻油或气相二氧化硅。

6.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子，其特征在于：所述的分散剂包括高分子羧酸类或有机硅类分散剂。

7.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子，其特征在于：所述组分B由聚酰胺651与DMP-30按质量比100∶3混合而成。

8.根据权利要求1所述的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

8.1、按照拟定配方将环氧树脂及颜填料、触变剂、分散剂加到高粘度分散机中，分散均匀，然后采用三辊磨研磨至230～300目，制得组分A；

8.2、将聚酰胺651与DMP-30按质量比100∶2～5混合均匀而成固化剂，作为组分B；

8.3、在本发明所述的一种风力发电机组风轮叶片用修补腻子使用前，按照组分A∶组分B(质量比)＝100∶10～20将A、B两组分混合均匀，刮涂使用。