CN102241209B - 无水胶印版再生的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于印刷版材领域，具体涉及无水胶印版再生的制备方法，更具体涉及将已曝光显影并上机印刷使用完毕的无水胶印版再生的制备方法。将已经使用完毕的无水胶印版浸泡于极性有机溶剂中并振荡，然后取出无水胶印版，再经刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经展平后得到无水胶印再生版基；所得无水胶印再生版基再次涂布现有工艺的底涂层、感光层、硅胶层和覆盖保护层，得到无水胶印再生版。使用所得无水胶印再生版时，可用传统制版技术进行曝光显影成像，也可用计算机直接制版技术成像，上机印刷。无水胶印版的回收利用有效地节约了成本、材料和能源。
Description
技术领域
本发明属于印刷版材领域，具体涉及无水胶印版再生的制备方法，更具体涉及将已曝光显影并上机印刷使用完毕的无水胶印版经过处理液浸泡、振荡、刷洗等处理后，去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层，无水胶印版基回收再利用。
背景技术
目前我国的印刷技术主要是平版有水胶印技术。平版有水胶印技术印刷时利用的是水墨平衡原理，但由于印刷过程中有水的参与使其工艺复杂化，也由此导致了油墨色彩饱和度不高，油墨乳化现象严重，印刷质量下降；正式印刷之前，为了调整适宜的水墨平衡和套准，过版纸的用量相对较大，网点扩大不易控制，且润版液中的化学成分对环境造成污染；调节水墨平衡对操作人员的技术水平要求较高。由于有水胶印技术存在以上问题，无水胶印技术日益引起关注。
自1975年以来，以日本东丽公司为代表的日本多家企业对无水胶印进行了系统研究，发表近200多篇专利。本发明旨在通过将已曝光显影并上机印刷使用完毕的无水胶印版材经过处理液浸泡、振荡、刷洗等处理后，去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层，无水胶印版基回收再利用。本发明技术的推广将大大节省成本、材料和能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无水胶印版再生的制备方法，该方法是将已曝光显影并上机印刷使用完毕的无水胶印版材经过处理液浸泡、振荡、刷洗等处理后，去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层，无水胶印版基回收再利用。
本发明的无水胶印版再生的制备方法是将已经使用完毕的无水胶印版浸泡于极性有机溶剂的处理液中并振荡，然后取出无水胶印版，再经刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层等得到无水胶印版基，无水胶印版基经展平后得到无水胶印再生版基；所得无水胶印再生版基再次涂布现有工艺的底涂层、感光层、硅胶层和覆盖保护层(如聚合物薄膜)，得到无水胶印再生版。使用所得无水胶印再生版时，可利用传统制版技术或计算机直接制版技术制版印刷。
所述的极性有机溶剂选自醇、酮、醚、芳香烃所组成的组中的至少一种。
所述的醇选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇等所组成的组中的至少一种。
所述的酮选自丙酮、丁酮、环己酮、N-乙烯吡咯烷酮、苯甲酮、苯乙酮等所组成的组中的至少一种。
所述的醚选自四氢呋喃、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丁醚、丙二醇二甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚等所组成的组中的至少一种。
所述的芳香烃选自甲苯、二甲苯、乙苯等所组成的组中的至少一种。
所述的无水胶印版浸泡于极性有机溶剂中，极性有机溶剂的处理液要没过无水胶印版的上表面，同时进行振荡；所述的无水胶印版浸泡于极性有机溶剂中并振荡的处理时间是在1～120分钟之间，优选是在5～90分钟之间。
所述的刷洗是用尼龙刷或软布轻轻擦洗，以免划伤版基表面。
所述的展平是经多对砑光辊展平。
所述的多对砑光辊优选2～10对砑光辊。
本发明的无水胶印版再生的制备方法操作简便；使用所得无水胶印再生版时，可利用传统制版技术进行曝光显影成像，也可用计算机直接制版技术成像，上机印刷。无水胶印版的回收有效地节约了成本、材料和能源。
具体实施方式
实施例1
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于异丙醇中，同时用超声波清洗器振荡90分钟，然后取出无水胶印版，再经软布刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经2对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
实施例2
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于丙酮和乙二醇二甲醚的混合液中，其中，混合液中丙酮的浓度为20wt％，乙二醇二甲醚的浓度为80wt％，同时用超声波清洗器振荡1分钟，然后取出无水胶印版，再经软布刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经10对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
实施例3
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于N-乙烯吡咯烷酮中，同时用摇床振荡30分钟，然后取出无水胶印版，再经尼龙刷刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经5对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
实施例4
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于四氢呋喃中，同时用超声波清洗器振荡120分钟，然后取出无水胶印版，再经尼龙刷刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经3对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
实施例5
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于二甲苯中，同时用摇床振荡40分钟，然后取出无水胶印版，再经尼龙刷刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经4对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
实施例6
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于甲醇和苯乙酮的混合液中，混合液中甲醇的浓度为10wt％，苯乙酮的浓度为90wt％，同时用摇床振荡35分钟，然后取出无水胶印版，再经软布刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经4对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
实施例7
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于乙醇和丁基溶纤剂的混合液中，混合液中乙醇的浓度为40wt％，丁基溶纤剂的浓度为60wt％，同时用摇床振荡15分钟，然后取出无水胶印版，再经尼龙刷刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经4对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
实施例8
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于环己酮和甲苯的混合液中，混合液中环己酮的浓度为50wt％，甲苯的浓度为50wt％，同时用摇床振荡60分钟，然后取出无水胶印版，再经软布刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经4对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
实施例9
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于丙二醇甲醚和二甲苯的混合液中，混合液中丙二醇甲醚的浓度为30wt％，二甲苯的浓度为70wt％，同时用摇床振荡80分钟，然后取出无水胶印版，再经尼龙刷刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经4对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
实施例10
将已经使用完毕的无水胶印版(Toray Ind.Inc.日本)浸泡于正丁醇和乙苯的混合液中，混合液中正丁醇的浓度为20wt％，乙苯的浓度为80wt％，同时用摇床振荡80分钟，然后取出无水胶印版，再经软布刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经4对砑光辊展平后得到无水胶印再生版基。
将上述实施例1～10得到的无水胶印再生版基，可再次涂布现有工艺的底涂层、感光层、硅胶层和覆盖保护层(如聚合物薄膜)，得到无水胶印再生版。使用所得无水胶印再生版时揭掉覆盖的保护层(如聚合物薄膜)，用传统制版技术进行曝光显影成像，也可用计算机直接制版技术成像，上机印刷。所得无水胶印再生印版的印刷适性优良且耐印力可达100000张左右，印版图文中线的分辨率可达10μm，3～99％的网点可完整清晰。
Claims (9)
1.一种无水胶印版再生的制备方法，其特征是：将已经使用完毕的无水胶印版浸泡于极性有机溶剂中并振荡，然后取出无水胶印版，再经刷洗去掉无水胶印版上的硅胶层、感光层和底涂层得到无水胶印版基，无水胶印版基经展平后得到无水胶印再生版基；所得无水胶印再生版基再次涂布底涂层、感光层、硅胶层和覆盖保护层，得到无水胶印再生版；
所述的极性有机溶剂选自醇、酮、醚、芳香烃所组成的组中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的无水胶印版浸泡于极性有机溶剂中并振荡的处理时间是在1～120分钟之间。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的醇选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇所组成的组中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的酮选自丙酮、丁酮、环己酮、N-乙烯吡咯烷酮、苯甲酮、苯乙酮所组成的组中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的醚选自四氢呋喃、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、乙二醇二甲醚、乙二醇二乙醚、乙二醇二丁醚、丙二醇二甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚所组成的组中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的芳香烃选自甲苯、二甲苯、乙苯所组成的组中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的刷洗是用尼龙刷或软布轻轻擦洗。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是：所述的展平是经多对砑光辊展平。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征是：所述的多对砑光辊是2～10对砑光辊。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20140312 |