CN102241106A - 基于双色模原理的平板成型工艺 - Google Patents

基于双色模原理的平板成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102241106A
CN102241106A CN2011101195304A CN201110119530A CN102241106A CN 102241106 A CN102241106 A CN 102241106A CN 2011101195304 A CN2011101195304 A CN 2011101195304A CN 201110119530 A CN201110119530 A CN 201110119530A CN 102241106 A CN102241106 A CN 102241106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flat plate
flat
glue
principle
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101195304A
Other languages
English (en)
Inventor
张裕华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dexing Tai Precision Electronics (kunshan) Co Ltd
Original Assignee
Dexing Tai Precision Electronics (kunshan) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dexing Tai Precision Electronics (kunshan) Co Ltd filed Critical Dexing Tai Precision Electronics (kunshan) Co Ltd
Priority to CN2011101195304A priority Critical patent/CN102241106A/zh
Publication of CN102241106A publication Critical patent/CN102241106A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于双色模原理的平板成型工艺,包括如下步骤,A、通过点浇口进胶,浇注一部分平板;B、通过大水口进胶,浇注剩余的平板部分,通过二次成型的方式制作的高厚度平板,产品具有尺寸稳定、外观良好、功能性强、有利于成型和提高生产效率等特点。

Description

基于双色模原理的平板成型工艺
技术领域
本发明涉及一种模具的成型工艺方法,特别是涉及一种基于双色模原理的平板成型工艺。
背景技术
双色成型或者多色成型简单的来讲主要是利用两种或者两种以上塑胶原料进行一次注塑成型,而得出产品具有不同顏色的效果,广泛应用于汽车行业、电子行业、日常生活用品等领域,具有产品尺寸稳定、外观良好、功能性强、有利于成型和提高生产效率等特点,在实际的工作过程中,成型高厚度平板时,存在制造的模具品质不稳定的缺点。
由此可见,上述现有的高厚度平板成型工艺上显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决高厚度平板成型工艺存在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道,但长久以来一直未见适用的设计被发展完成,而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题,此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的高厚度平板的成型工艺存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新型的基于双色模原理的平板成型工艺,能够改进一般现有的高厚度平板的成型工艺,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于,克服现有高厚度平板的成型工艺存在的缺陷,而提供一种新型的基于双色模原理的平板成型工艺,所要解决的技术问题是使其产品的品质更稳定,从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种基于双色模原理的平板成型工艺,包括如下步骤,
A、通过点浇口进胶,浇注一部分平板;
B、通过大水口进胶,浇注剩余的平板部分。
前述的基于双色模原理的平板成型工艺,其中,所述平板为2mm厚度。
前述的基于双色模原理的平板成型工艺,其中,通过点浇口进胶厚部分为1.2mm,通过大水口进胶厚部分为0.8mm
借由上述技术方案,本发明基于双色模原理的平板成型工艺至少具有下列优点:
通过二次成型的方式设计的高厚度平板,具有产品尺寸稳定、外观良好、功能性强、有利于成型和提高生产效率等特点。 
综上所述,本发明的基于双色模原理的平板成型工艺,产品的品质更稳定。其具有上述诸多的优点及实用价值,且较现有的高厚度平板成型工艺上具有增进的多项功效,从而更加适于实用,而具有产业的广泛利用价值,诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例,对依据本发明提出的基于双色模原理的平板成型工艺其具体实施方式,详细说明如后。
以2mm厚度的单色模具为例,一种基于双色模原理的平板成型工艺,包括如下步骤,A、通过点浇口进胶,浇注1.2mm厚的平板; B、通过大水口进胶,浇注0.8mm厚的平板。
采用此工艺制造的成型平板,具有产品尺寸稳定、外观良好、功能性强、有利于成型和提高生产效率等特点,广泛应用于汽车行业、电子行业、日常生活用品等行业领域。
上述如此结构构成的本发明基于双色模原理的平板成型工艺的技术创新,对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处,而确实具有技术进步性。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种基于双色模原理的平板成型工艺,其特征在于,包括如下步骤,
A、通过点浇口进胶,浇注一部分平板;
B、通过大水口进胶,浇注剩余的平板部分。
2.根据权利要求1所述的基于双色模原理的平板成型工艺,其特征在于,所述平板为2mm厚度。
3.根据权利要求1所述的基于双色模原理的平板成型工艺,其特征在于,通过点浇口进胶厚部分为1.2mm,通过大水口进胶厚部分为0.8mm。
CN2011101195304A 2011-05-10 2011-05-10 基于双色模原理的平板成型工艺 Pending CN102241106A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101195304A CN102241106A (zh) 2011-05-10 2011-05-10 基于双色模原理的平板成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101195304A CN102241106A (zh) 2011-05-10 2011-05-10 基于双色模原理的平板成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102241106A true CN102241106A (zh) 2011-11-16

Family

ID=44959436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101195304A Pending CN102241106A (zh) 2011-05-10 2011-05-10 基于双色模原理的平板成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102241106A (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101642949A (zh) * 2008-02-21 2010-02-10 帝人化成株式会社 多层成型品的制造方法及多层成型品

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101642949A (zh) * 2008-02-21 2010-02-10 帝人化成株式会社 多层成型品的制造方法及多层成型品

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《模具技术》 20051231 陈美美 42''后机壳盖板注射模设计 1-3 , 第6期 *
陈美美: "42″后机壳盖板注射模设计", 《模具技术》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202985988U (zh) 一种防水手机注射模具滑块结构
CN103660171B (zh) 用于注塑液晶电视机面框的塑胶模具
CN102241106A (zh) 基于双色模原理的平板成型工艺
CN203165965U (zh) 一种电池盖及电子产品
CN202088399U (zh) Iml片材反包边注塑模具
CN202741683U (zh) 一种轴瓦、轴套金属浇注模
CN202985984U (zh) 一种防水手机注塑模具的浇口结构
CN204997914U (zh) 一种双色模具斜销定位与抽芯机构
CN103552213A (zh) 一种解决注塑成型厚壁侧浇口处喷射纹的方法
CN202572831U (zh) 一种双色注塑塑胶模具结构
CN203472070U (zh) 一种双面装饰模内注塑模具
CN203281632U (zh) 一种带有加强筋的模具
CN202219573U (zh) 钟表表蒙注塑模具
CN202021765U (zh) 前模板设置推板的倒装模具
CN202053439U (zh) 用于浇注透明件的模具
CN202943834U (zh) 模具浇口套
CN203650832U (zh) 一种堵塞器的凸轮卡片注塑模
CN203317679U (zh) 一种字球型注塑模具
CN204278399U (zh) 行位底部进胶结构
CN201989301U (zh) 一种针阀式冷道硅胶单key模具结构
CN202727257U (zh) 一种新型注塑模具
CN202071289U (zh) 一种塑胶模坯单key模具结构
CN201049509Y (zh) 显示器超薄面板的引流结构
CN203228359U (zh) 注塑模具
CN203371733U (zh) 一种螺母注塑模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111116