CN102241864A - 一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法 - Google Patents
一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102241864A CN102241864A CN2010101702380A CN201010170238A CN102241864A CN 102241864 A CN102241864 A CN 102241864A CN 2010101702380 A CN2010101702380 A CN 2010101702380A CN 201010170238 A CN201010170238 A CN 201010170238A CN 102241864 A CN102241864 A CN 102241864A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- density polyethylene
- preparation
- section temperature
- silane
- high density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其主要制备工艺为两步法：第一步制备高密度聚乙烯硅烷接枝料(A料)；第二步制备室温交联催化料(B料)。A料组成包括：高密度聚乙烯70-90重量份、载体树脂10-30重量份、不饱和硅烷1-3重量份、引发剂0.05-0.3重量份、抗氧剂0.1-0.5重量份、助交联剂1-3重量份。B料组成包括：高密度聚乙烯70-90重量份、载体树脂10-30重量份、催化剂1-4重量份、助催化剂1-3重量份、抗氧剂0.1-0.5重量份。上述所用原料充分混合经双螺杆挤出机造粒得到A料和B料，专用料由A料和B料按90∶10-95∶5的比例组成。利用该专用料制备的管材，室温下放置72小时后，即可自动完成交联过程，交联度达到65％上。本发明简化了硅烷交联聚乙烯制品在热水中蒸煮的步骤，节约了生产成本、提高了产品交联均匀性以及专用料的储存稳定性。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用来制备塑料管材和金属复合管材的硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的方法，其尤是一种添加室温交联助剂来制备硅烷接枝高密度聚乙烯的方法。
技术背景：
特殊流体，如热水、石油以及天然气的输送一般采用各种金属管材，而金属管材不但笨重，而且可能因腐蚀或者结垢等引起第二次污染，造成资源浪费。目前代替金属管材的材料主要是PPR、HDPE、硅烷交联HDPE或者金属塑料复合管材，其中硅烷交联HDPE是最具有竞争潜力的一种管材。生产硅烷交联HDPE管材主要有两步法：第一种是两步法。专利ZL02151548.4介绍了一种硅烷交联高密度聚乙烯组合物及其制备方法，本专利采用两步法硅烷交联技术制备聚乙烯组合物，该组合物可用于交联聚乙烯管材、交联聚乙烯铝塑复合管材等的生产。通过选择复配交联剂、增加一种复配阻聚剂以防止接枝料过早交联，解决了现有技术中贮存时间短的问题，采用HDPE解决了材料强度低的问题，并选择了合适的载体树脂，解决了硅烷等液体助剂损失的问题，得到了一种新型硅烷交联聚乙烯组合物，其制备的铝塑复合管材和交联聚乙烯管材加工适应性强，产品性能优异。第二种是一步法制备硅烷交联管材，如专利CN1306016介绍了一种固态一步法生产硅烷交联聚烯烃的方法，其特征在于：将含有有机不饱和硅烷和自由基产生剂、含有硅烷醇缩合催化剂和抗氧化剂等配合剂捏合到基本上不含水的多元复合微粉固体中后，再与聚烯烃基础复合成为待加工的材料，然后在基础聚合物的晶体熔点以上一步完成应挤出成型的接枝，再在低于100℃温水或热蒸气中完成交联。无论是两步法生产硅烷交联聚乙烯，还是一步法制备硅烷交联聚乙烯，在制品出厂以前都要经过温水蒸煮，使产品的凝胶含量达到65％以上，这样得到的产品性能最佳。但是产品温水后处理给生产厂家带来了成本的增加和工艺上的复杂等问题，所以，现在很多研究人员热忠于开发室温下免水煮硅烷交联聚乙烯材料。CN1900130提供了一种室温交联制备硅烷交联聚乙烯的方法，所述方法是以接枝料：烯基烷氧基硅烷接枝的聚乙烯树脂，与催化料：含有催化剂、产水剂的聚乙烯树脂，以5～20∶1质量比混合，室温下进行交联，即得交联聚乙烯；制备所述接枝料与催化料的原料质量组成如下：接枝料：聚乙烯树脂100份，烯基烷氧基硅烷0.5～5份，烷基三甲氧基硅烷0.5～3份，钛烷氧化物螯合物0.5～3份，自由基引发剂0.01～2份，催化料：聚乙烯树脂100份，产水剂0.5～30份，交联催化剂1～5份。这个专利给出的方法有个最大的缺点是产水剂的释水温度较低，不适用于HDPE。另外，本专利给出的晶体产水剂失去结晶水一般是分步进行的，所以在较低的温度下也会释水，这就造成产品质量不稳定，效率低下。专利CN101255247是免水煮硅烷交联聚烯烃组合物，包括基料A和催化剂母料B，其重量比100∶4～6，所述的基料A中各组分及其重量配比为，聚烯烃树脂100份，第一抗氧剂0.2～0.3份，硅烷2.0～4.0份，引发剂0.1～1.0份，润滑剂1.0～3.0份，脂肪酸0.1～0.5份；所述的催化剂母料B中各组分及其重量配比为：聚烯烃树脂100份，第二抗氧剂1.0～5.0份，催化剂2.0～5.0份，酯类化合物2.0～5.0份，
金属氧化物2.0～5.0份。这个专利采用硬脂酸和金属氧化物通过化学反应来产生水，但是本方法对这两种材料分散均匀性要求较高，而且金属氧化物的加入，对管材的耐静水压等性能影响非常大，所以本技术也不适合用于生产HDPE管材或者金属复合管材。CN101608031介绍了种快速硅烷交联聚乙烯专用料的制备方法，其专用料组成包括：聚乙烯60-95重量份、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物0-35重量份、不饱和硅烷1-5重量份、吸水剂0.1～1重量份、交联助剂0.5-5重量份、抗氧剂0.1-0.5重量份、润滑剂0.5-2重量份，将上述所有原料充分混合经挤出机造粒得到专用料。该专用料经挤出制成管道，在23℃室温下放置24小时，即可自动完成交联过程，交联度达65％以上。本专利提供的技术最大的缺点是专用料储存时间比较短。
发明内容：
针对以上硅烷交联聚乙烯存在的缺陷，本发明的目的是提供一种性能稳定，室温交联效率高，专用料储存时间长的硅烷交联HPDE管材专用料。为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
本专利采用两步法来制备一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联管材专用料：第一步制备高密度聚乙烯硅烷接枝料(A料)；第二步制备室温交联催化料(B料)。A料组成包括：高密度聚乙烯70-90重量份、以马来酸酐接枝聚烯烃聚合物为载体树脂10-30重量份、不饱和硅烷1-3重量份、引发剂0.05-0.3重量份、抗氧剂0.1-0.5重量份、以酰胺类低合物为助交联剂1-3重量份。B料组成包括：高密度聚乙烯70-90重量份、以马来酸酐接枝聚烯烃聚合物为载体树脂10-30重量份、催化剂1-4重量份、以脂肪胺类物质为助催化剂1-3重量份、抗氧剂0.1-0.5重量份。上述所用原料充分混合经双螺杆挤出机造粒得到A料和B料，专用料由A料和B料按90∶10-95∶5的比例组成。
本发明制备的专用料生产的管材，室温下放置72小时后，即可自动完成交联过程，交联度达到65％上。本发明简化了硅烷交联聚乙烯制品在热水中蒸煮的步骤，节约了生产成本、提高了产品交联均匀性以及专用料的储存稳定性。
具体实施方式：
对比例：
本发明对比例所述的硅烷交联高密度聚乙烯专用料的制备方法，主要是包括如下步骤：(1)硅烷接枝高密度聚乙烯(A料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
PE-g-MAH 10
过氧化二异丙苯 0.15
乙烯基三甲氧基硅烷 2.5
抗氧剂168 0.2
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，
混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(2)催化料(B料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
PE-g-MAH 10
二月桂酸二丁基锡 2
抗氧剂1010 0.2
抗氧剂168 0.2
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(3)专用料配方：
A料 90
B料 10
上述方法得到的管材，80℃下热水蒸煮6小时，交联度为65.9％。
实施例1
本发明对比例所述的硅烷交联高密度聚乙烯专用料的制备方法，主要是包括如下步骤：(1)硅烷接枝高密度聚乙烯(A料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
PE-g-MAH 10
过氧化二异丙苯 0.15
乙烯基三甲氧基硅烷 2.5
抗氧剂168 0.2
低分子硬脂酰胺 1.5
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(2)催化料(B料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
PE-g-MAH 10
二月桂酸二丁基锡 2
抗氧剂1010 0.2
抗氧剂168 0.2
三乙醇胺 2
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(3)专用料配方：
A料 90
B料 10
上述方法得到的管材，室温放置3天后，交联度为66.4％。
实施例2
本发明对比例所述的硅烷交联高密度聚乙烯专用料的制备方法，主要是包括如下步骤：(1)硅烷接枝高密度聚乙烯(A料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
POE-g-MAH 10
过氧化二异丙苯 0.15
乙烯基三甲氧基硅烷 2.5
抗氧剂168 0.2
低分子硬脂酰胺 1.5
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(2)催化料(B料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
POE-g-MAH 10
二月桂酸二丁基锡 2
抗氧剂1010 0.2
抗氧剂168 0.2
三乙醇胺 2
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(3)专用料配方：
A料 90
B料 10
上述方法得到的管材，室温放置3天后，交联度为68.7％。
实施例3
本发明对比例所述的硅烷交联高密度聚乙烯专用料的制备方法，主要是包括如下步骤：(1)硅烷接
枝高密度聚乙烯(A料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
PE-g-MAH 10
过氧化叔丁基-3，5，5-三甲基己酸酯 0.10
乙烯基三甲氧基硅烷 2.5
抗氧剂168 0.2
低分子硬脂酰胺 1.5
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(2)催化料(B料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
POE-g-MAH 10
二月桂酸二丁基锡 2
抗氧剂1010 0.2
抗氧剂168 0.2
三乙醇胺 2
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(3)专用料配方：
A料 90
B料 10
上述方法得到的管材，室温放置3天后，交联度为69.3％。
实施例4
本发明对比例所述的硅烷交联高密度聚乙烯专用料的制备方法，主要是包括如下步骤：(1)硅烷接枝高密度聚乙烯(A料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
PE-g-MAH 10
过氧化叔丁基-3，5，5-三甲基己酸酯 0.10
乙烯基三甲氧基硅烷 2.5
抗氧剂168 0.2
低分子硬脂酰胺 1.5
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(2)催化料(B料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
POE-g-MAH 10
二月桂酸二丁基锡 2
抗氧剂1010 0.2
抗氧剂168 0.2
三乙醇胺 2
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(3)专用料配方：
A料 95
B料 5
上述方法得到的管材，室温放置3天后，交联度为70.0％。
实施例5
本发明对比例所述的硅烷交联高密度聚乙烯专用料的制备方法，主要是包括如下步骤：(1)硅烷接枝高密度聚乙烯(A料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
PE-g-MAH 10
过氧化叔丁基-3，5，5-三甲基己酸酯 0.10
乙烯基三甲氧基硅烷 2.5
抗氧剂168 0.2
低分子硬脂酰胺 1.0
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(2)催化料(B料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
POE-g-MAH 10
二月桂酸二丁基锡 2
抗氧剂1010 0.2
抗氧剂168 0.2
三乙醇胺 1
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(3)专用料配方：
A料 95
B料 5
上述方法得到的管材，室温放置3天后，交联度为65.8％。
实施例6
本发明对比例所述的硅烷交联高密度聚乙烯专用料的制备方法，主要是包括如下步骤：(1)硅烷接枝高密度聚乙烯(A料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
PE-g-MAH 10
过氧化叔丁基-3，5，5-三甲基己酸酯 0.10
乙烯基三甲氧基硅烷 2.5
抗氧剂168 0.2
低分子硬脂酰胺 1.5
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(2)催化料(B料)的制备：
(i)配方：
HDPE 90
POE-g-MAH 10
二月桂酸二丁基锡 2
抗氧剂1010 0.2
抗氧剂168 0.2
三乙胺 3
(ii)制备路线：把配方中的所有原材料放入高速搅拌机中室温下高速搅拌5分钟，得混合料，混合料在Φ65同向双螺杆挤出机(长经比L/D＝44∶1)中造粒。得到粒料在80℃下干燥2小时后铝塑复合袋真空包装为成品。
(iii)同向双螺杆的参数设定：
第一段温度110℃；第二段温度140℃；第三段温度160℃；第四段温度170℃；第五段温度185℃；第六段温度195℃；第七段温度195℃；第八段温度195℃；第九段温度195℃；第十段温度200℃；口模温度190℃。
(3)专用料配方：
A料 95
B料 5
上述方法得到的管材，室温放置3天后，交联度为66.0％。
Claims (9)
1.一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，包括两步法的制备工艺路线。其特征在于两步法分别制备高密度聚乙烯硅烷接枝料(A料)和硅烷交联催化料(B料)，其中在A料和B料中同时含有硅烷室温助交联剂。
2.一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其组成为：A料组成包括：高密度聚乙烯70-90重量份、载体树脂10-30重量份、不饱和硅烷1-3重量份、引发剂0.05-0.3重量份、抗氧剂0.1-0.5重量份、助交联剂1-3重量份。B料组成包括：高密度聚乙烯70-90重量份、载体树脂10-30重量份、催化剂1-4重量份、助催化剂1-3重量份、抗氧剂0.1-0.5重量份。上述所用原料充分混合经双螺杆挤出机造粒得到A料和B料，专用料由A料和B料按90∶10-95∶5的比例组成。
3.根据权利要求2所述的硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其特征在于：高密度聚乙烯熔融指数为2-5g/10min(190℃，2.16Kg)。
4.根据权利要求2所述的硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其特征在于：所述的载体树脂是指马来酸酐接枝聚合物，如PE-g-MAH、PP-g-MAH、POE-g-MHA。
5.根据权利要求2所述的硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其特征在于：所述乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基甲乙氧基硅烷或者其混合物。
6.根据权利要求2所述的硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其特征在于：所述的引发剂为自由基引发剂，如过氧化二异丙苯、过氧化叔丁基-3，5，5-三甲基己酸酯或者共混物。
根据权利要求2所述的硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其特征在于：所述的A料中助交联剂为酰胺类聚合物。
7.根据权利要求2所述的硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其特征在于：所述的A料中的抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，如抗氧剂168。
8.根据权利要求2所述的硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其特征在于：所述的B料催化剂为有机锡衍生物，选择二月桂酸二丁基锡、二月桂酸二辛基锡。
9.根据权利要求2所述的硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法，其特征在于：所述的B料助催化剂为脂肪胺类，如三乙醇胺、三乙胺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101702380A CN102241864A (zh) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101702380A CN102241864A (zh) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102241864A true CN102241864A (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=44960123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101702380A Pending CN102241864A (zh) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | 一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102241864A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102827409A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-12-19 | 华南理工大学 | 一种无卤阻燃硅烷交联聚乙烯及其制备方法和组合物 |
| CN103601943A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-02-26 | 安徽省振云塑胶有限公司 | 一种交联pe给水管 |
| CN106366541A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 成都鑫成鹏高分子科技股份有限公司 | 一种不结垢可交联硅烷接枝聚烯烃绝缘料及其制备方法 |
| CN106832503A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-06-13 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种聚乙烯交联改性制备管材专用料的方法 |
| CN107936441A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 广东聚航新材料研究院有限公司 | 一种两步法硅烷自然交联聚乙烯的方法 |
| CN109438808A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-08 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 发热电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法和应用 |
| CN112390996A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-23 | 江西格林美资源循环有限公司 | 一种用于塑料管道的改性再生聚乙烯塑料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1511873A (zh) * | 2002-12-31 | 2004-07-14 | 中国石化齐鲁股份有限公司 | 硅烷交联高密度聚乙烯组合物及其制备方法 |
-
2010
- 2010-05-12 CN CN2010101702380A patent/CN102241864A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1511873A (zh) * | 2002-12-31 | 2004-07-14 | 中国石化齐鲁股份有限公司 | 硅烷交联高密度聚乙烯组合物及其制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102827409A (zh) * | 2012-08-13 | 2012-12-19 | 华南理工大学 | 一种无卤阻燃硅烷交联聚乙烯及其制备方法和组合物 |
| CN103601943A (zh) * | 2013-08-16 | 2014-02-26 | 安徽省振云塑胶有限公司 | 一种交联pe给水管 |
| CN103601943B (zh) * | 2013-08-16 | 2016-02-24 | 安徽省振云塑胶有限公司 | 一种交联pe给水管 |
| CN106366541A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 成都鑫成鹏高分子科技股份有限公司 | 一种不结垢可交联硅烷接枝聚烯烃绝缘料及其制备方法 |
| CN106832503A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-06-13 | 陕西省石油化工研究设计院 | 一种聚乙烯交联改性制备管材专用料的方法 |
| CN107936441A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 广东聚航新材料研究院有限公司 | 一种两步法硅烷自然交联聚乙烯的方法 |
| CN109438808A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-08 | 江苏德威新材料股份有限公司 | 发热电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘材料及其制备方法和应用 |
| CN112390996A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-23 | 江西格林美资源循环有限公司 | 一种用于塑料管道的改性再生聚乙烯塑料及其制备方法 |
| WO2022088230A1 (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-05 | 江西格林美资源循环有限公司 | 用于塑料管道的改性再生聚乙烯塑料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102241864A (zh) | 一种硅烷接枝高密度聚乙烯室温交联专用料的制备方法 | |
| CN109306109A (zh) | 一种热塑性交联聚乙烯材料、制备方法及其应用 | |
| CN101376683B (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯的制备方法 | |
| CN103421148B (zh) | 一种耐寒尼龙增韧剂及其制备方法 | |
| CN102702661B (zh) | 一种抗氧化聚丙烯相容剂及其制备方法和应用 | |
| CN101638493A (zh) | 一种长玻璃纤维增强回收聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN101245125B (zh) | 高流动乙烯-醋酸乙烯酯共聚物接枝马来酸酐产品及其制备方法和应用 | |
| CN110483695B (zh) | 一种反应挤出合成腰果酚接枝高密度聚乙烯及其在竹塑复合材料中的应用 | |
| CN101580680A (zh) | 一种可交联聚乙烯热熔胶组合物及其制备方法和应用 | |
| CN102443212A (zh) | 一种快速硅烷交联聚乙烯专用料及其制备方法 | |
| CN102030960A (zh) | 含杂化长支链结构的高熔体强度聚烯烃的制备方法 | |
| WO2012036846A1 (en) | Crosslinkable high melt strength polypropylene resins | |
| CN101434681B (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯树脂及制备方法 | |
| CN108794965A (zh) | 一种高力学性能聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107936441A (zh) | 一种两步法硅烷自然交联聚乙烯的方法 | |
| US5367030A (en) | Process for crosslinking thermoplastic silane polymers | |
| CN107513132A (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯材料及其制备方法 | |
| CN100448902C (zh) | 高熔体强度聚丙烯树脂及其制备方法 | |
| CN106753088B (zh) | 一种宽加工温度快粘聚乙烯热熔胶及其制备方法与应用 | |
| CN109627539A (zh) | 具有优异耐开裂性能的聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN114888999B (zh) | 一种窄分子量分布指数聚乙烯粒料的制备方法 | |
| CN101117372A (zh) | 一种高熔体强度聚丙烯树脂及其制备方法 | |
| CN1268681C (zh) | 硅烷交联高密度聚乙烯组合物及其制备方法 | |
| CN108892752A (zh) | 一种低气味接枝相容剂及其制备方法 | |
| CN107286294B (zh) | 一种用于pp/ps挤出成型的相容剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111116 |